一种H型钢组立机点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及组立机焊接技术领域，且公开了一种H型钢组立机点焊装置，H型钢组立机的机械臂将固定板移动至需要焊接的位置，将一号滑块和二号滑块合在H型钢内，在一号滑块和二号滑块的下方均固定安装有卡合块，每个所述卡合块的上开有卡槽，每个所述卡槽的内壁上开有旋转孔，在每个所述卡槽内设有滑轮一，每个所述滑轮一中心均设有转轴，所述转轴与旋转孔活动连接，控制启动第二电机，利用履带带动滑轮可以转动，使滑轮一在型钢内移动，使点焊接在H型钢上移动，微调使焊接机达到指定焊接的位置，提高焊接的效率，控制启动第一电机，使旋转杆在一号滑块和二号滑块中间旋转，让旋转杆上的点焊机焊接需要焊接位置，提高了焊接的效率。

A spot welding device of H-beam erecting machine

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢组立机点焊装置
本技术涉及组立机焊接
，具体为一种H型钢组立机点焊装置。
技术介绍
H型钢自动组立机主要由门架总成、拉杆系统总成、液压系统总成、输入和输出滚道总成、电控系统等组成。本机主要部件均系焊接结构件，其强度大，重量轻，在H型钢组立时，对处于夹持状态的H型钢进行点焊时一般是人工点焊，H型钢在不断运动时，焊接的定位十分不便，操作十分困难，本技术提供一种H型钢组立机点焊装置，可以不需要可以定位焊接点，做到准确焊接的效果，提高了焊接的效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种H型钢组立机点焊装置，具备定位焊接点和提高焊接效率等优点，解决了H型钢组立机焊接时定位不准确导致焊接效率不高的问题。(二)技术方案为实现上述定位焊接点和提高焊接效率目的，本技术提供如下技术方案：一种H型钢组立机点焊装置，包括有固定板，所述固定板为长方形板，所述固定板的下方固定连接一号滑块和二号滑块，在一号滑块和二号滑块的中间活动安装有旋转杆，所述旋转杆上固定安装有点焊机，所述固定板的上方固定连接到组立机的机械臂上，在所述一号滑块的内部右侧固定安装有第一横板，在所述第一横板上固定安装有第一电机，在所述一号滑块的侧壁上固定安装有轴承一，所述轴承一的外圈固定一号滑块的壁固定连接，轴承一的内圈能自由转动，所述轴承一的内圈与第一电机的输出轴固定连接，所述轴承一的内圈还与旋转杆的一端固定连接。优选的，所述固定板为长方形板，所述旋转杆与固定板不相接触。优选的，所述一号滑块为一个箱体。优选的，所述二号滑块的形状与一号滑块的形状相适配，所述二号滑块的壁上对应轴承一的位置开设有轴承二，所述轴承二的外圈与的壁固定连接，所述轴承二的内圈与旋转杆的另一端固定连接，所述二号滑块的内部固定安装有第二横板，所述第二横板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有滑轮二，所述滑轮二上设有履带，利用第二电机带动滑轮二和履带转动，所述二号滑块的底部开有延伸孔，所述履带穿过二号滑块的内部延伸到二号滑块的外部。优选的，所述一号滑块和二号滑块的下方均固定安装有卡合块，所述卡合块有两个，每个所述卡合块的上开有卡槽，每个所述卡槽的内壁上开有旋转孔，在每个所述卡槽内设有滑轮一，每个所述滑轮一中心均设有转轴，所述转轴与旋转孔活动连接。优选的，所述二号滑块下方的卡合块的上侧开有连通孔，所述连通孔与延伸孔相适配，且连通孔和延伸孔相连通，所述履带穿过延伸孔与滑轮一相连接。优选的，所述卡合块为一个三角形块。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种H型钢组立机点焊装置，具备以下有益效果：1、该H型钢组立机点焊装置，通过在二号滑块内固定安装有第二电机，在一号滑块和二号滑块的底部固定安装有滑轮，利用滑轮将焊接机在H型钢上移动，达到定位焊接点的效果，提高了焊接的效率。2、该H型钢组立机点焊装置，通过在一号滑块的内部固定安装有第一电机，在一号滑块和二号滑块中间转动连接有旋转杆，在旋转杆上固定安装点焊机，利用第一电机带动旋转杆转动，使点焊接达到指定焊接位置，提高焊接的效率。附图说明图1为本技术点焊装置示意图；图2为本技术图1中A的放大图；图3为本技术卡合块示意图。图中：1固定板、2一号滑块、21第一横板、22第一电机、23轴承一、3二号滑块、31第二横板、32第二电机、33滑轮二、34履带、35轴承二、36延伸孔、4旋转杆、5卡合块、51卡槽、52旋转孔、53连通孔、6转轴、7滑轮一、8机械臂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种H型钢组立机点焊装置，包括有固定板1，所述固定板1为长方形板，所述固定板1的下方固定连接一号滑块2和二号滑块3，在一号滑块2和二号滑块3的中间活动安装有旋转杆4，所述旋转杆4上固定安装有点焊机，所述旋转杆4与固定板1不相接触，所述固定板1的上方固定连接到组立机的机械臂8上，机械臂8带到固定板1在H型钢上移动，达到指定焊接的位置，便于焊接的进行，所述一号滑块2为一个箱体，在所述一号滑块2的内部右侧固定安装有第一横板21，在所述第一横板21上固定安装有第一电机22，在所述一号滑块2的侧壁上固定安装有轴承一23，所述轴承一23的外圈固定一号滑块2的壁固定连接，轴承一23的内圈能自由转动，所述轴承一23的内圈与第一电机22的输出轴固定连接，所述轴承一23的内圈还与旋转杆4的一端固定连接，利用电机第一电机22带动轴承一23的内圈转动，从而带动点焊机转动，达到使点焊接达到指定位置的效果，提高焊接的效率。