一种用于3D玻璃板材的单边弯曲热弯模具及产品制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于3D玻璃板材的单边热弯模具及产品，包括上下、模具，上模具为凸模，上模具的下部一体设有向下凸起的模芯，模芯的下部一侧预设为弧形边，模芯的下部另一侧预设为直角边；下模具为凹模，下模具的上部中间位置开设与模芯相对应匹配的模腔，模腔的底部一侧为与模芯的弧形边相适配的弧形凹面，模腔的底部另一侧为与模芯的直角边相匹配的直角凹面，玻璃板材一端处于模腔的上台面，另一端处于直角凹面内；本实用新型专利技术上模具为凸模，下模具为凹模，凹模的内部设置直角凹面，玻璃板材预先倾斜放置，右端处于直角凹模内，起到限位作用，防止热弯作业时玻璃板材错位，避免出现夹边缺陷，结构简单，使用方便，具有良好市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D玻璃板材的单边弯曲热弯模具及产品
本技术涉及到热弯模具
，尤其涉及到一种用于3D玻璃板材的单边热弯模具及产品。
技术介绍
随着5G时代的来临，智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、车载玻璃等陆续出现3D玻璃产品,3D玻璃产品的应用越来越广，对产品的外观和产品结构要求等技术性要求也越来越高，作为3D玻璃产品的核心工艺-热弯；现阶段在对玻璃板材进行单边热弯时，3D玻璃板材预先放置在凸模上，通过安装在机台内的动力升降装置驱动位于凸模上方的凹模下降，3D玻璃板材因无法固定，因单边热弯部分较大，在成型过程中，产品因受力不均，无法随着凹模向下到达指定的成型位置，造成出现夹边状态，进而无法完成产品的热弯成型作业；因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术提供一种用于3D玻璃板材的单边热弯模具及产品,解决的上述问题。为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种用于3D玻璃板材的单边热弯模具，包括与位于机台内动力升降装置工作端连接的上模组和位于上模组下方安装在工作台上部的下模组，所述上模组包括上隔热板、上加热板和上模具且从上至下依次排列并通过螺栓固定连接，下模组包括下模具、下加热板和下隔热板且从上至下依次排列并通过螺栓固定连接；所述上模具为凸模，上模具的下部一体设有向下凸起的模芯，且上模具的下部位于模芯的左右两端对称设有定位凸起，模芯的下部一侧预设为弧形边，模芯的下部另一侧预设为直角边；下模具为凹模，下模具的上部中间位置开设与模芯相对应匹配的模腔，模腔的底部一侧为与模芯的弧形边相适配的弧形凹面，模腔的底部另一侧为与模芯的直角边相匹配的直角凹面，且下模具的上部位于模腔的左右两侧设有与定位凸起相匹配的定位槽，玻璃板材放置后，一端处于模腔的上台面，另一端处于直角凹面内。优选的，玻璃板材的长短尺寸与模腔左侧的上台面右端至直角凹面的直角处之间的距离相匹配。优选的，所述上模具的定位凸起下表面的高度低于模芯下表面；下模具的定位槽面高度低于模腔底面。优选的，所述上加热板内部等间距安装多个加热管和一个热电偶，所述下加热板的结构与上加热板的结构一致。优选的，机台固定安装在工作台上部，机台由顶板和围成矩形的多个侧板组成，动力升降装置的固定端固定安装在机台的顶板下部，动力升降装置的工作端朝下与上隔热板的中间位置固定连接。进一步，所述动力升降装置为升降气缸，升降气缸的固定端通过气缸安装座固定安装在机台的顶板下部。优选的，应用上述一种用于3D玻璃板材的单边热弯模具制造的3D玻璃产品。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术通过将上模具设置为凸模，下模具设置为凹模，以及凹模的内部设置直角凹面，再将玻璃板材预先倾斜放置，且玻璃板材的右端处于直角凹模内，起到限位作用，升降动力装置工作驱动上模组下降，利用上、下加热板产生的热量，将玻璃板材进行加热将其软化，凸模向下运动时成型压力传递到玻璃板材上，且玻璃板材成型时形成向下和向左的压力，当向左用力时，模腔右侧直角凹面的结构限制了玻璃板材向左的移动力，防止热弯过程玻璃板材错位移动，上下模具完全对位接触吻合后，即可完成对玻璃板材的单边热弯作业，进而有效避免出现现阶段热弯作业中产品的夹边缺陷，结构简单，使用方便，具有良好的市场应用价值。