一种金属管材热态气体胀形与快冷强化系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种金属管材热态气体胀形与快冷强化系统，包括液压机、模具组件、快速加热模块和快速冷却模块，所述模具组件包含级进式模具，能够实现工件的热态气体胀形和快速冷却。本发明专利技术还提供了一种金属管材热态气体胀形与快冷强化工艺。本发明专利技术具有如下优点：1、采用无涂层板制管，比起涂层、镀层金属板制管的成本低，且组织缺陷和工艺风险少；2、采用级进式模具，电阻加热工序和热气胀+淬火工序同时并行实现，级进式进料，因而节拍快，效率大幅提升；3、零件加热状态全程防护，防氧化，不需要涂层，工件成形后不需要喷丸就可以直接焊装到车身上，大大节省成本；4、采用定向破坏的安全保护措施，安全性提高。

A hot gas bulging and rapid cooling strengthening system and technology for metal pipe

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材热态气体胀形与快冷强化系统及工艺
本专利技术属于金属塑性加工
，具体涉及一种金属管材热态气体胀形与快冷强化系统及工艺。
技术介绍
当前汽车制造的潮流无疑在向着更大的减重目标转变，以最终实现更显著的节能和减少排放。轻量化是实现传统汽车节能减排，并解决当前新能源汽车续航里程不足问题的重要途径之一。超高强度钢、高强铝合金、高强镁合金等材料是构成轻量化汽车车身的关键材料，该类材料成形过程中都存在塑性低、回弹大、易破裂的问题，传统工艺难以解决其高品质精确成形问题。金属管材热态气体胀形与快冷强化工艺(HMGF&Q,HotMetalGasForming&Quenching)为车身结构工程师提供了一种加工超高强度钢、高强铝合金等材料的全新途径，该工艺充分结合液压成形、吹塑成形和模压淬火强化成形(PressHardening)等工艺的优点，通过快速加热使材料在高温下成形，并迅速同步完成模内淬火强化，改善成形性能的同时提高了成形质量和效率，特别适用于汽车A柱、B柱、防撞梁、扭力梁等高刚度封闭截面空间框架结构的制造，将车身轻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管材热态气体胀形与快冷强化系统，包括液压机(100)、模具组件(200)、快速加热模块(300)和快速冷却模块(400)，其特征在于：所述模具组件(200)、快速加热模块(300)和快速冷却模块(400)都设置在液压机(100)上或液压机(100)周围；所述模具组件(200)包含级进式模具(270)，能够实现工件(W)的热态气体胀形和快速冷却。/n

【技术特征摘要】
20190304 CN 20191016032441.一种金属管材热态气体胀形与快冷强化系统，包括液压机(100)、模具组件(200)、快速加热模块(300)和快速冷却模块(400)，其特征在于：所述模具组件(200)、快速加热模块(300)和快速冷却模块(400)都设置在液压机(100)上或液压机(100)周围；所述模具组件(200)包含级进式模具(270)，能够实现工件(W)的热态气体胀形和快速冷却。


2.如权利要求1所述的金属管材热态气体胀形与快冷强化系统，其特征在于：所述模具组件(200)包括核心部件和自动上下料模块，自动上下料模块设置在核心部件的两侧，为核心部件提供工件(W)的上料和下料作业；所述核心部件包括下模底板(210)、下模模座(220)、下模镶块(230)、上模顶板(240)、上模模座(250)、上模镶块(260)、级进式模具(270)、侧推密封油缸模块(280)和电极压紧气缸模块(290)，在所述下模底板(210)上依照上下空间顺序依次设置所述下模模座(220)、下模镶块(230)、级进式模具(270)、上模镶块(260)、上模模座(250)和上模顶板(240)，所述级进式模具(270)包含有加热工位(2B)和热气胀及淬火工位(2C)。


3.如权利要求2所述的金属管材热态气体胀形与快冷强化系统，其特征在于：所述级进式模具(270)包括进给底板(271)、进给模块(272)和进给托板(273)，所述进给模块(272)驱动所述进给底板(271)左右平移，也驱动所述进给托板(273)进行上下升降运动；所述进给模块(272)包括级进模驱动器(2721)、级进模驱动导向条(2722)、升降液压缸(2723)、旋转压紧气缸(2724)和可旋转压板(2725)，所述进给托板(273)上设置有多个容纳工件(W)端部的模腔(2731)，还设置有多个容纳旋转压紧气缸(2724)的孔槽(2732)。


4.如权利要求1所述的金属管材热态气体胀形与快冷强化系统，其特征在于：所述快速冷却模块(400)包括上模进水道(410)、上模环向冷却水道(420)、上模出水道(430)，还包括下模进水道(440)、下模环向冷却水道(450)、下模出水道(460)，所述上模环向冷却水道(420)由上模镶块(260)和模具嵌块(470)之间形成的空隙构成；所述下模环向冷却水道(450)由下模镶块(230)和模具嵌块(470)之间形成的空隙构成。


5.如权利要求1所述的金属管材热态气体胀形与快冷强化系统，其特征在于，还包括安全防护与密封模块(500)，所述模具组件(200)的工作区域被设置在安全防护与密封模块(500)形成的正压空间内。


6.如权利要求5所述的金属管材热态气体胀形与快冷强化系统，其特征在于：所述安全防护与密封模块(500)包括上料过渡密封气室(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏志，成刚，葛宇龙，阮尚文，谢亚苏，王增华，蒋晓航，
申请(专利权)人：航宇智造北京工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11