一种装配式建筑承重柱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑承重柱结构，包括底座、中心柱和承重柱，所述底座的内部设有设有承接座，承接座的四侧设有定位座，承接座和定位座均与底座内腔一体化焊接；所述承接座四侧的定位座上端开有内螺纹槽；所述中心柱套在承重柱的内腔。本装配式建筑承重柱结构，向底座内腔浇筑混凝土，使底座与定位支柱、支撑座、各个支撑柱、承接方板以及与中心柱以及承重柱的底端连为一体，形成一个整体结构，作为底部支撑，整体结构稳固，采用装配的方式连接，便于运至施工现场，到施工现场装配后再用混凝土浇筑成型，降低施工人员的劳动强度；整体降低了劳动强度，稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑承重柱结构
本技术涉及建筑设备
，具体为一种装配式建筑承重柱结构。
技术介绍
现有的建筑，采用装配式结构组装，大大提高了工作效率，而现有承重柱，虽装配方便，但是在面对不同地形时，不便对其底部进行固定，且其底部稳定性不高，基于此，提出一种装配式建筑承重柱结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式建筑承重柱结构，具有降低了施工强度，稳定性高的优点，解决了现有技术中建筑用承重柱在安装时底部不便不定，稳定性不高，在对底部固定时费事费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式建筑承重柱结构，包括底座、中心柱和承重柱，所述底座的内部设有设有承接座，承接座的四侧设有定位座，承接座和定位座均与底座内腔一体化焊接；所述承接座四侧的定位座上端开有内螺纹槽；所述中心柱套在承重柱的内腔，中心柱和承重柱的侧边开有三个螺纹孔，承重柱的外侧设有螺杆，螺杆贯穿中心柱和承重柱的螺纹孔，中心柱和承重柱通过螺杆连为一体；所述中心柱和承重柱的底端平齐，中心柱和承重柱的底端设有承接方板，中心柱和承重柱的底端与承接方板上端一体化焊接；所述承接方板的底端四侧一体化焊接有支撑柱，承接方板的下端设有支撑座，支撑座的上端与各个支撑柱的底端一体化焊接，支撑座的侧边设有定位支柱，定位支柱的外侧开有通孔，定位支柱采用螺栓贯穿通孔旋接在内螺纹槽内。优选的，所述支撑座的地面距承接方板上端面的高度小于底座的内腔深度。优选的，所述承接座、定位座、承接方板、支撑柱、定位支柱均为高强度钢构件。>优选的，所述支撑座与承接座的横截面相同，支撑座的地面与承接座的上端面紧密接触连接。优选的，三个所述螺纹孔从上至下呈一条直线排布在承重柱上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本装配式建筑承重柱结构，定位支柱、支撑座、各个支撑柱、承接方板、中心柱以及承重柱连为一体；而支撑座的地面距承接方板上端面的高度小于底座的内腔深度，定位支柱、支撑座、各个支撑柱和承接方板连为一体后置于底座的内腔，此时，向底座内腔浇筑混凝土，使底座与定位支柱、支撑座、各个支撑柱、承接方板以及与中心柱以及承重柱的底端连为一体，形成一个整体结构，作为底部支撑，整体结构稳固，采用装配的方式连接，便于运至施工现场，到施工现场装配后再用混凝土浇筑成型，降低施工人员的劳动强度；整体降低了劳动强度，稳定性高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的底座结构示意图；图3为本技术的底座俯视图；图4为本技术的中心柱与承重柱连接状态图；图5为本技术的支撑座底视图。图中：1、底座；2、中心柱；3、承重柱；4、承接座；5、定位座；6、内螺纹槽；7、螺纹孔；8、螺杆；9、承接方板；10、支撑柱；11、支撑座；12、定位支柱；13、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种装配式建筑承重柱结构，包括底座1、中心柱2和承重柱3，底座1的内部设有设有承接座4，承接座4的四侧设有定位座5，承接座4和定位座5均与底座1内腔一体化焊接；承接座4四侧的定位座5上端开有内螺纹槽6；中心柱2套在承重柱3的内腔，中心柱2和承重柱3的侧边开有三个螺纹孔7，三个螺纹孔7从上至下呈一条直线排布在承重柱3上，承重柱3的外侧设有螺杆8，螺杆8贯穿中心柱2和承重柱3的螺纹孔7，中心柱2和承重柱3通过螺杆8连为一体；中心柱2和承重柱3的底端平齐，中心柱2和承重柱3的底端设有承接方板9，中心柱2和承重柱3的底端与承接方板9上端一体化焊接；承接方板9的底端四侧一体化焊接有支撑柱10，承接方板9的下端设有支撑座11，支撑座11的上端与各个支撑柱10的底端一体化焊接，支撑座11的地面距承接方板9上端面的高度小于底座1的内腔深度，且支撑座11与承接座4的横截面相同，支撑座11的地面与承接座4的上端面紧密接触连接，支撑座11的侧边设有定位支柱12，承接座4、定位座5、承接方板9、支撑柱10、定位支柱12均为高强度钢构件，定位支柱12的外侧开有通孔13，定位支柱12采用螺栓贯穿通孔13旋接在内螺纹槽6内。