一种机电一体化安装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电一体化安装夹具，包括旋转台和定位轴座，定位轴座呈垂直焊接在旋转台的顶部中间位置，旋转台包括顶盘、底盘、主轴和轮盘，底盘呈垂直设置在顶盘的底部中间位置，并与顶盘通过螺丝固定连接，主轴呈垂直焊接在底盘的底部中间位置，轮盘嵌套安装在主轴的底端，旋转台的底部设有侧轴承和平面轴承，侧轴承嵌套安装在底盘的中间位置，平面轴承呈水平安装在底盘的底部边缘位置，具有采用两个夹持座呈相对运动，方便配合自动化设备对工件进行夹持，且夹持稳定性更强，采用旋转来调整水平方向的角度，能够适应更多角度的加工作业，且转动时摩擦力小，更加节能等优点。

A kind of fixture for Mechatronics installation

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化安装夹具
本技术涉及安装夹具
，具体讲是一种机电一体化安装夹具。
技术介绍
机电一体化是由计算机技术、信息技术、机械技术、电子技术、控制技术、光学技术等相融合构成的一门独立的交叉学科，机电一体化主要发展方向为智能化，模块化，网络化，微型化，系统化等，以往的机械加工设备也随着机电一体化的发展而慢慢淘汰，适用于以往机械加工的夹具也慢慢变革成适用于智能化机械设备的夹具。然而，经过分析发现，现有的机电一体化安装夹具的加工组件设计成一个固定安装，另一个可调节，因此无法完全适用于自动化设备，且无法调节水平方向的角度。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种机电一体化安装夹具，具有采用两个夹持座呈相对运动，方便配合自动化设备对工件进行夹持，且夹持稳定性更强，采用旋转来调整水平方向的角度，能够适应更多角度的加工作业，且转动时摩擦力小，更加节能等优点。本技术是这样实现的，构造一种机电一体化安装夹具，包括旋转台和定位轴座，定位轴座呈垂直焊接在旋转台的顶部中间位置，旋转台包括顶盘、底盘、主轴和轮盘，底盘呈垂直设置在顶盘的底部中间位置，并与顶盘通过螺丝固定连接，主轴呈垂直焊接在底盘的底部中间位置，轮盘嵌套安装在主轴的底端。进一步的，旋转台的底部设有侧轴承和平面轴承，侧轴承嵌套安装在底盘的中间位置，平面轴承呈水平安装在底盘的底部边缘位置，通过设置的侧轴承和平面轴承能够减小旋转台转动过程中所受到的摩擦力。进一步的，定位轴座还包括螺杆、定位杆、曲型安装座和电机，螺杆呈水平贯穿设置在定位轴座的内部，定位杆呈水平贯穿设置在定位轴座的内部，并与定位轴座之间实现过盈配合，电机呈水平安装在底盘的内部中间位置，通过设置的定位轴座来固定螺杆配合螺杆驱动曲型安装座进行位移。进一步的，螺杆还包括旋转轴、横轴和从动轮，旋转轴嵌入设置在定位轴座的内部，并与定位轴座之间实现间隙配合，横轴呈水平焊接在定位轴座的侧壁中间位置，从动轮嵌套安装在横轴的中间位置，螺杆的一侧表面设有正螺纹，螺杆的另一侧表面设有反螺纹，通过设置的正螺纹和反螺纹能够带动两个曲型安装座往相对方向同步运动。进一步的，电机的一侧设有主动轮，主动轮与电机的输出轴传动连接，主动轮与从动轮之间设有传动的皮带，通过设置的电机能够带动螺杆转动，传动速度快。本技术具有采用两个夹持座呈相对运动，方便配合自动化设备对工件进行夹持，且夹持稳定性更强，采用旋转来调整水平方向的角度，能够适应更多角度的加工作业，且转动时摩擦力小，更加节能等优点，具体优点体现为：优点1：旋转台的底部设有侧轴承和平面轴承，侧轴承嵌套安装在底盘的中间位置，平面轴承呈水平安装在底盘的底部边缘位置，通过设置的侧轴承和平面轴承能够减小旋转台转动过程中所受到的摩擦力。优点2：定位轴座还包括螺杆、定位杆、曲型安装座和电机，螺杆呈水平贯穿设置在定位轴座的内部，定位杆呈水平贯穿设置在定位轴座的内部，并与定位轴座之间实现过盈配合，电机呈水平安装在底盘的内部中间位置，通过设置的定位轴座来固定螺杆配合螺杆驱动曲型安装座进行位移。优点3：螺杆还包括旋转轴、横轴和从动轮，旋转轴嵌入设置在定位轴座的内部，并与定位轴座之间实现间隙配合，横轴呈水平焊接在定位轴座的侧壁中间位置，从动轮嵌套安装在横轴的中间位置，螺杆的一侧表面设有正螺纹，螺杆的另一侧表面设有反螺纹，通过设置的正螺纹和反螺纹能够带动两个曲型安装座往相对方向同步运动，电机的一侧设有主动轮，主动轮与电机的输出轴传动连接，主动轮与从动轮之间设有传动的皮带，通过设置的电机能够带动螺杆转动，传动速度快。