一种不停车的新型智能裁床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不停车的新型智能裁床，包含裁床床身，在所述裁床床身内固设有真空吸附装置，在所述裁床床身上部固设有龙门切割装置、切割平台A及切割平台B，在所述裁床床身两侧分别固设一条直线导轨及一条直线齿条，所述龙门切割装置的两端分别对应滑设在所述裁床床身两侧的直线导轨上及啮合在所述裁床床身两侧的直线齿条上，并在其自带的同步电机、同步带轮及同步带的带动下，沿着直线导轨及直线齿条在切割平台A和切割平台B之间来回移动。本实用新型专利技术的具有结构简单、自重小、噪音小、生产成本较低、组装方便及能源消耗量小等优点。

A new type of intelligent cutting machine without stopping

【技术实现步骤摘要】
一种不停车的新型智能裁床
本技术涉及裁床领域，具体的说是涉及一种不停车的新型智能裁床。
技术介绍
现有技术的智能裁床通常处于单机作业模式，即单一固定工作台的作业模式，不能实现拾料和切割同时、不间断进行。虽然，在目前也有将单一固定工作台改进在多工位工作台，通过激光作业部来回穿梭于多工位工作台之间形式拾料和切割同时、不间断进行的技术，例如：公告号为CN201076972Y的中国技术专利“多工位分体平移式激光裁床”，其具体公开了包含激光器、激光作业部、工作台部，该激光作业部具有激光作业头、激光作业头平面驱动装置以及光路，该工作台部具有机架和设于机架上的载物工作台，还包括一引导激光作业部沿机架运行的导向驱动装置，上述载物工作台具有2个或2个以上的载物工作台面，而激光作业部则经导向驱动装置往返于各载物工作台面间。所述激光器安置在激光作业部上或工作台部上或独立设置，与激光作业部及工作台部相分离。所述光路中有导光臂。所述的导向驱动装置包括直线导向机构和基于直线导向机构导向运行的行走机构。所述的行走机构为带驱动行走结构或轮驱动行走结构或齿条齿轮驱动行走结构。所述的工作台部还含有原料铺敷机构，该原料铺敷机构安置在机架上。所述的工作台部还含有抽气或吸附机构。但此多工位分体平移式激光裁床，存在如下弊端：1、结构复杂，床身自重大；2、噪音大；3、生产成本高；4、能源消耗量大，不节能。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的问题，本技术的目的在于提供一种不停车的新型智能裁床，其主要通过将原来裁床中的单一固定工作台改为双切割固定平台，通过单龙门切割装置在两个切割平台之间来回移动，来实现不停车切割，通过一套真空吸附装置来控制对两个切割平台切割吸附区域的切换，来实现拾料和切割的同时进行，具有结构简单、自重小、噪音小、生产成本较低、组装方便及能源消耗量小等优点。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种不停车的新型智能裁床，包含裁床床身，在所述裁床床身内固设有真空吸附装置，在所述裁床床身上部固设有龙门切割装置、切割平台A及切割平台B，在所述裁床床身两侧分别固设一条直线导轨及一条直线齿条，所述龙门切割装置的两端分别对应滑设在所述裁床床身两侧的直线导轨上及啮合在所述裁床床身两侧的直线齿条上，并在其自带的导向驱动模块作用下，沿着直线导轨及直线齿条在切割平台A和切割平台B之间来回移动；其中：所述真空吸附装置包含三相异步电机A、三相异步电机B、真空泵A、真空泵B、蝶阀A、蝶阀B及四通阀体，所述四通阀体包含两个进气口及两个出气口；所述三相异步电机A的动力输电轴通过三角带A与所述真空泵A的动力输入轴传动连接，所述真空泵A的出气口通过进气管A与四通阀体的一个进气口连通，所述四通阀体的一个出气口通过出气管A与所述蝶阀A的进气口连接，所述蝶阀A的出气口通过真空吸盘A与切割平台A连通；所述三相异步电机B的动力输电轴通过三角带B与所述真空泵B的动力输入轴传动连接，所述真空泵B的出气口通过进气管B与四通阀体的另一个进气口连通，所述四通阀体的另一个出气口通过出气管B与所述蝶阀B的进气口连接，所述蝶阀B的出气口通过真空吸盘B与切割平台B连通。进一步，所述三相异步电机A、三相异步电机B、真空泵A、真空泵B、蝶阀A、蝶阀B及四通阀体均通过机加工件固定在所述裁床床身的底床架上，所述真空泵A及真空泵B的进气口均分别与外部真空气源连通。