一种用于锻造圆环的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于圆环铸件技术领域，具体为一种用于锻造圆环的成型装置，包括本体，本体为圆柱体结构，且内部为中孔结构，本体的内部底端环形分布有若干底板，本实用新型专利技术通过滑动板在滑动槽中相对滑动，从而能够改变本体内壁底板之间相对面积，从而能应对不同直径的铸件底部进行支撑，同时通过调节机构设计，可利用多个不同直径的调节圈之间相互嵌套，从而达到改变本体内径，从而在应对不同直径的成型装置时，能通过调节圈进行内径调节，衔接条的设置，方便对第二锁和槽的空隙进行密封，避免材料在冲压时，形变进入到第二锁和槽中，影响表面光整度。

A forming device for forging ring

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造圆环的成型装置
本技术涉及圆环铸件
，具体为一种用于锻造圆环的成型装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。存在以下问题：1、而对于一些体积较大的圆环铸件，常用在大型机械，例如轮船和大型运输车辆上，而在圆环铸造过程中，传统的通过通过将铸件放置到铸件板上，利用冲压对铸件进行冲压成型，其在加工过程中，需要对铸件进行限位，而传统的限位措施，多选择与铸件直径相互匹配的放置台，从而完成限位固定，传统的铸件成型放置台，不能针对不同直径大小的铸件圆环进行限位定向，存在改进。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于锻造圆环的成型装置，解决了对于一些体积较大的圆环铸件，常用在大型机械，例如轮船和大型运输车辆上，而在圆环铸造过程中，传统的通过通过将铸件放置到铸件板上，利用冲压对铸件进行冲压成型，其在加工过程中，需要对铸件进行限位，而传统的限位措施，多选择与铸件直径相互匹配的放置台，从而完成限位固定，传统的铸件成型放置台，不能针对不同直径大小的铸件圆环进行限位定向，存在改进的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锻造圆环的成型装置，包括本体，所述本体为圆柱体结构，且内部为中孔结构，所述本体的内部底端环形分布有若干底板，所述底板的外侧固定连接有滑动板，所述滑动板的另一端对应贯穿在本体的外部，所述本体的四周开设有若干容纳滑动板的滑动槽，若干所述底板的上端且位于本体的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁开设有第一锁和槽，所述连接槽通过第一锁和槽滑动连接有调节机构，所述调节机构用于调节连接槽的内径大小，所述调节机构由若干直径不小不同的调节圈相互嵌套而成，所述调节圈的外壁环形开设有若干滑动条，所述调节圈的内壁开设有与滑动条相互锁和的第二锁和槽，所述滑动条与第一锁和槽之间滑动匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动板为矩形结构，所述滑动板的内部贯穿有若干限位插槽，其中一个所述限位插槽的内部插设有限位插块，所述限位插块一侧与本体外表面贴合，所述限位插块的另一侧上端固定连接有凸块。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位插槽的一侧位于滑动板的顶面固定连接有刻度值。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一锁和槽的下端和第二锁和槽的下均固定连接有支撑片，所述支撑片的长度大于调节圈的厚度。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节机构最内侧设置的调节圈的内壁设有衔接条，所述衔接条与第二锁和槽相互匹配啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板为扇形结构，所述第一锁和槽和滑动条形状为相互匹配的T字形结构。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于锻造圆环的成型装置，具备以下有益效果：1、该成型装置，通过滑动板在滑动槽中相对滑动，从而能够改变本体内壁底板之间相对面积，从而能应对不同直径的铸件底部进行支撑，同时通过调节机构设计，可利用多个不同直径的调节圈之间相互嵌套，从而达到改变本体内径，从而在应对不同直径的成型装置时，能通过调节圈进行内径调节，衔接条的设置，方便对第二锁和槽的空隙进行密封，避免材料在冲压时，形变进入到第二锁和槽中，影响表面光整度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图，图中未示处调节圈；图3为本技术结构第二锁和槽和滑动条结构剖视图。