蓝藻干化一体化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蓝藻干化一体化处理装置。其特点是包括藻浆池、第一泥浆泵、絮凝池、第二泥浆泵、脱水机、风机和热风源。藻浆池的出口与第一泥浆泵的进口相连。第一泥浆泵的出口依次通过第一电磁阀、第一压力罐、第二电磁阀和第三泥浆泵与絮凝池的进口相连，絮凝池的出口通过第二泥浆泵与脱水机的进口连接在一起。风机的进口与热风源的出口相连，风机的出口对住与脱水机的出泥口。采用本实用新型专利技术，可将藻浆加工成藻粉。不仅缩小了蓝藻的体积，而且变废为宝、可以利用，还可避免对周围环境和大气的污染。适用于对从河湖内打捞上岸的藻水进行处理。

Integrated treatment device for cyanobacteria drying

【技术实现步骤摘要】
蓝藻干化一体化处理装置
本技术涉及一种蓝藻处理装置。具体说，是用来对从河湖打捞上岸的藻水进行脱水、干化于一体的一体化处理装置。
技术介绍
随着我国经济近年来的高速发展，河湖水体的污染和富营养化日益严重，全国各大主要湖泊都产生了不同程度的水华现象，蓝藻在夏季大量爆发，严重威胁到沿湖地区居民的饮用水安全。为了解决水污染问题，各地启动了各种规模的水体污染治理，遏制水体的进一步恶化。有些地区如太湖地区开展了大规模的蓝藻打捞工程，确保了夏季湖面蓝藻在可控的范围内和周边城乡生产生活的用水安全。但大规模的蓝藻打捞带来了蓝藻的处置和利用问题，高峰时，仅太湖无锡辖区的蓝藻水打捞量就达上万吨。而打捞上岸的这么多的蓝藻的处理又是一个难题。目前的蓝藻处理方法是建立大型沉淀浓缩池，打捞上岸的蓝藻水通过大量的运输工具从各个打捞点运输到大型沉淀浓缩池，由大型沉淀浓缩池处理后再运输到堆场进行堆放。由于通过大型沉淀浓缩池的处理，初步脱水后的藻泥体积较大且仍旧堆放在堆场内，使得在蓝藻产生的夏季，经初步脱水的蓝藻处于开放的环境下，容易腐烂发臭，严重影响了周边的空气质量。又由于在一些地区，高峰期蓝藻的打捞量巨大，没有合适的地方堆放藻泥，随处堆放的情况时常发生，严重影响了环境。如遇暴雨，这些污染物又会重新回到水体中，对水体造成二次污染。为此，有些地区对脱水后的藻泥采取焚烧处理，这样，就需建立大型焚烧炉。而焚烧产生的烟气，又会对大气造成污染。
技术实现思路
本技术要解决的一个问题是提供一种蓝藻干化一体化处理装置。采用本技术，不仅缩小了蓝藻的体积，而且变废为宝、可以利用，而且避免了对周围环境和大气污染。本技术要解决的上述问题由以下技术方案实现：本技术的蓝藻干化一体化处理装置的特点是包括藻浆池、第一泥浆泵、絮凝池、第二泥浆泵、脱水机、风机和热风源，所述第一泥浆泵是高压泥浆泵。藻浆池的出口与第一泥浆泵的进口相连。第一泥浆泵的出口依次通过第一电磁阀、第一压力罐、第二电磁阀和第三泥浆泵与絮凝池的进口相连，絮凝池的出口通过第二泥浆泵与脱水机的进口连接在一起。风机的进口与热风源的出口相连，风机的出口对住与脱水机的出泥口。第一压力罐4和第二压力罐41的压力均是0.5~1Mp。所述脱水机9是离心脱水机。所述热风源10是用燃油或燃气燃烧器的燃烧对空气加热后的热空气。本技术的进一步改进方案是，第一泥浆泵的出口与第三泥浆泵的进口间还依次连有第三电磁阀、第二压力罐和第四电磁阀。本技术的更进一步改进方案是，还包括絮凝剂罐72，絮凝剂罐72通过水泵71与絮凝池7相连。由上述方案可以看出，由于本技术的蓝藻干化一体化处理装置由藻浆池、第一泥浆泵、絮凝池、第二泥浆泵、脱水机、风机和热风源构成，使得本技术可设置在河湖边上，对打捞上岸的藻水进行就地处理，与
技术介绍
相比，节省了含水率为80%藻泥的运输，大大节省了处理成本。又由于采用本技术的装置对打捞上岸的蓝藻可进行就地处理，且处理后蓝藻成为藻粉，体积只有打捞上岸藻水的二百分之一以下，与
技术介绍
相比，省去了堆场，不仅避免了蓝藻处于开放环境情况下容易腐烂发臭、对周边空气的影响，还可避免暴雨季节堆场内的蓝藻重新回到水体中、对水体造成二次污染的情况发生。而且，采用本技术的装置处理后，蓝藻干燥成藻粉，可以长期保存。而且藻粉是有机物，可以直接作为有用的资源而利用，如作为土壤营养剂、绿化废料、饲料添加剂、可降解塑料添加剂等。附图说明图1是本技术的蓝藻干化一体化处理装置示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的蓝藻干化一体化处理装置含有藻浆池1、第一泥浆泵2、絮凝池7、第二泥浆泵8、脱水机9、风机11和热风源12，所述第一泥浆泵2是高压泥浆泵。脱水机9的下方设置有藻粉斗13。