进一步，所述龙门切割装置包含智能切割机头、铝合金横梁(3.2)、智能电控柜、电机柜、坦克链及导向驱动模块；所述智能切割机头滑设在所述铝合金横梁上，并与所述坦克链连接，所述坦克链设置在铝合金横梁上，且一端与智能切割头固定连接，另一端与所述铝合金横梁)固定连接；所述智能电控柜及电机柜分设在所述铝合金横梁的左右两端，并分别通过一个支撑板滑动支撑在位于裁床床身两侧的直线导轨上，所述铝合金横梁的左右两端分别对应与两个所述的支撑板连接固定；所述导向驱动模块包含有设置在所述铝合金横梁上的传动轴、及设置在所述电机柜内的伺服电机、同步带A、同步带B、同步带轮A、同步带轮B、同步带轮C、同步带轮D、以及设置在所述智能电控柜内的同步带、同步带轮E、同步带轮F、运动控制板卡；所述传动轴一端伸设在所述智能电控柜内，并套设有同步带轮E，另一端伸设在电机柜内，并套设有同步带轮A及同步带轮D；所述伺服电机通过电机支座固定在位于电机柜同侧设置的支撑板上，所述同步带轮B套设在所述伺服电机的动力输电轴上，并通过同步带A与所述同步带轮A传动连接；所述同步带轮C通过带轮支座A支承在位于电机柜同侧设置的支撑板上,并通过同步带B与所述同步带轮D传动连接；所述同步带轮F通过带轮支座B支承在位于智能电控柜同侧设置的支撑板上,并通过同步带C与所述同步带轮E传动连接；所述运动控制板卡固定在位于智能电控柜同侧设置的支撑板上，并分别与所述伺服电机及智能切割机头电连接。进一步，所述传动轴通过其两端套设有的轴承座支承在所述铝合金横梁上，在所述传动轴上还螺纹套设有一个滑动连接块，所述传动轴通过滑动连接块与所述智能切割机头相滑移配合；在所述同步带轮C及同步带轮F面向裁床床身一侧均设有一个用于与直线齿条相啮合的齿轮，每个所述齿轮均通过一个连接轴对应与同侧设置的同步带轮C或同步带轮F相连。进一步，在所述智能电控柜外部还设置有显示器，所述显示器通过支架固定在位于智能电控柜同侧设置的支撑板上，并与所述运动控制板卡电连接。进一步，在所述智能电控柜内还设有主机，所述主机分别与所述显示器及运动控制板卡电连接。进一步，所述裁床床身为退化去内应力的钢板焊接而成的钢架结构，且所述裁床床身的底床架架空设置，在所述裁床床身的底床架上还布设有驱动真空吸附装置及龙门切割装置工作的供电线和信号线。与现有技术相比，本技术的优点和有益效果是：(1)通过一套真空吸附装置来控制对两个切割平台的吸附切换，实现拾料和切割同时进行，具有结构简单，操作便捷，组装方便，生产成本较低，噪音小等优点；(2)通过一套龙门切割装置在两个切割平台之间来回移动，实现不间隙、连续作业，有效的提供了工作效率；(3)裁床床身采用退化去内应力的钢板焊接而成，且裁床床身的底床架架空，安装和接线时作业空间大，降低自动裁床安装的复杂度，缩短安装周期，能够短时间快速进入裁剪和生产。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的左视图；图4为龙门切割装置的平面示意图；图5为图4的局部放大图一；图6为图4的局部放大图二；图7为龙门切割装置中导向驱动模块的结构示意图；图8为本技术中真空吸附装置的平面示意图；附图标记说明：1、裁床床身；2、真空吸附装置；2.1、三相异步电机A；2.2、三相异步电机B；2.3、真空泵A；2.4、真空泵B；2.5、蝶阀A；2.6、蝶阀B；2.7、四通阀体；2.8、三角带A；2.9、三角带B；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不停车的新型智能裁床，包含裁床床身(1)，其特征在于：在所述裁床床身(1)内固设有真空吸附装置(2)，在所述裁床床身(1)上部固设有龙门切割装置(3)、切割平台A(4)及切割平台B(5)，在所述裁床床身(1)两侧分别固设一条直线导轨(6)及一条直线齿条(7)，所述龙门切割装置(3)的两端分别对应滑设在所述裁床床身(1)两侧的直线导轨(6)上及啮合在所述裁床床身(1)两侧的直线齿条(7)上，并在其自带的导向驱动模块作用下，沿着直线导轨(6)及直线齿条(7)在切割平台A(4)和切割平台B(5)之间来回移动；/n所述真空吸附装置(2)包含三相异步电机A(2.1)、三相异步电机B(2.2)、真空泵A(2.3)、真空泵B(2.4)、蝶阀A(