附图说明为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的模具热弯成型前状态结构示意图；图2为本技术的模具热弯成型完成状态结构示意图；图3为现阶段模具热弯成型前状态示意图；图4为现阶段模具热弯成型后实际状态示意图；图5为现阶段模具热弯成型后夹边放大示意图；以上图例所示：1、玻璃板材2、上模具21、模芯22、定位凸起23、弧形边24、直角边3、下模具31、模腔32、直角凹面33、定位槽34、上台面4、产品。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。一种用于3D玻璃板材的单边热弯模具，包括与位于机台内动力升降装置工作端连接的上模组和位于上模组下方安装在工作台上部的下模组，所述上模组包括上隔热板、上加热板和上模具且从上至下依次排列并通过螺栓固定连接，下模组包括下模具、下加热板和下隔热板且从上至下依次排列并通过螺栓固定连接。如图3-图5所示，上模具2为凹模，凹模的中部为模腔，上模具的下部位于模腔的左右两侧设有定位凸起22，下模具3为凸模，凸模的上部中间位置为模芯，下模具的上部位于模芯的左右两侧设有定位槽33，模芯与右侧的定位槽之间设置限位凸块；在热弯成型前，将玻璃板材1放置到模芯上部，且玻璃板材的右端处于限位凸块位置处，而玻璃板材的左端悬空且处于左侧的定位槽上方；当进行热弯作业时，动力升降装置工作驱动上模具下降，定位凸起与定位槽位置相对应，在上模具下降过程中，左侧的定位凸起先接触到玻璃板材的左端，随着上模具的不断下降，玻璃板材的右端会因其左端受到向下压力而翘起，随着上模具的不断下降，上下加热板产生的高温使玻璃板材软化，由于因下模具的角度大高度高，玻璃板材的折弯部分较大，在成型过程中产品因受力不均，无法随着凹模向下到达指定的成型位置，造成附图4和附图5中的夹边状态，并且玻璃板材也会因左端出现的夹边，靠近限位凸块的右端出现长度方向上的少料缺陷，无法完成产品的热弯成型作业。如图1和图2所示，通过对现有技术进行改进，改进后的整体结构是：实施例1，所述上模具2为凸模，上模具2的下部一体设有向下凸起的模芯21，且上模具2的下部位于模芯的左右两端对称设有定位凸起22，模芯的下部一侧预设为弧形边23，模芯的下部另一侧预设为直角边24；下模具3为凹模，下模具的上部中间位置开设与模芯相对应匹配的模腔31，模腔31的底部一侧为与模芯的弧形边相适配的弧形凹面，该弧形凹面为玻璃板材的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于3D玻璃板材的单边热弯模具，包括与位于机台内动力升降装置工作端连接的上模组和位于上模组下方安装在工作台上部的下模组，其特征在于：所述上模组包括上隔热板、上加热板和上模具且从上至下依次排列并通过螺栓固定连接，下模组包括下模具、下加热板和下隔热板且从上至下依次排列并通过螺栓固定连接；所述上模具为凸模，上模具的下部一体设有向下凸起的模芯，且上模具的下部位于模芯的左右两端对称设有定位凸起，模芯的下部一侧预设为弧形边，模芯的下部另一侧预设为直角边；下模具为凹模，下模具的上部中间位置开设与模芯相对应匹配的模腔，模腔的底部一侧为与模芯的弧形边相适配的弧形凹面，模腔的底部另一侧为与模芯的直角边相匹配的直角凹面，且下模具的上部位于模腔的左右两侧设有与定位凸起相匹配的定位槽，玻璃板材放置后，一端处于模腔的上台面，另一端处于直角凹面内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于3D玻璃板材的单边热弯模具，包括与位于机台内动力升降装置工作端连接的上模组和位于上模组下方安装在工作台上部的下模组，其特征在于：所述上模组包括上隔热板、上加热板和上模具且从上至下依次排列并通过螺栓固定连接，下模组包括下模具、下加热板和下隔热板且从上至下依次排列并通过螺栓固定连接；所述上模具为凸模，上模具的下部一体设有向下凸起的模芯，且上模具的下部位于模芯的左右两端对称设有定位凸起，模芯的下部一侧预设为弧形边，模芯的下部另一侧预设为直角边；下模具为凹模，下模具的上部中间位置开设与模芯相对应匹配的模腔，模腔的底部一侧为与模芯的弧形边相适配的弧形凹面，模腔的底部另一侧为与模芯的直角边相匹配的直角凹面，且下模具的上部位于模腔的左右两侧设有与定位凸起相匹配的定位槽，玻璃板材放置后，一端处于模腔的上台面，另一端处于直角凹面内。


2.根据权利要求1中所述一种用于3D玻璃板材的单边热弯模具，其特征在于，玻璃板材的长短尺寸与模腔左侧的上台面右端至直角凹面的直角处之间的距离相匹配。

【专利技术属性】
技术研发人员：魏书强，彭海丰，
申请(专利权)人：东莞隆庆祥瑞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44