一种动模抽芯滑块机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具零部件技术领域，更具体的涉及一种动模抽芯滑块机构，包括斜顶杆、斜顶导向块、连接块、滑座和固定杆，所述固定杆两端均设置有限位块，本实用新型专利技术通过固定杆与滑座滑动连接，所述滑座与连接块下端滑动连接，所述连接块上端与斜顶杆固定连接，所述斜顶导向块与所述斜顶杆滑动连接，所述斜顶杆位于所述固定杆左侧，当模具脱模时，该模具的顶板(图中未显示)带动滑座沿着固定杆向上移动，此时滑座上的连接块向下移动，最后固定在连接块上端的斜顶杆向下移动来实现取出注塑产品，从而解决了现有技术中采用油缸进行驱动，需要匹配大型号的注塑机台，并且油缸需要人工对油缸进行维护和检修，从而导致模具维护成本高的问题。

A sliding block mechanism for core pulling of moving die

【技术实现步骤摘要】
一种动模抽芯滑块机构
本技术涉及模具零部件
，更具体的涉及一种动模抽芯滑块机构。
技术介绍
现有的模具通常包括前模和后模，前模与后模合模后进行注塑，注塑完成并成型后，将前模和后模开模，通过抽芯操作取出注塑产品，并且现有的模具抽芯常采用油缸进行驱动，而油缸的使用增加了油缸本身的采购、维护成本，还需要设计与油缸相配套的油路，造成模具的油路安装、检修繁琐，需要的人力资源较多，影响模具工作效率，而且油缸的使用必然增大模具体积，需要匹配大型号的注塑机台，造成资源利用率低，生产成本增加，并且油缸在工作一段时间后需要人工对油缸进行维护和检修，从而导致模具维护成本高的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种生产成本低、工作效率高和维护成本低的动模抽芯滑块机构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种动模抽芯滑块机构，包括斜顶杆、斜顶导向块、连接块、滑座和固定杆，所述固定杆贯穿于滑座，且所述固定杆与滑座滑动连接，所述滑座与连接块下端滑动连接，所述连接块上端与斜顶杆固定连接，所述斜顶杆贯穿于斜顶导向块，所述斜顶导向块与所述斜顶杆滑动连接，所述斜顶杆位于所述固定杆左侧，所述固定杆两端均设置有限位块，所述限位块与所述固定杆固定连接，由于固定杆贯穿于滑座，且所述固定杆与滑座滑动连接，所述滑座与连接块下端滑动连接，所述连接块上端与斜顶杆固定连接，所述斜顶杆贯穿于斜顶导向块，所述斜顶导向块与所述斜顶杆滑动连接，所述斜顶杆位于所述固定杆左侧，当模具脱模时，该模具的顶板（图中未显示）带动滑座沿着固定杆向上移动，此时滑座上的连接块向下移动，最后固定在连接块上端的斜顶杆向下移动来实现取出注塑产品，从而解决了现有技术中采用油缸进行驱动，而油缸的使用增加了油缸本身的采购、维护成本，还需要设计与油缸相配套的油路，造成模具的油路安装、检修繁琐，需要的人力资源较多，影响模具工作效率，而且油缸的使用必然增大模具体积，需要匹配大型号的注塑机台，造成资源利用率低，生产成本增加，并且油缸在工作一段时间后需要人工对油缸进行维护和检修，从而导致模具维护成本高的问题，因此具有生产成本低、工作效率高和维护成本低的特点。优选地，所述滑座设置有第一压条和第二压条，所述第二压条固定在所述滑座后端，且该第二压条位于第一压条后侧，所述第一压条固定在所述滑座前端。优选地，所述限位块包括第一限位块和第二限位块，所述第二限位块套接在所述固定杆下端，且该第二限位块位于第一限位块下侧，所述第一限位块套接在所述固定杆上端，由于第二限位块套接在所述固定杆下端，且该第二限位块位于第一限位块下侧，所述第一限位块套接在所述固定杆上端，该第一限位块和第二限位块能够限制滑块在固定杆移动距离进行控制，使得滑块在固定杆上不用进行调整位置，从而提高了工作效率。优选地，所述滑座还设置有耐磨块，所述耐磨块固定在所述滑座下端，由于耐磨块固定在所述滑座下端，该耐磨块能够降低滑座滑动会产生摩擦,从而提高了滑座的使用寿命，进而提高了工作效率。优选地，所述耐磨块上设置有安装孔。