一种焊接工装快速更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接工装快速更换装置，所述装置包括焊接连接支架、焊接工装下导体，所述焊接连接支架由支架基板和对称分布的焊接零件支架构成，支架基板靠近中心位置开设有矩形镂空部，支架基板上表面的两侧对称分布有两个焊接零件支架，焊接工装下导体由下导体装配基板和下导体构成，下导体下端设置在下导体装配基板上表面处，下导体装配基板分布有至少两个定位孔，支架基板处分布有与上述定位孔对应设置的定位销孔，定位孔与定位销孔对应设置并在孔内贯穿设置有定位插销，技术效果：1、更换焊接工装方便，节省时间，节省工装材料；2、更换准确，从复精度高，无需校对，节省时间，减轻操作者体力。

A quick replacement device for welding tooling

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工装快速更换装置
本技术涉及焊接工装的
，尤其是一种焊接工装快速更换装置，主要用于汽车零部件加工行业，汽车零件凸焊焊接（电阻焊），特别涉及机械连接结构。
技术介绍
目前汽车零部件凸焊在焊接不同零件需要更换焊接工装时，同一台凸焊机在焊接不同零件时需要更换相应的焊接工装，一般是将焊接工装（上下电极及工装）整体更换，新的焊接工装固定在凸焊机上需要重新调整，然后再进行凸焊焊接，这需要一定的时间。大概需要8-10分钟左右。改进后只需要4-5分钟。对于生产节拍和产量来讲，时间及质量是非常宝贵和重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接工装快速更换装置，可实现凸焊焊接工装快速准确更换，减少更换及校对时间。克服了现有技术中存在的缺点和不足。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种焊接工装快速更换装置，所述装置包括焊接连接支架、焊接工装下导体，所述焊接连接支架由支架基板和对称分布的焊接零件支架构成，支架基板靠近中心位置开设有矩形镂空部，支架基板上表面的两侧对称分布有两个焊接零件支架，焊接零件支架设有底座和底座支撑板，底座水平固定在上述支架基板上表面，底座支撑板呈纵向分布，底座支撑板的下缘垂直于底座外侧边缘分布，底座和底座支撑板呈相互垂直分布，底座支撑板的上方还设有一块直角筋板，直角筋板的纵向板下部与底座支撑板上部固定连接，直角筋板的水平板与上述支架基板呈上下水平分布，水平板的外侧悬空端与支持板的一端固定连接，支持板的另一端呈悬空状，支持板由为两段式结构，支持板的一段呈水平分布，支持板的另一段呈斜向分布，支持板水平段的一端与水平板的外侧悬空端固定连接，支持板水平段另一端与支持板斜向段一端之间形成折弯部，支持板斜向段的另一端即为上述支持板另一端，支持板斜向段的另一端的上缘处向上形成凸起部，焊接工装下导体由下导体装配基板和下导体构成，下导体下端设置在下导体装配基板上表面处，下导体装配基板分布有至少两个定位孔，支架基板处分布有与上述定位孔对应设置的定位销孔，定位孔与定位销孔对应设置并在孔内贯穿设置有定位插销，上述下导体分布在上述矩形镂空部处，并向上突出于矩形镂空部，上述两个焊接零件支架分布在下导体的左右两侧。本技术公开了一种焊接工装快速更换装置，技术效果：1、更换焊接工装方便，节省时间，节省工装材料（对于通用性强的工装）；2、更换准确，从复精度高，无需校对，节省时间，减轻操作者体力。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术侧视图。图3为焊接连接支架和焊接工装下导体装配结构示意图。图4为现有技术结构示意图。图5为现有技术侧视图。图6为本技术使用状态图。具体实施方式下面参照附图，对本技术进一步进行描述。本技术公开了一种焊接工装快速更换装置，其区别于现有技术在于：所述装置包括焊接连接支架1、焊接工装下导体2，所述焊接连接支架1由支架基板3和对称分布的焊接零件支架4构成，支架基板3靠近中心位置开设有矩形镂空部5，支架基板3上表面的两侧对称分布有两个焊接零件支架4，焊接零件支架4设有底座6和底座支撑板7，底座6水平固定在上述支架基板3上表面，底座支撑板7呈纵向分布，底座支撑板7的下缘垂直于底座6外侧边缘分布，底座6和底座支撑板7呈相互垂直分布，底座支撑板7的上方还设有一块直角筋板8，直角筋板8的纵向板9下部与底座支撑板7上部固定连接，直角筋板8的水平板10与上述支架基板3呈上下水平分布，水平板10的外侧悬空端与支持板11的一端固定连接，支持板11的另一端呈悬空状，支持板11由为两段式结构，支持板11的一段呈水平分布，支持板11的另一段呈斜向分布，支持板11水平段的一端与水平板10的外侧悬空端固定连接，支持板11水平段另一端与支持板11斜向段一端之间形成折弯部12，支持板11斜向段的另一端即为上述支持板11另一端，支持板11斜向段的另一端的上缘处向上形成凸起部13，焊接工装下导体2由下导体装配基板14和下导体15构成，下导体15下端设置在下导体装配基板14上表面处，下导体装配基板14分布有至少两个定位孔20，支架基板3处分布有与上述定位孔20对应设置的定位销孔16，定位孔20与定位销孔16对应设置并在孔内贯穿设置有定位插销17，上述下导体15分布在上述矩形镂空部5处，并向上突出于矩形镂空部5，上述两个焊接零件支架4分布在下导体15的左右两侧。