2.5)、蝶阀B(2.6)及四通阀体(2.7)，所述四通阀体(2.7)包含两个进气口及两个出气口；/n所述三相异步电机A(2.1)的动力输电轴通过三角带A(2.8)与所述真空泵A(2.3)的动力输入轴传动连接，所述真空泵A(2.3)的出气口通过进气管A(2.10)与四通阀体(2.7)的一个进气口连通，所述四通阀体(2.7)的一个出气口通过出气管A(2.12)与所述蝶阀A(2.5)的进气口连接，所述蝶阀A(2.5)的出气口通过真空吸盘A与切割平台A(4)连通；/n所述三相异步电机B(2.2)的动力输电轴通过三角带B(2.9)与所述真空泵B(2.4)的动力输入轴传动连接，所述真空泵B(2.4)的出气口通过进气管B(2.11)与四通阀体(2.7)的另一个进气口连通，所述四通阀体(2.7)的另一个出气口通过出气管B(2.13)与所述蝶阀B(2.6)的进气口连接，所述蝶阀B(2.6)的出气口通过真空吸盘B与切割平台B(5)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不停车的新型智能裁床，包含裁床床身(1)，其特征在于：在所述裁床床身(1)内固设有真空吸附装置(2)，在所述裁床床身(1)上部固设有龙门切割装置(3)、切割平台A(4)及切割平台B(5)，在所述裁床床身(1)两侧分别固设一条直线导轨(6)及一条直线齿条(7)，所述龙门切割装置(3)的两端分别对应滑设在所述裁床床身(1)两侧的直线导轨(6)上及啮合在所述裁床床身(1)两侧的直线齿条(7)上，并在其自带的导向驱动模块作用下，沿着直线导轨(6)及直线齿条(7)在切割平台A(4)和切割平台B(5)之间来回移动；
所述真空吸附装置(2)包含三相异步电机A(2.1)、三相异步电机B(2.2)、真空泵A(2.3)、真空泵B(2.4)、蝶阀A(2.5)、蝶阀B(2.6)及四通阀体(2.7)，所述四通阀体(2.7)包含两个进气口及两个出气口；
所述三相异步电机A(2.1)的动力输电轴通过三角带A(2.8)与所述真空泵A(2.3)的动力输入轴传动连接，所述真空泵A(2.3)的出气口通过进气管A(2.10)与四通阀体(2.7)的一个进气口连通，所述四通阀体(2.7)的一个出气口通过出气管A(2.12)与所述蝶阀A(2.5)的进气口连接，所述蝶阀A(2.5)的出气口通过真空吸盘A与切割平台A(4)连通；
所述三相异步电机B(2.2)的动力输电轴通过三角带B(2.9)与所述真空泵B(2.4)的动力输入轴传动连接，所述真空泵B(2.4)的出气口通过进气管B(2.11)与四通阀体(2.7)的另一个进气口连通，所述四通阀体(2.7)的另一个出气口通过出气管B(2.13)与所述蝶阀B(2.6)的进气口连接，所述蝶阀B(2.6)的出气口通过真空吸盘B与切割平台B(5)连通。


2.根据权利要求1所述的不停车的新型智能裁床，其特征在于：所述三相异步电机A(2.1)、三相异步电机B(2.2)、真空泵A(2.3)、真空泵B(2.4)、蝶阀A(2.5)、蝶阀B(2.6)及四通阀体(2.7)均通过机加工件固定在所述裁床床身(1)的底床架上，所述真空泵A(2.3)及真空泵B(2.4)的进气口均分别与外部真空气源连通。


3.根据权利要求1所述的不停车的新型智能裁床，其特征在于：所述龙门切割装置(3)包含智能切割机头(3.1)、铝合金横梁(3.2)、智能电控柜(3.3)、电机柜(3.4)、坦克链(3.5)及导向驱动模块；
所述智能切割机头(3.1)滑设在所述铝合金横梁(3.2)上，并与所述坦克链(3.5)连接，所述坦克链(3.5)设置在铝合金横梁(3.2)上，且一端与智能切割头(3.1)固定连接，另一端与所述铝合金横梁(3.2)固定连接；
所述智能电控柜(3.3)及电机柜(3.4)分设在所述铝合金横梁(3.2)的左右两端，并分别通过一个支撑板(3.7)滑动支撑在位于裁床床身(1)两侧的直线导轨(6)上，所述铝合金横梁(3.2)的左右两端分别对应与两个所述的支撑板(3.7)连接固定；
所述导向驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，
申请(专利权)人：武汉科普易能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42