一种板框压滤机制造技术

本申请涉及压滤装置领域，公开了一种高压活动板框压滤机，其包括机架和设置在机架上的压滤机构，压滤机构包括滑动设置在机架上的压紧板、驱动压紧板滑动的驱动件和滑动设置在机架上的活动板框，活动板框内部设置有滤板，压紧板在机架长度方向的两端均设置有一个，压紧板沿机架长度方向滑动，驱动件在机架的两端均设置有一个，活动板框在压紧板和固定板之间设置有若干个，压紧板与活动板框之间以及相邻两个活动板框之间均通过柔性连接件连接；还包括提升脱泥机构，提升脱泥机构设置在机架上，提升脱泥机构用于提升活动板框，使活动板框撞击机架进行脱泥。本申请具有提升高压活动板框压滤机排泥效率的效果。滤机排泥效率的效果。滤机排泥效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板框压滤机


[0001]本申请涉及压滤装置领域，尤其是涉及一种板框压滤机。

技术介绍

[0002]活动板框压滤机是一种污泥过滤脱水的机械，污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。
[0003]活动板框压滤机的滤板与滤框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把滤板与滤框压紧，即在滤板与滤框之间构成压滤室。在滤板与滤框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：当前活动板框压滤机在排泥时需要一块滤板、一块滤板依次移动，使两块滤板之间的泥饼掉落，排泥的效率低。

