三回程燃煤立式锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三回程燃煤立式锅炉，它包括壳体，位于壳体内的烟箱、火管、冲天管、热水室和铸铁炉排，壳体内具有燃烧室和炉渣室，壳体上设有冷水进口、热水出口、投煤口、出渣口，其特征在于：烟箱是上、中、下三层烟箱，火管为一、二、三三程火管，一程火管将燃烧室与中层烟箱连接，二程火管将中层烟箱与下层烟箱连接，三程火管将下层烟箱与上层烟箱连接；冲天管与上烟箱连接；在燃烧室与下层烟箱之间、下层烟箱与中层烟箱之间、中层烟箱与上层烟箱之间均设有与循环水通道相贯通的横向水通道。它烟气流程长，传热效果好，热效率高，水垢易排出，锅炉寿命长，排烟含尘量低，管材耗用少，制造容易，制造成本低。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生活锅炉，特别是涉及一种燃煤的立式锅炉。
技术介绍
常规的燃煤锅炉，循环水管是平行于地面而排列在锅炉的壳体内，烟气从燃烧室进入火管，上升到烟箱对多排横水管冲刷进行热量交换后经冲天管从烟囱排出。这种结构的锅炉，对横水管冲刷的传热效果虽好，但耗材高，且因水质不良容易造成横水管结水垢而引起爆管，导致锅炉报废；并且煤的燃烧不充分，排出的烟气含尘量高，即浪费原料，又造成环境污染。
技术实现思路
本
技术实现思路
目的是提供一种烟气流程长，传热效果好，热效率高，使水垢能够容易排出，锅炉使用寿命长，排烟含尘量低的三回程燃煤立式锅炉。实现上述目的采用的技术方案是一种三回程燃煤立式锅炉，它包括壳体，位于壳体内的烟箱、火管、冲天管和铸铁炉排，壳体内具有燃烧室和炉渣室，壳体上设有冷水进口、热水出口、与燃烧室对应的投煤口、与炉渣室对应出渣口，设置于壳体夹层的循环水通道和壳体顶部的热水室；冲天管设在壳体的顶部并位于热水室内，铸铁炉排安装于壳体内下部并位于燃烧室和炉渣室之间，其特征在于烟箱是上、中、下三层烟箱，火管为一、二、三三程火管，一程火管将燃烧室与中层烟箱连接，二程火管将中层烟箱与下层烟箱连接，三程火管将下层烟箱与上层烟箱连接；冲天管与上烟箱连接；在燃烧室与下层烟箱之间、下层烟箱与中层烟箱之间、中层烟箱与上层烟箱之间均设有与循环水通道相贯通的横向水通道。这种结构的三回程燃煤立式锅炉，煤在燃烧室燃烧后，所产生的高温烟气经一程火管进入中层烟箱，再经二程火管进入下层烟箱，而后经三程火管上升至三层烟箱，最后经冲天管由烟囱排出。也就是说，高温烟气在壳体内经过了上、下三个回程才经冲天管由烟囱排出，因而大大延长了高温烟气在壳体内的流程，提供了较多的热量传递机会，传热效果好，热效率高；因在燃烧室与烟箱之间、烟箱与烟箱之间，设有与循环水通道相贯通的横向水通道，没有传统锅炉所设置的多排横水管提高了水流动通道的截面，不易结垢，消除了爆管隐患，从而延长锅炉使用寿命。又因为高温烟气经火管、烟箱、火管、烟箱的流程，经过交替体积变换，引起烟气流速变换，使烟气中的颗粒物沉落于烟箱中，从而降低了排出烟气中的含尘量。作为本技术的完善，壳体上设有分别与上、中、下三层烟箱相通的清灰孔，清灰孔安装有调节风门，一方面利于清理烟尘，同时，可通过调节风门来适量供给新鲜空气，使高温烟气中未能燃烧充分的物质继续燃烧，进一步降低烟尘排出量，并且提高锅炉效率。作为本技术的进一步完善，燃烧室内安装有活动炉排，活动炉排将燃烧室分为上、下燃烧室，上燃烧室落入下燃烧室内的燃煤可继续燃烧，进一步利用热能。这种三回程燃煤立式锅炉，管材耗用少，制造容易，制造成本低。附图说明图示是本技术三回程燃煤立式锅炉的结构示意图。图中1-铸铁炉排、2-冷水进口、3-燃烧室、301-上燃烧室、302-下燃烧室、4-一程火管、5-下层烟箱、6-中层烟箱、7-二程火管、8-三程火管、9-上层烟箱、10-冲天管、11-热水室、12-热水出口、13-清灰孔、14-投煤口、15-活动炉排、16-出渣口、17-炉渣室、18-壳体、19-循环水通道、20-横向水通道、21-调节风门。具体实施方式如图所示一种三回程燃煤立式锅炉，它包括壳体18，位于壳体18内的烟箱、火管、冲天管10和铸铁炉排1，壳体18内具有燃烧室3和炉渣室17，壳体18上设有冷水进口2、热水出口12、与燃烧室3对应的投煤口14、与炉渣室17对应出渣口16，设置于壳体1夹层的循环水通道19和壳体18顶部的热水室11；冲天管10设在壳体1的顶部并位于热水室11内，铸铁炉排1安装于壳体18内下部并位于燃烧室3和炉渣室17之间，其特征在于烟箱是上、中、下三层烟箱9、6、5，火管为一、二、三三程火管4、7、8，一程火管4将燃烧室3与中层烟箱6连接，二程火管7将中层烟箱6与下层烟箱5连接，三程火管8将下层烟箱5与上层烟箱9连接；冲天管10与上层烟箱9连接；在燃烧室3与下层烟箱5之间、下层烟箱5与中层烟箱6之间、中层烟箱6与上层烟箱9之间均设有与循环水通道19相贯通的横向水通道20。