一种橡胶加工用密炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶加工领域，且公开了一种橡胶加工用密炼机，包括主机体，主机体底部焊接有支撑架，支撑架前表面通过螺栓连接有滑轨，滑轨内滑动连接有封门；支撑架包括架体，架体底部通过螺栓连接有底板，底板对角线交点处通过螺栓连接有液压油缸，液压油缸顶部通过螺栓连接有封板，架体顶部开设有料口；该实用新型专利技术中，通过在架体前表面开设料口，使得该密炼机可以通过该料口进料和出料，使得该密炼机的密封性能得到了提高，另外，通过料口进料，可以避免向高处输送物料的情况，便于进料，该实用新型专利技术中，通过在架体底部设置的保护层，使得架体可以部分预埋入地下，从而降低该密炼机的整体高度，便于操作。

A mixer for rubber processing

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工用密炼机
本技术涉及橡胶加工领域，具体为一种橡胶加工用密炼机。
技术介绍
橡胶加工是将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。其中，在塑炼和混炼过程中，通常会使用密炼机，它是一种设有一对特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下，间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。现有技术中，密炼机通常由从顶部进料，底部出料，需要开设两个开口，密封性较差，另外，在顶部进料时，进料口较高，不方便进料。为此，我们设计了一种橡胶加工用密炼机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶加工用密炼机，解决了进料不方便和密封性不佳的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种橡胶加工用密炼机，包括主机体，所述主机体底部焊接有支撑架，所述支撑架前表面通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有封门；所述支撑架包括架体，所述架体底部通过螺栓连接有底板，所述底板对角线交点处通过螺栓连接有液压油缸，所述液压油缸顶部通过螺栓连接有封板，所述架体顶部开设有料口，所述架体前表面从下到上依次开设有第一通孔和第二通孔；所述封门设有门板，所述门板顶部开设有第三通孔，所述门板前表面通过弹簧连接有滑架。进一步的，所述架体底部设有保护层。r>进一步的，所述滑轨剖面为L形结构，且滑轨设在料口边缘处，所述门板与滑轨滑动连接。进一步的，所述滑架与第一通孔、第二通孔和第三通孔滑动连接。进一步的，所述料口的底面高度大于液压油缸的最小行程。进一步的，所述封板与架体滑动连接。进一步的，所述架体顶部与主机体底部连通。进一步的，所述第一通孔圆心与第二通孔圆心间的距离大于料口顶面与底面之间的距离。本技术的有益效果为：1、该技术中，通过在架体前表面开设料口，使得该密炼机可以通过该料口进料和出料，从而减少了开口的数量，使得该密炼机的密封性能得到了提高，另外，通过料口进料，可以避免向高处输送物料的情况，便于进料。2、该技术中，通过在架体底部设置的保护层，使得架体可以部分预埋入地下，从而降低该密炼机的整体高度，便于操作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支撑架内部结构示意图；图3为本技术的封门结构示意图。图中：1、支撑架；11、第一通孔；12、第二通孔；13、架体；14、料口；15、封板；16、液压油缸；17、底板；2、封门；21、第三通孔；22、门板；23、弹簧；24、滑架；3、滑轨；4、主机体。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：一种橡胶加工用密炼机，包括主机体4，主机体4主要由密炼室、转子、转子密封装置及传动装置等部分组成，用于在可调温度和压力的密闭状态下，间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼，主机体4底部焊接有支撑架1，用于支撑整个主机体4，支撑架1前表面通过螺栓连接有滑轨3，滑轨3内滑动连接有封门2，用于密封主机体4；支撑架1包括架体13，架体13底部设有保护层，保护层主要用于防水、防锈，使得架体13可以部分预埋入地下，从而降低该密炼机的整体高度，便于操作，架体13顶部与主机体4底部连通，架体13为矩形框架结构，主机体4位于架体13对应位置处开设有开口，便于将架体13内的物料输送到主机体4内部进行密炼，同时，也便于将主机体4内的物料通过架体13输出，架体13底部通过螺栓连接