较现有技术，本技术有益技术效果主要体现在：本技术通过固定杆贯穿于滑座，且所述固定杆与滑座滑动连接，所述滑座与连接块下端滑动连接，所述连接块上端与斜顶杆固定连接，所述斜顶杆贯穿于斜顶导向块，所述斜顶导向块与所述斜顶杆滑动连接，所述斜顶杆位于所述固定杆左侧，当模具脱模时，该模具的顶板（图中未显示）带动滑座沿着固定杆向上移动，此时滑座上的连接块向下移动，最后固定在连接块上端的斜顶杆向下移动来实现取出注塑产品，从而解决了现有技术中采用油缸进行驱动，而油缸的使用增加了油缸本身的采购、维护成本，还需要设计与油缸相配套的油路，造成模具的油路安装、检修繁琐，需要的人力资源较多，影响模具工作效率，而且油缸的使用必然增大模具体积，需要匹配大型号的注塑机台，造成资源利用率低，生产成本增加，并且油缸在工作一段时间后需要人工对油缸进行维护和检修，从而导致模具维护成本高的问题，因此具有生产成本低、工作效率高和维护成本低的特点，并且第二限位块套接在所述固定杆下端，且该第二限位块位于第一限位块下侧，所述第一限位块套接在所述固定杆上端，该第一限位块和第二限位块能够限制滑块在固定杆移动距离进行控制，使得滑块在固定杆上不用进行调整位置，从而提高了工作效率，同时耐磨块固定在所述滑座下端，该耐磨块能够降低滑座滑动会产生摩擦,从而提高了滑座的使用寿命，进而提高了工作效率。附图说明图1：本技术结构示意图。其中：1-斜顶杆；2-斜顶导向块；3-连接块；4-滑座；5-固定杆；6-限位块；7-第一压条；8-第二压条；9-耐磨块；10-安装孔；6-1-第一限位块；6-2-第二限位块。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。如图1所示，一种动模抽芯滑块机构，包括斜顶杆1、斜顶导向块2、连接块3、滑座4和固定杆5，所述固定杆5贯穿于滑座4，且所述固定杆5与滑座4滑动连接，所述滑座4与连接块3下端滑动连接，所述连接块3上端与斜顶杆1固定连接，所述斜顶杆1贯穿于斜顶导向块2，所述斜顶导向块2与所述斜顶杆1滑动连接，所述斜顶杆1位于所述固定杆5左侧，所述固定杆5两端均设置有限位块6，所述限位块6与所述固定杆5固定连接，所述滑座4设置有第一压条7和第二压条8，所述第二压条8固定在所述滑座4后端，且该第二压条8位于第一压条7后侧，所述第一压条7固定在所述滑座4前端，所述限位块6包括第一限位块6-1和第二限位块6-2，所述第二限位块6-2套接在所述固定杆5下端，且该第二限位块6-2位于第一限位块6-1下侧，所述第一限位块6-1套接在所述固定杆5上端，所述滑座4还设置有耐磨块9，所述耐磨块9固定在所述滑座4下端，所述耐磨块9上设置有安装孔10。上述中一种动模抽芯滑块机构的使用时：首先人工把斜顶导向块和第一限位块固定在模具的动模（图中未显示）上，同时将第二限位块固定在模具的下底板上（图中未显示）上，并且滑座利用第一压条和耐磨块的安装孔固定模具顶板（图中未显示）上，安装完成后，当模具脱模时，该模具的顶板（图中未显示）带动滑座沿着固定杆向上移动，此时滑座上的连接块向下移动，最后固定在连接块上端的斜顶杆向下移动来实现取出注塑产品。当然，以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动模抽芯滑块机构，包括斜顶杆、斜顶导向块、连接块、滑座和固定杆，其特征在于，所述固定杆贯穿于滑座，且所述固定杆与滑座滑动连接，所述滑座与连接块下端滑动连接，所述连接块上端与斜顶杆固定连接，所述斜顶杆贯穿于斜顶导向块，所述斜顶导向块与所述斜顶杆滑动连接，所述斜顶杆位于所述固定杆左侧，所述固定杆两端均设置有限位块，所述限位块与所述固定杆固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种动模抽芯滑块机构，包括斜顶杆、斜顶导向块、连接块、滑座和固定杆，其特征在于，所述固定杆贯穿于滑座，且所述固定杆与滑座滑动连接，所述滑座与连接块下端滑动连接，所述连接块上端与斜顶杆固定连接，所述斜顶杆贯穿于斜顶导向块，所述斜顶导向块与所述斜顶杆滑动连接，所述斜顶杆位于所述固定杆左侧，所述固定杆两端均设置有限位块，所述限位块与所述固定杆固定连接。


2.根据权利要求1所述一种动模抽芯滑块机构，其特征在于，所述滑座设置有第一压条和第二压条，所述第二压条固定在所述滑座后端，且该第二压条位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军杰，鲍知恩，宣建辉，
申请(专利权)人：宁波益首模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33