藻浆池1的出口与第一泥浆泵2的进口相连。第一泥浆泵2的出口依次通过第一电磁阀3、第一压力罐4、第二电磁阀5和第三泥浆泵6与絮凝池7的进口相连。其中，第一压力罐4上加工第一排气口，第一排气口上安装有第一排气阀401。絮凝池7的出口通过第二泥浆泵8与脱水机9的进口连接在一起，风机11的进口与热风源12的出口相连，风机11的出口对住脱水机9的出泥口10，用风机11的出口送来的350度热风对脱水机9出口的藻泥进行干燥，从而将途经脱水机9出泥口10的藻泥干燥成藻粉并落入脱水机9出口下方的藻粉斗13内。其中：第一压力罐4和第二压力罐41的压力均是0.8Mp；所述脱水机9是离心脱水机；所述热风源10是用燃油或燃气燃烧器的燃烧对空气加热后的温度为350摄氏度热风。为了使本专利技术能够连续处理藻浆，在第一泥浆泵2的出口与第三泥浆泵6的进口间还依次连有第三电磁阀31、第二压力罐41和第四电磁阀51。其中的第二压力罐41上加工有第二排气口，第二排气口上安装有第二排气阀411。工作时，先打开第一电磁阀3和第一排气阀401，关闭第二电磁阀5和第三电磁阀31，启动第一泥浆泵2，把藻浆压入第一压力罐4内。当藻浆灌满第一压力罐4时，关闭第一排气阀401，且待第一压力罐4内的压力达到预定值后，关闭第一电磁阀3，打开第二电磁阀5和第一排气阀401，启动第三泥浆泵6，把第一压力罐4内的藻浆打入絮凝池7内。同时，打开第三电磁阀31和第二排气阀411，关闭第四电磁阀51和第一电磁阀3，由第一泥浆泵2将藻浆压入第二压力罐41内。当藻浆灌满第二压力罐41时，关闭第二排气阀411，且待第二压力41的压力达到预定值后，关闭第三电磁阀31，打开第四电磁阀51和第二排气阀411，启动第三泥浆泵6，把第二压力罐41内的藻浆絮凝池7内。总之，即当第一压力罐4在打入藻浆时，第二压力罐41在排藻浆。第一压力罐4在排藻浆时，第二压力罐41在打入藻浆。使得第一压力罐4和第二压力罐41轮流工作，确保本专利技术能够连续工作。所述絮凝池7内配有搅拌机构。该搅拌机构含有电机，所述电机借助支架固定在絮凝池7的池口之上。电机的输出轴朝下，其下方设置有搅拌轴，搅拌轴上端与电机的输出轴相连，搅拌轴下端连有叶片。搅拌轴下端及叶片伸入絮凝池7内。为便于自动向絮凝池7内添加絮凝剂，在本实施例中还设置有絮凝剂罐72，絮凝剂罐72通过水泵71和管道与絮凝池7连通。其中，向絮凝池7内添加的絮凝剂是按照藻浆：絮凝剂=20：1的重量比例进行添加的。所述絮凝剂是重量含量为0.22%的阳离子聚丙烯酰胺溶液。工作时，先将打捞上岸的藻浆打入藻浆池1内。之后，通过高压泥浆泵2和管道，将藻浆池1内的藻浆通过第一电磁阀3或第二电磁阀31打入第一压力罐4或第二压力罐41内，使进入第一或第二压力罐内的藻浆的压力达到0.8Mp。然后，再通过第二电磁阀5或第四电磁阀51将加压后的藻浆打入絮凝池7内。与此同时，利用水泵71并按照按照藻浆：絮凝剂=20：1的重量比例将絮凝剂罐72内的絮凝剂打入絮凝池7内，并利用由电机、搅拌轴和搅拌轴下端的叶片构成的搅拌机构进行搅拌，使絮凝剂与加压后的藻浆混合均匀、并絮凝成团。之后，通过第二泥浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蓝藻干化一体化处理装置，其特征在于包括藻浆池、第一泥浆泵、絮凝池、第二泥浆泵、脱水机、风机和热风源，所述第一泥浆泵是高压泥浆泵；藻浆池的出口与第一泥浆泵的进口相连；第一泥浆泵的出口依次通过第一电磁阀、第一压力罐、第二电磁阀和第三泥浆泵与絮凝池的进口相连，絮凝池的出口通过第二泥浆泵与脱水机的进口连接在一起；风机的进口与热风源的出口相连，风机的出口对住与脱水机的出泥口。/n

【技术特征摘要】
1.蓝藻干化一体化处理装置，其特征在于包括藻浆池、第一泥浆泵、絮凝池、第二泥浆泵、脱水机、风机和热风源，所述第一泥浆泵是高压泥浆泵；藻浆池的出口与第一泥浆泵的进口相连；第一泥浆泵的出口依次通过第一电磁阀、第一压力罐、第二电磁阀和第三泥浆泵与絮凝池的进口相连，絮凝池的出口通过第二泥浆泵与脱水机的进口连接在一起；风机的进口与热风源的出口相连，风机的出口对住与脱水机的出泥口。


2.根据权利要求1所述的蓝藻干化一体化处理装置，其特征在于：第一压力罐和第二压力罐的压力均是0.8Mp。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：满志清，黄寅，戴力犇，韩晶，
申请(专利权)人：江苏聚慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32