这种结构的三回程燃煤立式锅炉，煤在燃烧室3燃烧后，所产生的高温烟气经一程火管4进入中层烟箱6，再经二程火管7进入下层烟箱5，而后经三程火管8上升至三层烟箱9，最后经冲天管10由烟囱排出。也就是说，高温烟气在壳体18内经过了上、下三个回程才经冲天管10由烟囱排出，因而大大延长了高温烟气在壳体内的流程，提供了较多的热量传递机会，传热效果好，热效率高；因在燃烧室与烟箱之间、烟箱与烟箱之间，设有与循环水通道19相贯通的横向水通道20，没有传统锅炉所设置的多排横水管提高了水流动通道的截面，不易结垢，消除了爆管隐患，从而延长锅炉使用寿命。又因为高温烟气经一程火管4、中层烟箱6、二程火管、下层烟箱5、三程火管8、上层烟箱9的流程，经过交替体积变换，引起烟气流速变换，使烟气中的颗粒物沉落于各个烟箱中，从而降低了排出烟气中的含尘量。作为本技术的完善，壳体18上设有分别与上、中、下三层烟箱9、6、5相通的清灰孔13，清灰孔13安装有调节风门21，这样，一方面利于清理烟尘，另一方面，可通过调节风门来适量供给新鲜空气，使高温烟气中未能燃烧充分的物质继续燃烧，进一步降低烟尘排出量，并且提高锅炉效率。作为本技术的进一步完善，燃烧室3内安装有活动炉排15，活动炉排15将燃烧室3分为上、下燃烧室301、302，这样，上燃烧室301落入下燃烧室302内的燃煤可继续燃烧，进一步利用热能。权利要求1.一种三回程燃煤立式锅炉，它包括壳体，位于壳体内的烟箱、火管、冲天管和铸铁炉排，壳体内具有燃烧室和炉渣室，壳体上设有冷水进口、热水出口、与燃烧室对应的投煤口、与炉渣室对应出渣口，设置于壳体夹层的循环水通道和壳体顶部的热水室；冲天管设在壳体的顶部并位于热水箱内，铸铁炉排安装于壳体内下部并位于燃烧室和炉渣室之间，其特征在于烟箱是上、中、下三层烟箱(9、6、5)，火管为一、二、三三程火管(4、7、8)，一程火管(4)将燃烧室(3)与中层烟箱(6)连接，二程火管(7)将中层烟箱(6)与下层烟箱(5)连接，三程火管(8)将下层烟箱(5)与上层烟箱(9)连接；冲天管(10)与上层烟箱(9)连接；在燃烧室(3)与下层烟箱(5)之间、下层烟箱(5)与中层烟箱(6)之间、中层烟箱(6)与上层烟箱(9)之间均设有与循环水通道(19)相贯通的横向水通道(20)。2.根据权利要求1所述的一种三回程燃煤立式锅炉，其特征在于壳体(18)上设有分别与上、中、下三层烟箱(9、6、5)相通的清灰孔(13)，清灰孔(13)安装有调节风门(21)。3.根据权利要求1或2所述的一种三回程燃煤立式锅炉，其特征在于燃烧室3内安装有活动炉排15，活动炉排15将燃烧室3分为上、下燃烧室303、302。专利摘要本技术公开了一种三回程燃煤立式锅炉，它包括壳体，位于壳体内的烟箱、火管、冲天管、热水室和铸铁炉排，壳体内具有燃烧室和炉渣室，壳体上设有冷水进口、热水出口、投煤口、出渣口，其特征在于烟箱是上、中、下三层烟箱，火管为一、二、三三程火管，一程火管将燃烧室与中层烟箱连接，二程火管将中层烟箱与下层烟箱连接，三程火管将下层烟箱与上层烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三回程燃煤立式锅炉，它包括壳体，位于壳体内的烟箱、火管、冲天管和铸铁炉排，壳体内具有燃烧室和炉渣室，壳体上设有冷水进口、热水出口、与燃烧室对应的投煤口、与炉渣室对应出渣口，设置于壳体夹层的循环水通道和壳体顶部的热水室；冲天管设在壳体的顶部并位于热水箱内，铸铁炉排安装于壳体内下部并位于燃烧室和炉渣室之间，其特征在于：烟箱是上、中、下三层烟箱（９、６、５），火管为一、二、三三程火管（４、７、８），一程火管（４）将燃烧室（３）与中层烟箱（６）连接，二程火管（７）将中层烟箱（６）与下层烟箱（５）连接，三程火管（８）将下层烟箱（５）与上层烟箱（９）连接；冲天管（１０）与上层烟箱（９）连接；在燃烧室（３）与下层烟箱（５）之间、下层烟箱（５）与中层烟箱（６）之间、中层烟箱（６）与上层烟箱（９）之间均设有与循环水通道（１９）相贯通的横向水通道（２０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何艳军，
申请(专利权)人：何艳军，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]