附图说明图1是本技术机电一体化安装夹具结构示意图；图2是本技术整体侧视纵剖图。图中所示序号：旋转台1、顶盘11、底盘12、侧轴承13、平面轴承14、主轴15、轮盘16、定位轴座2、螺杆21、旋转轴211、横轴212、从动轮213、正螺纹214、反螺纹215、定位杆22、曲型安装座23、电机24、主动轮241和皮带242。具体实施方式下面将结合附说明书附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术通过改进在此提供一种机电一体化安装夹具，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括旋转台1和定位轴座2，定位轴座2呈垂直焊接在旋转台1的顶部中间位置，旋转台1包括顶盘11、底盘12、主轴15和轮盘16，底盘12呈垂直设置在顶盘11的底部中间位置，并与顶盘11通过螺丝固定连接，主轴15呈垂直焊接在底盘12的底部中间位置，轮盘16嵌套安装在主轴15的底端。更具体而言，旋转台1的底部设有侧轴承13和平面轴承14，侧轴承13嵌套安装在底盘12的中间位置，平面轴承14呈水平安装在底盘12的底部边缘位置，通过设置的侧轴承13和平面轴承14能够减小旋转台1转动过程中所受到的摩擦力。更具体而言，定位轴座2还包括螺杆21、定位杆22、曲型安装座23和电机24，螺杆21呈水平贯穿设置在定位轴座2的内部，定位杆22呈水平贯穿设置在定位轴座2的内部，并与定位轴座2之间实现过盈配合，电机24呈水平安装在底盘12的内部中间位置，通过设置的定位轴座2来固定螺杆21配合螺杆21驱动曲型安装座23进行位移。更具体而言，螺杆21还包括旋转轴211、横轴212和从动轮213，旋转轴211嵌入设置在定位轴座2的内部，并与定位轴座2之间实现间隙配合，横轴212呈水平焊接在定位轴座2的侧壁中间位置，从动轮213嵌套安装在横轴212的中间位置，螺杆21的一侧表面设有正螺纹214，螺杆21的另一侧表面设有反螺纹215，通过设置的正螺纹214和反螺纹215能够带动两个曲型安装座23往相对方向同步运动。更具体而言，电机24的一侧设有主动轮241，主动轮241与电机24的输出轴传动连接，主动轮241与从动轮213之间设有传动的皮带242，通过设置的电机24能够带动螺杆21转动，传动速度快。该种机电一体化安装夹具的工作原理：首先，工作人员将该种机电一体化安装夹具安装在机床上，再将轮盘16与驱动设备连接，紧接着将加工用夹头通过螺丝安装在曲型安装座23上，工作过程中，机床的驱动设备带动轮盘16运转，轮盘16运转过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电一体化安装夹具，其特征在于：包括旋转台(1)和定位轴座(2)，所述定位轴座(2)呈垂直焊接在旋转台(1)的顶部中间位置，所述旋转台(1)包括顶盘(11)、底盘(12)、主轴(15)和轮盘(16)，所述底盘(12)呈垂直设置在顶盘(11)的底部中间位置，并与顶盘(11)通过螺丝固定连接，所述主轴(15)呈垂直焊接在底盘(12)的底部中间位置，所述轮盘(16)嵌套安装在主轴(15)的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化安装夹具，其特征在于：包括旋转台(1)和定位轴座(2)，所述定位轴座(2)呈垂直焊接在旋转台(1)的顶部中间位置，所述旋转台(1)包括顶盘(11)、底盘(12)、主轴(15)和轮盘(16)，所述底盘(12)呈垂直设置在顶盘(11)的底部中间位置，并与顶盘(11)通过螺丝固定连接，所述主轴(15)呈垂直焊接在底盘(12)的底部中间位置，所述轮盘(16)嵌套安装在主轴(15)的底端。


2.根据权利要求1所述一种机电一体化安装夹具，其特征在于：所述旋转台(1)的底部设有侧轴承(13)和平面轴承(14)，所述侧轴承(13)嵌套安装在底盘(12)的中间位置，所述平面轴承(14)呈水平安装在底盘(12)的底部边缘位置。


3.根据权利要求1所述一种机电一体化安装夹具，其特征在于：所述定位轴座(2)还包括螺杆(21)、定位杆(22)、曲型安装座(23)和电机(24)，所述螺杆(21)呈水平贯穿设置在定位轴座...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建明，康彩云，
申请(专利权)人：江西工程学院，
类型：新型
国别省市：江西;36