所述二号滑块3的形状与一号滑块2的形状相适配，所述二号滑块3的壁上对应轴承一23的位置开设有轴承二35，所述轴承二35的外圈与3的壁固定连接，所述轴承二35的内圈与旋转杆4的另一端固定连接，保证旋转杆4的旋转的稳定性，提高了点焊机运作的稳定性，提高了焊接的效果，所述二号滑块3的内部固定安装有第二横板31，所述第二横板31上固定安装有第二电机32，所述第二电机32的输出端固定连接有滑轮二33，所述滑轮二33上设有履带34，利用第二电机32带动滑轮二33和履带34转动，所述二号滑块3的底部开有延伸孔36，所述履带34穿过二号滑块3的内部延伸到二号滑块3的外部。所述一号滑块2和二号滑块3的下方均固定安装有卡合块5，所述卡合块5有两个，所述卡合块5为一个三角形块，每个所述卡合块5的上开有卡槽51，每个所述卡槽51的内壁上开有旋转孔52，在每个所述卡槽51内设有滑轮一7，每个所述滑轮一7中心均设有转轴6，所述转轴6与旋转孔52活动连接，使滑轮一7在旋转孔52内自由转动，所述二号滑块3下方的卡合块5的上侧开有连通孔53，所述连通孔53与延伸孔36相适配，且连通孔53和延伸孔36相连通，所述履带34穿过延伸孔36与滑轮一7相连接，使第二电机32带动滑轮一7转动，从而使点焊机在H型钢上移动，利用第二电机32的微调效果，使点焊机达到需要焊接的位置，减少了焊接的浪费，提高了焊接效率。在使用时，H型钢组立机的机械臂8将固定板1移动至需要焊接的位置，将一号滑块2和二号滑块3卡合在H型钢内，控制启动第二电机32，使滑轮一7在H型钢内移动，微调使焊接机达到指定焊接的位置，提高焊接的效率，控制启动第一电机22，使旋转杆4在一号滑块2和二号滑块3中间旋转，让旋转杆4上的点焊机焊接需要焊接位置，提高了焊接的效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢组立机点焊装置，包括有固定板(1)和机械臂(8)，其特征在于：所述固定板(1)的上方与组立机的机械臂(8)固定连接，所述固定板(1)的下方固定连接一号滑块(2)和二号滑块(3)，在一号滑块(2)和二号滑块(3)的中间活动安装有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)上固定安装有点焊机，所述一号滑块(2)和二号滑块(3)的下方均固定安装有卡合块(5)，所述卡合块(5)有两个，每个所述卡合块(5)的上开有卡槽(51)，每个所述卡槽(51)的内壁上开有旋转孔(52)，在每个所述卡槽(51)内设有滑轮一(7)，每个所述滑轮一(7)中心均设有转轴(6)，所述转轴(6)与旋转孔(52)活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种H型钢组立机点焊装置，包括有固定板(1)和机械臂(8)，其特征在于：所述固定板(1)的上方与组立机的机械臂(8)固定连接，所述固定板(1)的下方固定连接一号滑块(2)和二号滑块(3)，在一号滑块(2)和二号滑块(3)的中间活动安装有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)上固定安装有点焊机，所述一号滑块(2)和二号滑块(3)的下方均固定安装有卡合块(5)，所述卡合块(5)有两个，每个所述卡合块(5)的上开有卡槽(51)，每个所述卡槽(51)的内壁上开有旋转孔(52)，在每个所述卡槽(51)内设有滑轮一(7)，每个所述滑轮一(7)中心均设有转轴(6)，所述转轴(6)与旋转孔(52)活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机点焊装置，其特征在于：所述旋转杆(4)与固定板(1)不相接触。


3.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机点焊装置，其特征在于：所述一号滑块(2)的内部右侧固定安装有第一横板(21)，在所述第一横板(21)上固定安装有第一电机(22)，在所述一号滑块(2)的侧壁上固定安装有轴承一(23)，所述轴承一(23)的外圈固定一号滑块(2)的壁固定连接，所述轴承一(23)的内圈与第一电机(22)的输出轴固定连接，所述轴承一(23)的内圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英，
申请(专利权)人：天津市亿通钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12