有底板17，底板17对角线交点处通过螺栓连接有液压油缸16，液压油缸16顶部通过螺栓连接有封板15，封板15与架体13滑动连接，封板15表面和架体13内部光滑，液压油缸16用于带动封板15上下移动，从而将待密炼的物料输送到主机体4内，同时，也方便将密炼好的物料输送到架体13内，架体13顶部开设有料口14，用于进料和出料，架体13前表面从下到上依次开设有第一通孔11和第二通孔12，第一通孔11和第二通孔12主要用于固定封门2，第一通孔11圆心与第二通孔12圆心间的距离大于料口14顶面与底面之间的距离，便于通过封门2封住料口14，料口14的底面高度大于液压油缸16的最小行程，在进料时，架体13需要短暂的贮存物料，将料口14的底面高度设置成大于液压油缸16的最小行程，便于架体13内贮存物料；封门2设有门板22，滑轨3剖面为L形结构，且滑轨3设在料口14边缘处，门板22与滑轨3滑动连接，门板22用于密封料口14，增加密炼机的密封性，避免密炼机内部进灰，门板22顶部开设有第三通孔21，门板22前表面通过弹簧23连接有滑架24，滑架24与第一通孔11、第二通孔12和第三通孔21滑动连接，滑架24为螺栓状结构，滑架24直径较小的一侧与与第一通孔11、第二通孔12和第三通孔21滑动连接，弹簧23套设在较细的一侧，弹簧23的两端分别与滑架24和门板22连接。综上，本技术在使用时，首先，通过控制装置控制液压油缸16收缩，封板15滑到最底端，再向外移动滑架24，使滑架24脱离第一通孔11，向上移动封门2，直至滑架24与第二通孔12卡合，此时，料口14失去遮挡，便可以通过向架体13内输送物料，在物料到达合适的量后，向外移动滑架24，使滑架24脱离第二通孔12，并向下滑动封门2，直至滑架24与第一通孔11卡合，通过控制装置控制液压油缸16延伸，使封板15与主机体4的底部卡合，打开主机体4的控制开关，开始密炼，在密炼过程中，封板15上表面的物料会被转子推送到顶部，并在重力和转子的作用下回到封板15上表面，如此往复，直至密炼完成，最后，在密炼完成后，通过控制装置控制液压油缸16的油量，封板15在重力作用下下压液压油缸16，在液压油缸16被压缩到最小行程时，向上移动封门2，打开料口14，再延伸至液压油缸16，密炼好的物料被封板15向上顶，此时，便可以根据情况通过料口14取出物料了，密炼完成。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶加工用密炼机，包括主机体(4)，其特征在于：所述主机体(4)底部焊接有支撑架(1)，所述支撑架(1)前表面通过螺栓连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)内滑动连接有封门(2)；/n所述支撑架(1)包括架体(13)，所述架体(13)底部通过螺栓连接有底板(17)，所述底板(17)对角线交点处通过螺栓连接有液压油缸(16)，所述液压油缸(16)顶部通过螺栓连接有封板(15)，所述架体(13)顶部开设有料口(14)，所述架体(13)前表面从下到上依次开设有第一通孔(11)和第二通孔(12)；/n所述封门(2)设有门板(22)，所述门板(22)顶部开设有第三通孔(21)，所述门板(22)前表面通过弹簧(23)连接有滑架(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工用密炼机，包括主机体(4)，其特征在于：所述主机体(4)底部焊接有支撑架(1)，所述支撑架(1)前表面通过螺栓连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)内滑动连接有封门(2)；
所述支撑架(1)包括架体(13)，所述架体(13)底部通过螺栓连接有底板(17)，所述底板(17)对角线交点处通过螺栓连接有液压油缸(16)，所述液压油缸(16)顶部通过螺栓连接有封板(15)，所述架体(13)顶部开设有料口(14)，所述架体(13)前表面从下到上依次开设有第一通孔(11)和第二通孔(12)；
所述封门(2)设有门板(22)，所述门板(22)顶部开设有第三通孔(21)，所述门板(22)前表面通过弹簧(23)连接有滑架(24)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用密炼机，其特征在于：所述架体(13)底部设有保护层。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用密炼机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶龙祥，
申请(专利权)人：宿迁市长城机械密封制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32