该装配式建筑承重柱结构，中心柱2与承重柱3构成主架，在其下端安装底座1，对其起支撑作用，其方式如下：底座1内部安装的承接座4起承接作用，将支撑座11四侧的定位支柱12对准各个承接座4，并采用螺栓将定位支柱12和对应的承接座4紧固连接，以对支撑座11的位置进行固定，而定位支柱12、支撑座11、各个支撑柱10以及承接方板9采用焊接的方式一体化连接，且中心柱2和承重柱3的底端与承接方板9上端一体化焊接，定位支柱12、支撑座11、各个支撑柱10、承接方板9、中心柱2以及承重柱3连为一体；而支撑座11的地面距承接方板9上端面的高度小于底座1的内腔深度，定位支柱12、支撑座11、各个支撑柱10和承接方板9连为一体后置于底座1的内腔，此时，向底座1内腔浇筑混凝土，使底座1与定位支柱12、支撑座11、各个支撑柱10、承接方板9以及与中心柱2以及承重柱3的底端连为一体，形成一个整体结构，作为底部支撑，整体结构稳固，采用装配的方式连接，便于运至施工现场，到施工现场装配后再用混凝土浇筑成型，降低施工人员的劳动强度。综上所述：本装配式建筑承重柱结构，定位支柱12、支撑座11、各个支撑柱10、承接方板9、中心柱2以及承重柱3连为一体；而支撑座11的地面距承接方板9上端面的高度小于底座1的内腔深度，定位支柱12、支撑座11、各个支撑柱10和承接方板9连为一体后置于底座1的内腔，此时，向底座1内腔浇筑混凝土，使底座1与定位支柱12、支撑座11、各个支撑柱10、承接方板9以及与中心柱2以及承重柱3的底端连为一体，形成一个整体结构，作为底部支撑，整体结构稳固，采用装配的方式连接，便于运至施工现场，到施工现场装配后再用混凝土浇筑成型，降低施工人员的劳动强度；整体降低了劳动强度，稳定性高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式建筑承重柱结构，包括底座(1)、中心柱(2)和承重柱(3)，其特征在于：所述底座(1)的内部设有设有承接座(4)，承接座(4)的四侧设有定位座(5)，承接座(4)和定位座(5)均与底座(1)内腔一体化焊接；所述承接座(4)四侧的定位座(5)上端开有内螺纹槽(6)；所述中心柱(2)套在承重柱(3)的内腔，中心柱(2)和承重柱(3)的侧边开有三个螺纹孔(7)，承重柱(3)的外侧设有螺杆(8)，螺杆(8)贯穿中心柱(2)和承重柱(3)的螺纹孔(7)，中心柱(2)和承重柱(3)通过螺杆(8)连为一体；所述中心柱(2)和承重柱(3)的底端平齐，中心柱(2)和承重柱(3)的底端设有承接方板(9)，中心柱(2)和承重柱(3)的底端与承接方板(9)上端一体化焊接；所述承接方板(9)的底端四侧一体化焊接有支撑柱(10)，承接方板(9)的下端设有支撑座(11)，支撑座(11)的上端与各个支撑柱(10)的底端一体化焊接，支撑座(11)的侧边设有定位支柱(12)，定位支柱(12)的外侧开有通孔(13)，定位支柱(12)采用螺栓贯穿通孔(13)旋接在内螺纹槽(6)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑承重柱结构，包括底座(1)、中心柱(2)和承重柱(3)，其特征在于：所述底座(1)的内部设有设有承接座(4)，承接座(4)的四侧设有定位座(5)，承接座(4)和定位座(5)均与底座(1)内腔一体化焊接；所述承接座(4)四侧的定位座(5)上端开有内螺纹槽(6)；所述中心柱(2)套在承重柱(3)的内腔，中心柱(2)和承重柱(3)的侧边开有三个螺纹孔(7)，承重柱(3)的外侧设有螺杆(8)，螺杆(8)贯穿中心柱(2)和承重柱(3)的螺纹孔(7)，中心柱(2)和承重柱(3)通过螺杆(8)连为一体；所述中心柱(2)和承重柱(3)的底端平齐，中心柱(2)和承重柱(3)的底端设有承接方板(9)，中心柱(2)和承重柱(3)的底端与承接方板(9)上端一体化焊接；所述承接方板(9)的底端四侧一体化焊接有支撑柱(10)，承接方板(9)的下端设有支撑座(11)，支撑座(11)的上端与各个支撑柱(10)的底端一体化焊接，支...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹磊，
申请(专利权)人：云南能投艺科工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53