一种数控车床活动钻孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种数控车床活动钻孔装置，包括夹头座，所述夹头座的底部开设有键槽，键槽的内部活动连接有定位块，定位块底部的两侧均螺纹连接有定位块锁紧螺钉，本发明专利技术涉及数控加工技术领域。该数控车床活动钻孔装置，可实现在不影响主体刀架功能的前提下，拓展了该型号数控车床钻加工Φ1mm～Φ13mm孔的功能，大大提高零件加工效率，可根据该活动钻孔装置安装在不同沟槽中将长度延展至200‑300mm不等，解决了该型号数控车床无法直接安装钻夹头固定钻头加工的技术难题，拓展了刀位，原来8刀位，使用后为9刀位，扩大了加工范围，数控车床的钻孔效率高且钻孔进给速度一定，与钳工加工孔相比，有利于保证孔的质量及提高钻头的耐磨性。

A movable drilling device for CNC lathe

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床活动钻孔装置
本专利技术涉及数控加工
，具体为一种数控车床活动钻孔装置。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。HTC1608数控车床是一种小规格数控车床，以加工各种轴类零件，圆柱面，阶梯面等回转曲面为主，生产中主要用于车削外圆，切槽，倒角以及镗削加工，由于该型号数控车床刀架与主轴距离较短，最大车削长度仅为80mm，而普通钻夹头长度一般在100mm左右，在实际生产作业中，遇到需要钻孔加工的零件，无法通过直接在刀架上安装钻夹头固定钻头进行钻孔加工，造成需钻孔加工的零件加工工序复杂，费时费力，加工效率非常低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种数控车床活动钻孔装置，解决了在实际生产作业中，遇到需要钻孔加工的零件，无法通过直接在刀架上安装钻夹头固定钻头进行钻孔加工，造成零件加工工序复杂的问题。技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种数控车床活动钻孔装置，包括夹头座，所述夹头座的底部开设有键槽，所述键槽的内部活动连接有定位块，所述定位块底部的两侧均螺纹连接有定位块锁紧螺钉，所述夹头座与活动螺母通过夹头座锁紧螺钉固定连接，所述夹头座的正面开设有安装孔，所述夹头座顶部的正面和背面均螺纹连接有安装锁紧螺钉。优选的，所述安装孔的内部活动连接有钻夹头，所述夹头座的底部活动连接有工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有机台。优选的，所述机台的正面固定连接有刀架，所述工作台的顶部且位于刀架的一侧开设有沟槽。优选的，所述定位块的宽度尺寸随实际测量的沟槽尺寸变化而变化，按实际加工工件的长度需要安装在不同的沟槽中。优选的，所述定位块与键槽为间隙配合，间隙值为0.02mm。优选的，所述安装孔的中心位置尺寸根据实际测量工作台或沟槽的尺寸而变化。优选的，所述活动螺母为T型台阶轴结构，头部对称铣扁，有扁的一端安装在键槽中，另一端安装在工作台上。优选的，所述沟槽为T型槽。(三)有益效果本专利技术提供了一种数控车床活动钻孔装置。具备以下有益效果：(1)、该数控车床活动钻孔装置，通过夹头座的底部开设有键槽，键槽的内部活动连接有定位块，定位块底部的两侧均螺纹连接有定位块锁紧螺钉，夹头座与活动螺母通过夹头座锁紧螺钉固定连接，夹头座的正面开设有安装孔，夹头座顶部的正面和背面均螺纹连接有安装锁紧螺钉，安装孔的内部活动连接有钻夹头，夹头座的底部活动连接有工作台，工作台顶部的一侧固定连接有机台，机台的正面固定连接有刀架，工作台的顶部且位于刀架的一侧开设有沟槽，可实现在不影响主体刀架功能的前提下，拓展了该型号数控车床钻加工Φ1mm～Φ13mm孔的功能，大大提高零件加工效率，可根据该活动钻孔装置安装在不同沟槽中将长度延展至200-300mm不等，解决了该型号数控车床无法直接安装钻夹头固定钻头加工的技术难题，拓展了刀位，原来8刀位，使用后为9刀位，扩大了加工范围，数控车床的钻孔效率高，且钻孔进给速度一定，与钳工加工孔相比，有利于保证孔的质量及提高钻头的耐磨性。(2)、该数控车床活动钻孔装置，通过定位块底部的两侧均螺纹连接有定位块锁紧螺钉，夹头座与活动螺母通过夹头座锁紧螺钉固定连接，夹头座的正面开设有安装孔，夹头座顶部的正面和背面均螺纹连接有安装锁紧螺钉，通过定位块锁紧螺钉可实现定位块和夹头座之间的固定连接，通过安装锁紧螺钉可方便后续钻夹头在安装孔内部进行紧密连接。