一种中间相炭微球熔盐加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于炭素材料领域，具体涉及一种中间相炭微球熔盐加热装置，其特征在于：至少包括一台熔盐槽、熔盐加热炉、膨胀槽、热聚反应器，所述熔盐槽为长方形罐体结构，长方形罐体结构内一侧固定有蒸汽加热盘管，另一侧上部装有熔盐循环泵；所述熔盐循环泵通过第一管路将熔化后熔盐送入熔盐加热炉；熔盐加热炉熔盐换热后通过第二管路连接进入膨胀槽输入端口；进入膨胀槽的熔盐通过第三管路进入热聚反应器的输入端；所述热聚反应器吸收熔盐热量后，通过第四管路将熔盐送回熔盐槽；使熔盐槽、熔盐加热炉、膨胀槽、热聚反应器通过四条管路形成闭环。本实用新型专利技术的目的在于实现热聚反应的高效稳定供给。

A heating device for molten salt of mesophase carbon microsphere

【技术实现步骤摘要】
一种中间相炭微球熔盐加热装置
本技术属于炭素材料领域，具体涉及一种中间相炭微球熔盐加热装置。
技术介绍
中间相炭微球是继中间相沥青系针状焦和炭纤维之后发现、研究而发展起来的又一具有极大开发潜力和应用前景的新型炭材料。从中间相炭微球出发可以制备高强度高密度C/C复合材料、高性能液相色谱柱填料、高比表面积活性炭材料、锂离子电池负极材料等一系列高性能炭材料。其可以更广泛的应用于如半导体工业、化学工业、机械工业、新能源、环保等领域。在中间相炭微球生产过程中，热聚反应是最重要的步骤，需要将原料加热到400℃左右，以保证反应的顺利进行，这就要求必须有高温介质进行供热。一般地，当使用温度在250-550℃高温时，通常使用熔盐作为热载体。因此设计一种安全、简单、高效的熔盐加热系统成了一项紧迫的任务，对化工工艺显得意义重大。
技术实现思路
为克服现有的技术的问题，本技术的目的在于提供一种安全、简单、高效的一种中间相炭微球熔盐加热装置，以实现热聚反应的高效稳定供给。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种中间相炭微球熔盐加热装置，其特征在于：至少包括一台熔盐槽、熔盐加热炉、膨胀槽、热聚反应器，所述熔盐槽为长方形罐体结构，长方形罐体结构内一侧固定有蒸汽加热盘管，另一侧上部装有熔盐循环泵；所述熔盐循环泵通过第一管路将熔化后熔盐送入熔盐加热炉；熔盐加热炉熔盐换热后通过第二管路连接进入膨胀槽输入端口；进入膨胀槽的熔盐通过第三管路进入热聚反应器的输入端；所述热聚反应器吸收熔盐热量后，通过第四管路将熔盐送回熔盐槽；使熔盐槽、熔盐加热炉、膨胀槽、热聚反应器通过四条管路形成闭环。所述的熔盐加热炉采用三回程立式圆筒形盘管熔盐炉。所述熔盐加热炉由燃气提供热源。所述膨胀槽设置于整套熔盐系统的最高点。所述热聚反应器采用TFM500L微型高压反应釜。所述膨胀槽采用YY(Q)W卧式膨胀槽。所述熔盐加热炉采用YY(Q)W-350Y(Q)。本技术的工作过程及优点是：在熔盐槽内部设有蒸汽加热盘管，上部装有熔盐循环泵。所述熔盐循环泵通过第一管路将熔化后熔盐送入熔盐加热炉。所述熔盐加热炉由燃气提供热源，熔盐换热后通过第二管路进入膨胀槽。所述膨胀槽设置于整套熔盐系统的最高点，进入膨胀槽的熔盐通过第三管路进入热聚反应器。所述热聚反应器吸收熔盐热量后，通过第四管路将熔盐送回熔盐槽。熔盐加热炉采用三回程立式圆筒形盘管熔盐炉。该套系统可以实现热量的高效稳定供给，确保热聚反应的顺利进行。附图说明图1为本技术一种中间相炭微球熔盐加热装置的结构示意图；图中标号：1、熔盐槽；2、蒸汽加热盘管；3、熔盐循环泵；4、第一管路；5、熔盐加热炉；6、第二管路；7、膨胀槽；8、第三管路；9、热聚反应器；10、第四管路；11、盘管。