技术实现思路

[0005]为了提升高压活动板框压滤机的排泥效率，本申请提供一种板框压滤机。
[0006]本申请提供的一种板框压滤机采用如下的技术方案：一种板框压滤机，包括机架和设置在机架上的压滤机构，所述压滤机构包括滑动设置在所述机架上的压紧板、驱动压紧板滑动的驱动件和滑动设置在所述机架上的活动板框，所述活动板框内部设置有滤板，所述压紧板在所述机架长度方向的两端均设置有一个，所述压紧板沿所述机架长度方向滑动，所述驱动件在所述机架的两端均设置有一个，所述活动板框在两个所述压紧板之间设置有若干个，所述压紧板与所述活动板框之间以及相邻两个所述活动板框之间均通过柔性连接件连接；还包括提升脱泥机构，所述提升脱泥机构设置在所述机架上，所述提升脱泥机构用于提升所述活动板框，使所述活动板框撞击所述机架进行脱泥。
[0007]通过采用上述技术方案，利用两个驱动件驱动两个压紧板相互靠近，从而对活动板框进行压紧，在压滤完成后两个压紧板复位，利用柔性连接件依次带动活动板框分离，从而快速使若干个活动板框分离，相邻两个活动板框分离后泥饼掉落，提升高压活动板框压滤机的排泥效率。
[0008]在活动板框分离后利用提升脱泥机构使活动板框沿竖直方向提升，当活动板框上下运动时以及活动板框下落与机架碰撞产生冲击时，使粘附在滤板的泥饼掉落，使泥饼脱离更加彻底。此外，使活动板框沿竖直方向提升，可减小活动板框竖直方向两侧与机架之间的空隙，在活动板框被压紧时不易产生错开，提升相邻两个活动板框之间的密封性。
[0009]可选的，所述机架上设置有固定板框，若干所述活动板框均匀分布在所述固定板
框两侧，所述固定板框上设置有连接块，所述连接块可拆卸连接在所述机架上。
[0010]通过采用上述技术方案，利用固定板框作为活动板框的支撑点，使活动板框被压紧在固定板框上，减小最中间两个活动板框被直接压紧时产生错开的可能性，提升活动板框工作的稳定性。
[0011]可选的，所述机架包括水平设置的压紧框和设置在压紧框底部的若干支撑腿，所述压紧板和所述活动板框均穿设所述压紧框，所述压紧框长度方向的两侧均设置有导向滑轨，所述导向滑轨沿靠近所述压紧框至远离所述压紧框的方向逐渐减小，所述压紧板和所述活动板框竖直的侧壁上均转动设置有限位滚轮，所述限位滚轮和所述导向滑轨滚动配合。
[0012]通过采用上述技术方案，利用压紧框对压紧板和活动板框进行限位，减小活动板框沿机架宽度方向运动的可能性，使活动板框被压紧时配合更加紧密，保证活动板框工作的稳定性，当压紧板和活动板框滑动时，利用限位滚轮与导向滑轨进行配合实现导向和限位。
[0013]可选的，所述压紧框靠近所述活动板框的侧壁上设置有限位板，所述限位板与所述压紧框之间设置有若干抵触弹簧，所述限位板与所述压紧框之间设置有若干伸缩杆。
[0014]通过采用上述技术方案，利用两个限位板对活动板框进行弹性夹持，从而使限位与活动板框之间无缝贴合，不仅在活动板框滑动时对其起到导向和限位的效果，同时在活动板框提升和复位时也起到弹性限位的效果，使复位后的若干活动板框对齐，提升相邻两个活动板框被压紧时的密封性。此外，在活动板框下落时撞击压紧框，抵触弹簧吸收活动板框的振动，减少活动板框多余的振动。
[0015]可选的，所述活动板框竖直的侧壁上均设置有延伸片，所述柔性连接件与所述延伸片连接，相邻两个所述延伸片之间设置有柔性挡片，所述柔性挡片凸出两个所述延伸片之间。
[0016]通过采用上述技术方案，在两个延伸片之间设置柔性挡片，在活动板框被推动时利用柔性挡片对柔性连接件进行阻挡，减小柔性连接件弯折时进入两个延伸片之间的可能性。
[0017]可选的，所述提升脱泥机构包括转动在所述机架上的顶升杆和驱动顶升杆转动的驱动电机，所述顶升杆在所述机架长度方向的两侧均转动设置有一个，所述顶升杆位于所述延伸片下方，所述顶升杆上设置有若干凸块，所述凸块的数量与所述延伸片数量一致，所述顶升杆转动时所述凸块与所述延伸片底部抵触。
[0018]通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动两个顶升杆转动，在两个顶升杆转动的过程中，利用凸块将延伸片顶起，从而带动活动板框整体提升，当活动板框上下运动以及活动板框撞击压紧框时，从而使活动板框上的泥饼彻底掉落，加快了排泥效率。
[0019]可选的，若干所述凸块分为两组，两组所述凸块绕所述顶升杆轴线分布，每组所述凸块沿所述顶升杆长度方向均匀分布，两组所述凸块交错设置。
[0020]通过采用上述技术方案，将两组凸块交错设置，在顶升杆转动过程中使所有活动板框分两次被顶起，从而减小相邻两个活动板框同时被顶起产生干涉的可能性，同时也减小机架受到的冲击。
[0021]可选的，所述顶升杆上设置有若干个安装槽，所述凸块通过螺栓可拆卸连接在所
述安装槽内部。
[0022]通过采用上述技术方案，将凸块与顶升杆可拆卸连接，方便对凸块进行更换，在凸块磨损量过大时进行更换，也可根据顶升的行程选择不同规格的凸块。
[0023]可选的，两个所述顶升杆靠近所述驱动电机的端部均同轴设置有从动链轮，所述驱动电机的电机轴上同轴设置有两个主动链轮，单个所述主动链轮与单个所述从动链轮之间通过链条传动。
[0024]通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动两个顶升杆同步转动，从而使两个顶升杆同步将活动板框顶起，减小活动板框产生倾斜和卡滞的可能性。
[0025]可选的，所述凸块表面呈弧形设置。
[0026]通过采用上述技术方案，凸块表面呈弧形设置使顶起活动板框的过程中，凸块持续与延伸片接触，从而使凸块磨损更加均匀。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.利用两个驱动件驱动两个压紧板相互靠近，从而对活动板框进行压紧，在压滤完成后两个压紧板复位，利用柔性连接件依次带动活动板框分离，从而快速使若干个活动板框分离，相邻两个活动板框分离后泥饼掉落，提升高压活动板框压滤机的排泥效率；在活动板框分离后利用提升脱泥机构使活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板框压滤机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的压滤机构(2)，其特征在于：所述压滤机构(2)包括滑动设置在所述机架(1)上的压紧板(21)、驱动压紧板(21)滑动的驱动件(22)和滑动设置在所述机架(1)上的活动板框(23)，所述活动板框(23)内部设置有滤板(231)，所述压紧板(21)在所述机架(1)长度方向的两端均设置有一个，所述压紧板(21)沿所述机架(1)长度方向滑动，所述驱动件(22)在所述机架(1)的两端均设置有一个，所述活动板框(23)在两个所述压紧板(21)之间设置有若干个，所述压紧板(21)与所述活动板框(23)之间以及相邻两个所述活动板框(23)之间均通过柔性连接件(242)连接；还包括提升脱泥机构(3)，所述提升脱泥机构(3)设置在所述机架(1)上，所述提升脱泥机构(3)用于提升所述活动板框(23)，使所述活动板框(23)撞击所述机架(1)进行脱泥。2.根据权利要求1所述的一种板框压滤机，其特征在于：所述机架(1)上设置有固定板框(13)，若干所述活动板框(23)均匀分布在所述固定板框(13)两侧，所述固定板框(13)上设置有连接块(131)，所述连接块(131)可拆卸连接在所述机架(1)上。3.根据权利要求1所述的一种板框压滤机，其特征在于：所述机架(1)包括水平设置的压紧框(11)和设置在压紧框(11)底部的若干支撑腿(12)，所述压紧板(21)和所述活动板框(23)均穿设所述压紧框(11)，所述压紧框(11)长度方向的两侧均设置有导向滑轨(111)，所述导向滑轨(111)沿靠近所述压紧框(11)至远离所述压紧框(11)的方向逐渐减小，所述压紧板(21)和所述活动板框(23)竖直的侧壁上均转动设置有限位滚轮(211)，所述限位滚轮(211)和所述导向滑轨(111)滚动配合。4.根据权利要求3所述的一种板框压滤机，其特征在于：所述压紧框(11)靠近所述活动板框(23)的侧壁上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴力犇，黄寅，韩晶，竹怀燕，陈天一，
申请(专利权)人：江苏聚慧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：