附图说明图1为本专利技术结构的立体图；图2为本专利技术夹头座结构的剖视图；图3为本专利技术键槽结构的示意图；图4为本专利技术定位块结构的仰视图；图5本专利技术活动螺母结构的仰视图。图中：1-工作台、2-活动螺母、3-沟槽、4-夹头座、5-键槽、6-定位块、7-定位块锁紧螺钉、8-夹头座锁紧螺钉、9-安装孔、10-安装锁紧螺钉、11-钻夹头、12-机台、13-刀架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种数控车床活动钻孔装置，可实现在不影响主体刀架13功能的前提下，拓展了该型号数控车床钻加工Φ1mm～Φ13mm孔的功能，大大提高零件加工效率，可根据该活动钻孔装置安装在不同沟槽3中将长度延展至200-300mm不等，解决了该型号数控车床无法直接安装钻夹头11固定钻头加工的技术难题，拓展了刀位，原来8刀位，使用后为9刀位，扩大了加工范围，数控车床的钻孔效率高，且钻孔进给速度一定，与钳工加工孔相比，有利于保证孔的质量及提高钻头的耐磨性，包括夹头座4，活动螺母2为T型台阶轴结构，头部对称铣扁，有扁的一端安装在键槽5中，另一端安装在工作台1上，定位块6的宽度尺寸随实际测量的沟槽3尺寸变化而变化，按实际加工工件的长度需要安装在不同的沟槽3中，沟槽3为T型槽，有4个沟槽3，其中第一个沟槽3的上宽度尺寸为10mm，下宽度尺寸为18mm，第二个沟槽3的上宽度尺寸为10.1mm，下宽度尺寸为18.12mm，第三个沟槽3的上宽度尺寸为10.2mm，下宽度尺寸为18.2mm，第四个沟槽3的上宽度尺寸为10.1mm，下宽度尺寸为18.2mm，夹头座4的底部开设有键槽5，且键槽5的内部活动连接有定位块6，定位块6与键槽5为间隙配合，间隙值为0.02mm，定位块6底部的两侧均螺纹连接有定位块锁紧螺钉7，夹头座4与活动螺母2通过夹头座锁紧螺钉8固定连接，夹头座4的正面开设有安装孔9，安装孔9的尺寸为Φ20+0.020mm，粗糙度为Ra1.6μm，用于安装钻夹头11，该安装孔9的中心轴线与机床主轴的中心轴线同轴度在±0.01mm以内，安装孔9的中心位置尺寸根据实际测量工作台1或沟槽3的尺寸而变化，安装孔9的内部活动连接有钻夹头11，夹头座4的底部活动连接有工作台1，工作台1顶部的一侧固定连接有机台12，机台12的正面固定连接有刀架13，刀架13上安装有刀头，可实现用于车削外圆，切槽，倒角以及镗削加工等工作，工作台1的顶部且位于刀架13的一侧开设有沟槽3，夹头座4顶部的正面和背面均螺纹连接有安装锁紧螺钉10，通过定位块锁紧螺钉7可实现定位块6和夹头座4之间的固定连接，通过安装锁紧螺钉10可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床活动钻孔装置，包括夹头座(4)，所述夹头座(4)的底部开设有键槽(5)，其特征在于：所述键槽(5)的内部活动连接有定位块(6)，所述定位块(6)底部的两侧均螺纹连接有定位块锁紧螺钉(7)，所述夹头座(4)与活动螺母(2)通过夹头座锁紧螺钉(8)固定连接，所述夹头座(4)的正面开设有安装孔(9)，所述夹头座(4)顶部的正面和背面均螺纹连接有安装锁紧螺钉(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控车床活动钻孔装置，包括夹头座(4)，所述夹头座(4)的底部开设有键槽(5)，其特征在于：所述键槽(5)的内部活动连接有定位块(6)，所述定位块(6)底部的两侧均螺纹连接有定位块锁紧螺钉(7)，所述夹头座(4)与活动螺母(2)通过夹头座锁紧螺钉(8)固定连接，所述夹头座(4)的正面开设有安装孔(9)，所述夹头座(4)顶部的正面和背面均螺纹连接有安装锁紧螺钉(10)。


2.根据权利要求1所述的一种数控车床活动钻孔装置，其特征在于：所述安装孔(9)的内部活动连接有钻夹头(11)，所述夹头座(4)的底部活动连接有工作台(1)，所述工作台(1)顶部的一侧固定连接有机台(12)。


3.根据权利要求2所述的一种数控车床活动钻孔装置，其特征在于：所述机台(12)的正面固定连接有刀架(13)，所述工作台(1)的顶部且位于刀架(13)的一侧开设有沟槽(3)。

【专利技术属性】
技术研发人员：户建军，聂永红，葛敬伟，陈洪，张林，
申请(专利权)人：襄阳航泰动力机器厂，
类型：发明
国别省市：湖北;42