图中：1、本体；2、滑动槽；3、滑动板；4、底板；5、限位插槽；6、限位插块；7、凸块；8、连接槽；9、第一锁和槽；10、调节圈；11、第二锁和槽；12、衔接条；13、刻度值；14、支撑片；15、滑动条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种用于锻造圆环的成型装置，包括本体1，本体1为圆柱体结构，且内部为中孔结构，本体1的内部底端环形分布有若干底板4，底板4的外侧固定连接有滑动板3，滑动板3的另一端对应贯穿在本体1的外部，本体1的四周开设有若干容纳滑动板3的滑动槽2，若干底板4的上端且位于本体1的内壁开设有连接槽8，连接槽8的内壁开设有第一锁和槽9，连接槽8通过第一锁和槽9滑动连接有调节机构，调节机构用于调节连接槽8的内径大小，调节机构由若干直径不小不同的调节圈10相互嵌套而成，调节圈10的外壁环形开设有若干滑动条15，调节圈10的内壁开设有与滑动条15相互锁和的第二锁和槽11，滑动条15与第一锁和槽9之间滑动匹配。具体的，滑动板3为矩形结构，滑动板3的内部贯穿有若干限位插槽5，其中一个限位插槽5的内部插设有限位插块6，限位插块6一侧与本体1外表面贴合，限位插块6的另一侧上端固定连接有凸块7。本实施例中，方便通过限位插块6插入到限位插槽5中，从而对滑动板3进行固定夹紧，避免滑动板3在滑动槽2中随意滑动，从而出现底板4在本体1内部随意移动，优选的，限位插块6靠近本体1的一侧为磁铁材质制成，本体1为金属材质，二者相互吸引。具体的，限位插槽5的一侧位于滑动板3的顶面固定连接有刻度值13。本实施例中，限位插槽5的一侧位于滑动板3的顶面固定连接有刻度值13。具体的，方便观察滑动板3相对伸缩长度。本实施例中，第一锁和槽9的下端和第二锁和槽11的下均固定连接有支撑片14，支撑片14的长度大于调节圈10的厚度。具体的，方便通过支撑片14对调节圈10进行支撑。本实施例中，调节机构最内侧设置的调节圈10的内壁设有衔接条12，衔接条12与第二锁和槽11相互匹配啮合。具体的，方便对调节机构最内侧的调节圈10的第二锁和槽11进行密封。本实施例中，底板4为扇形结构，第一锁和槽9和滑动条15形状为相互匹配的T字形结构。具体的，有效增强调节圈10之间连接紧固型，提高稳定性性能。本技术的工作原理及使用流程：通过滑动板3在滑动槽2中相对滑动，从而能够改变本体1内壁底板4之间相对面积，从而能应对不同直径的铸件底部进行支撑，同时通过调节机构设计，可利用多个不同直径的调节圈10之间相互嵌套，从而达到改变本体1内径，从而在应对不同直径的成型装置时，能通过调节圈10进行内径调节，衔接条1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锻造圆环的成型装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）为圆柱体结构，且内部为中孔结构，所述本体（1）的内部底端环形分布有若干底板（4），所述底板（4）的外侧固定连接有滑动板（3），所述滑动板（3）的另一端对应贯穿在本体（1）的外部，所述本体（1）的四周开设有若干容纳滑动板（3）的滑动槽（2），若干所述底板（4）的上端且位于本体（1）的内壁开设有连接槽（8），所述连接槽（8）的内壁开设有第一锁和槽（9），所述连接槽（8）通过第一锁和槽（9）滑动连接有调节机构，所述调节机构用于调节连接槽（8）的内径大小，所述调节机构由若干直径不小不同的调节圈（10）相互嵌套而成，所述调节圈（10）的外壁环形开设有若干滑动条（15），所述调节圈（10）的内壁开设有与滑动条（15）相互锁和的第二锁和槽（11），所述滑动条（15）与第一锁和槽（9）之间滑动匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造圆环的成型装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）为圆柱体结构，且内部为中孔结构，所述本体（1）的内部底端环形分布有若干底板（4），所述底板（4）的外侧固定连接有滑动板（3），所述滑动板（3）的另一端对应贯穿在本体（1）的外部，所述本体（1）的四周开设有若干容纳滑动板（3）的滑动槽（2），若干所述底板（4）的上端且位于本体（1）的内壁开设有连接槽（8），所述连接槽（8）的内壁开设有第一锁和槽（9），所述连接槽（8）通过第一锁和槽（9）滑动连接有调节机构，所述调节机构用于调节连接槽（8）的内径大小，所述调节机构由若干直径不小不同的调节圈（10）相互嵌套而成，所述调节圈（10）的外壁环形开设有若干滑动条（15），所述调节圈（10）的内壁开设有与滑动条（15）相互锁和的第二锁和槽（11），所述滑动条（15）与第一锁和槽（9）之间滑动匹配。


2.根据权利要求1所述的一种用于锻造圆环的成型装置，其特征在于：所述滑动板（3）为矩形结构，所述滑动板（3）的内部贯穿有若干限位插槽（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：济宁市永浩机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37