在具体实施时，所述凸起部13内缘处形成斜向倒角面18。如图4、图5中所示，改进前整体更换，焊接工装下导体与焊接零件支架是固定在一起，需要整套跟换。如图3中所示，改进后的焊接工装，焊接工装下导体与焊接零件支架是可以分开的，可以更换其他焊接零件支架，用于不同的焊接零件。在具体实施时，如图6中所示，焊接设备18的上部设置有焊接工装上导体19，焊接连接支架1和焊接工装下导体2设置在焊接工装上导体19的下方，焊接设备18的工作原理为现有技术，在此不做详细描述。焊接工装是安装在凸焊机上提供焊接零件准确焊接的辅助装备。改进前焊接工装，在更换时是将工装整体一起更换（焊接工装上导体、焊接零件支架、焊接工装下导体），更换后在凸焊机上上下校对准后用螺钉（定位插销）固定，整个过程需要8-10分钟，同时操作者体力消耗大。改进后，通过焊接零件支架与焊接工装底板用定位插销来精确定位，操作方便。只需要更换不同的焊接零件支架就可以，无需整体更换，而且无需校对。方便、省时、省力、精确。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接工装快速更换装置，其特征在于：所述装置包括焊接连接支架（1）、焊接工装下导体（2），所述焊接连接支架（1）由支架基板（3）和对称分布的焊接零件支架（4）构成，支架基板（3）靠近中心位置开设有矩形镂空部（5），支架基板（3）上表面的两侧对称分布有两个焊接零件支架（4），焊接零件支架（4）设有底座（6）和底座支撑板（7），底座（6）水平固定在上述支架基板（3）上表面，底座支撑板（7）呈纵向分布，底座支撑板（7）的下缘垂直于底座（6）外侧边缘分布，底座（6）和底座支撑板（7）呈相互垂直分布，底座支撑板（7）的上方还设有一块直角筋板（8），直角筋板（8）的纵向板（9）下部与底座支撑板（7）上部固定连接，直角筋板（8）的水平板（10）与上述支架基板（3）呈上下水平分布，水平板（10）的外侧悬空端与支持板（11）的一端固定连接，支持板（11）的另一端呈悬空状，支持板（11）由为两段式结构，支持板（11）的一段呈水平分布，支持板（11）的另一段呈斜向分布，支持板（11）水平段的一端与水平板（10）的外侧悬空端固定连接，支持板（11）水平段另一端与支持板（11）斜向段一端之间形成折弯部（12），支持板（11）斜向段的另一端即为上述支持板（11）另一端，支持板（11）斜向段的另一端的上缘处向上形成凸起部（13），焊接工装下导体（2）由下导体装配基板（14）和下导体（15）构成，下导体（15）下端设置在下导体装配基板（14）上表面处，下导体装配基板（14）分布有至少两个定位孔（20），支架基板（3）处分布有与上述定位孔（20）对应设置的定位销孔（16），定位孔（20）与定位销孔（16）对应设置并在孔内贯穿设置有定位插销（17），上述下导体（15）分布在上述矩形镂空部（5）处，并向上突出于矩形镂空部（5），上述两个焊接零件支架（4）分布在下导体（15）的左右两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装快速更换装置，其特征在于：所述装置包括焊接连接支架（1）、焊接工装下导体（2），所述焊接连接支架（1）由支架基板（3）和对称分布的焊接零件支架（4）构成，支架基板（3）靠近中心位置开设有矩形镂空部（5），支架基板（3）上表面的两侧对称分布有两个焊接零件支架（4），焊接零件支架（4）设有底座（6）和底座支撑板（7），底座（6）水平固定在上述支架基板（3）上表面，底座支撑板（7）呈纵向分布，底座支撑板（7）的下缘垂直于底座（6）外侧边缘分布，底座（6）和底座支撑板（7）呈相互垂直分布，底座支撑板（7）的上方还设有一块直角筋板（8），直角筋板（8）的纵向板（9）下部与底座支撑板（7）上部固定连接，直角筋板（8）的水平板（10）与上述支架基板（3）呈上下水平分布，水平板（10）的外侧悬空端与支持板（11）的一端固定连接，支持板（11）的另一端呈悬空状，支持板（11）由为两段式结构，支持板（11）的一段呈水平分布，支持板（11）的另一段呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾能武，
申请(专利权)人：上海梅达焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31