具体实施方式现结合附图和实施例对本技术的技术方案进行进一步说明，但是本技术不仅限于下述的实施情形。如图1所示，一种中间相炭微球熔盐加热装置，其特征在于：至少包括一台熔盐槽1、熔盐加热炉5、膨胀槽7、热聚反应器9，所述熔盐槽1为长方形罐体结构，长方形罐体结构内一侧固定有蒸汽加热盘管2，另一侧上部装有熔盐循环泵3；所述熔盐循环泵3通过第一管路4将熔化后熔盐送入熔盐加热炉5；熔盐加热炉5熔盐换热后通过第二管路6连接进入膨胀槽7输入端口；进入膨胀槽7的熔盐通过第三管路8进入热聚反应器9的输入端；所述热聚反应器9吸收熔盐热量后，通过第四管路10将熔盐送回熔盐槽1；使熔盐槽1、熔盐加热炉5、膨胀槽7、热聚反应器9通过四条管路形成闭环。熔盐加热炉1采用三回程立式圆筒形盘管熔盐炉。用于实现热量的高效稳定供给，确保热聚反应的顺利进行。所述熔盐加热炉5由燃气提供热源。所述膨胀槽7设置于整套熔盐系统的最高点。热聚反应器9采用TFM500L微型高压反应釜；膨胀槽7采用YY(Q)W卧式膨胀槽，熔盐加热炉5采用YY(Q)W-350Y(Q)。在使用时，首先将粉状的三元无机盐放入熔盐槽1内，通过安装在槽内的蒸汽加热盘管2将熔盐加热到142℃以上，使其粘度达到可以用熔盐循环泵3进行循环输送。与此同时，利用燃气燃烧对熔盐加热炉5内盘管11进行预热，以防止熔盐在流经冷态的盘管11时发生冷凝固化。盘管11预热后，开启熔盐循环泵3将熔盐通过第一管路4送入熔盐加热炉5中加热，加热到设定温度的熔盐通过第二管路6送入膨胀槽7。膨胀槽7的作用是容纳受热膨胀量、开车排气。膨胀槽7中的熔盐通过第三管路8送入热聚反应器9，供热后，再通过第四管路10流回熔盐槽1，上述过程不断循环，构成熔盐加热系统。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间相炭微球熔盐加热装置，其特征在于：包括一台熔盐槽(1)、熔盐加热炉(5)、膨胀槽(7)、热聚反应器(9)，所述熔盐槽(1)为长方形罐体结构，长方形罐体结构内一侧固定有蒸汽加热盘管(2)，另一侧上部装有熔盐循环泵(3)；所述熔盐循环泵(3)通过第一管路(4)将熔化后熔盐送入熔盐加热炉(5)；熔盐加热炉(5)熔盐换热后通过第二管路(6)连接进入膨胀槽(7)输入端口；进入膨胀槽(7)的熔盐通过第三管路(8)进入热聚反应器(9)的输入端；所述热聚反应器(9)吸收熔盐热量后，通过第四管路(10)将熔盐送回熔盐槽(1)；使熔盐槽(1)、熔盐加热炉(5)、膨胀槽(7)、热聚反应器(9)通过四条管路形成闭环。/n

【技术特征摘要】
1.一种中间相炭微球熔盐加热装置，其特征在于：包括一台熔盐槽(1)、熔盐加热炉(5)、膨胀槽(7)、热聚反应器(9)，所述熔盐槽(1)为长方形罐体结构，长方形罐体结构内一侧固定有蒸汽加热盘管(2)，另一侧上部装有熔盐循环泵(3)；所述熔盐循环泵(3)通过第一管路(4)将熔化后熔盐送入熔盐加热炉(5)；熔盐加热炉(5)熔盐换热后通过第二管路(6)连接进入膨胀槽(7)输入端口；进入膨胀槽(7)的熔盐通过第三管路(8)进入热聚反应器(9)的输入端；所述热聚反应器(9)吸收熔盐热量后，通过第四管路(10)将熔盐送回熔盐槽(1)；使熔盐槽(1)、熔盐加热炉(5)、膨胀槽(7)、热聚反应器(9)通过四条管路形成闭环。


2.根据权利要求1所述的一种中间相炭微球熔盐加热装置，其特征在于：所述的熔盐加热炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜乃斌，于民，
申请(专利权)人：西安华江环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61