生产镁金属骨科材料的旋转锻造机制造技术

本发明专利技术提供了一种生产镁金属骨科材料的旋转锻造机，包括：固定座；机壳，固定连接在所述固定座上；旋转锻造机构，设置在机壳上；送料及夹紧机构，固定连接在所述固定座上，用于将工件输送至旋转锻造机构内以及夹紧工件；控制器，与所述旋转锻造机构、送料及夹紧机构电连接。通过控制器控制送料及夹紧机构工作，将工件输送至旋转锻造机构内以及夹紧工件；与现有人工输送工件至旋转锻造机的锻造腔相比，控制器控制送料及夹紧，控制方便，控制更精确，可靠性较好，且更加安全。

Rotary forging machine for producing magnesium orthopedic materials

【技术实现步骤摘要】
生产镁金属骨科材料的旋转锻造机
本专利技术涉及锻造机
，特别涉及一种生产镁金属骨科材料的旋转锻造机。
技术介绍
旋转锻造，又称径向锻造，是长轴类轧件成形工艺。以高频率的径向往复运动打击工件，工件在锤头的打击下工件实现径向压缩、长度延伸变形。广泛应用于汽车、拖拉机、机床、机车等各种机器的台阶轴生产。目前，由于镁材料的优越性能，其在医用领域应用越来越广泛，如镁金属骨科材料。但镁合金等加工范温度围小，使用旋转锻造机是一个很好的选择。现有旋转锻造机通常通过人工输送工件至旋转锻造机的锻造腔，安全性及可靠性较差。
技术实现思路
本专利技术提供一种生产镁金属骨科材料的旋转锻造机，用以解决上述技术问题。一种生产镁金属骨科材料的旋转锻造机，包括：固定座；机壳，固定连接在所述固定座上；旋转锻造机构，设置在机壳上；送料及夹紧机构，固定连接在所述固定座上，用于将工件输送至旋转锻造机构内以及夹紧工件；控制器，与所述旋转锻造机构、送料及夹紧机构电连接。优选的，所述旋转锻造机构包括：转动连接在机壳内的旋转主轴，所述旋转主轴第一端贯穿机壳一侧；旋转圆盘，与旋转主轴同轴的固定连接在所述旋转主轴第一端，所述旋转圆盘设有沿旋转主轴轴心的水平锻造腔，所述旋转圆盘径向设有若干与水平锻造腔连通的导槽；圆柱形壳体，水平连接在所述机壳一侧，所述旋转圆盘位于所述圆柱形壳体轴心处内；锻锤和模具，所述导槽内从靠近水平锻造腔方向到远离水平锻造腔方向依次设置模具和锻锤，所述锻锤与模具连接；顶撞套筒，连接在所述圆柱形壳体内，所述顶撞套筒套接在旋转圆盘外侧，所述顶撞套筒内壁安装有滚柱或滚球，所述滚柱或滚球与锻锤接触。优选的，还包括：旋转主轴驱动装置，与所述旋转主轴连接，用于驱动旋转主轴旋转；所述旋转主轴驱动装置包括：第一驱动电机，固定连接在所述机壳内底端，所述第一驱动电机的输出轴平行于所述旋转主轴，所述第一驱动电机的输出轴与旋转主轴通过皮带或链条传动连接，所述第一驱动电机与控制器电连接。优选的，还包括顶撞套筒驱动装置，与所述顶撞套筒连接，用于顶撞套筒旋转，所述旋转顶撞套筒的转动方向与旋转主轴相反。优选的，所述送料及夹紧机构包括：两个第一滑轨，相互平行的水平设置在所述固定座上端，所述第一滑轨平行于旋转锻造机构的旋转轴，且所述第一滑轨位于旋转锻造机构进料一侧；两个所述第一滑轨内均连接有若干第一滑块，所述第一滑块下端滑动连接在对应的第一滑轨内；第一安装板，水平设置，且固定连接在若干第一滑块上端；第一电动缸，连接在固定座上、且位于第一滑轨远离旋转锻造机构的一侧，所述第一电动缸的固定端固定连接在固定座上，所述第一电动缸的伸缩端与所述第一安装板固定连接；夹持组件，设置在所述第一安装板上方靠近旋转锻造机构的一侧；所述控制器与所述第一电动缸及夹持组件电连接。优选的，所述送料及夹紧机构包括：两个第一固定支架，水平间隔固定连接在固定座上端，且位于旋转锻造机构进料一侧；旋转筒体，所述旋转筒体转动连接在两个第一固定支架之间，所述旋转筒体与工件的进料方向同轴，所述旋转筒体内壁沿轴向设有内螺纹，所述旋转筒体两端分别与两个第一固定支架转动连接，所述旋转筒体远离旋转锻造机构的一端贯穿至与其连接的第一固定支架外；第二驱动电机，固定连接在远离旋转锻造机构的第一固定支架外侧，所述第二驱动电机的输出轴平行于所述旋转筒体；第一齿轮，固定套接在第二驱动电机的输出轴上；第二齿轮，固定套接在所述旋转筒体靠近所述第二驱动电机的一端外壁，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动；推进柱体，所述推进柱体连接在所述旋转筒体内，所述推进柱体外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述推进柱体靠近旋转锻造机构的一端设置安装凹槽，用于安装工件一端；第三固定块，设置在所述固定座上端，且位于旋转筒体靠近旋转锻造机构的一侧；夹持组件，设置在所述第三固定块上端，所述夹持组件设有与所述推进柱体同轴的夹持槽；所述控制器与所述第二驱动电机及夹持组件电连接。优选的，所述夹持组件包括：固定夹持块，所述固定夹持块固定设置在第一安装板或第三固定块上端；移动夹持块，位于固定夹持块一侧，所述固定夹持块和移动夹持块上端相互靠近的一侧对应设有夹持槽；两个第二滑轨，相互平行、且水平设置在第一安装板或第三固定块上端，所述第二滑轨垂直于第一滑轨；两个第二滑块，所述两个第二滑块均滑动连接在两个所述第一滑轨内；夹紧气缸，通过固定支架安装在第一安装板或第三固定块上端，且位于移动夹持块一侧，所述夹紧气缸输出轴平行于第二滑轨设置；连接板，固定连接在所述移动夹持块靠近夹紧气缸的一侧，所述夹紧气缸的伸缩端与所述连接板固定连接；所述控制器与所述夹紧气缸电连接。优选的，还包括：位置传感器，设置在所述送料及夹紧机构上，用于感应所述送料及夹紧机构的位置；所述旋转主轴驱动装置连接有转速传感器，所述转速传感器通过信号处理电路与控制器连接，所述控制器通过控制电路与旋转主轴驱动装置连接，所述控制器通过保护电路连接第二电源；所述信号处理电路包括：第一电阻，一端连接转速传感器输出端，另一端连接第一电源正极；第三电阻，一端连接转速传感器输出端，另一端连接控制器；第二电阻，一端连接转速传感器输出端；第七晶体三极管，基极连接第二电阻另一端，发射极连接第一电源正极；第八晶体三极管，基极连接第七晶体三极管集电极，所述第八晶体三极管集电极连接控制器，所述第八晶体三极管发射极连接第一电源正极；第四电阻，一端连接第七晶体三极管集电极及第八晶体三极管基极，另一端接地；第三电容，一端连接第三电阻连接控制器的一端，另一端接地；所述保护电路包括：第四晶体三极管，集电极连接控制器，发射极连接第二电源；第四电容，一端连接第四晶体三极管集电极，另一端通过第四电容接地；第二电容，一端连接第四晶体三极管基极，另一端连接第二电源；第五电阻，一端连接第四晶体三极管集电极；第一晶体三极管，基极与第五电阻另一端连接，集电极与第四晶体三极管基极连接以及通过第十电阻接地，所述第一晶体三极管发射极连接第二电源；第一电容，一端与第一晶体三极管基极连接，另一端连接第二电源；所述控制电路包括：第五晶体三极管，基极通过第六电阻连接控制器；第十一晶体三极管，基极通过第七电阻连接控制器；第十晶体三极管，基极与第五晶体三极管发射极连接，所述第十晶体三极管发射极接地；第三晶体三极管，基极与第十一晶体三极管发射极连接，所述第三晶体三极管发射极接地；第一晶体二极管，负极与第五晶体三极管第十晶体三极管集电极连接，正极连接旋转主轴驱动装置第一输入端；第二晶体二极管，负极与第十一晶体三极管及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产镁金属骨科材料的旋转锻造机，其特征在于，包括：/n固定座(1)；/n机壳(2)，固定连接在所述固定座(1)上；/n旋转锻造机构(3)，设置在机壳(2)上；/n送料及夹紧机构(4)，固定连接在所述固定座(1)上，用于将工件(5)输送至旋转锻造机构(3)内以及夹紧工件(5)；/n控制器，与所述旋转锻造机构(3)、送料及夹紧机构(4)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产镁金属骨科材料的旋转锻造机，其特征在于，包括：
固定座(1)；
机壳(2)，固定连接在所述固定座(1)上；
旋转锻造机构(3)，设置在机壳(2)上；
送料及夹紧机构(4)，固定连接在所述固定座(1)上，用于将工件(5)输送至旋转锻造机构(3)内以及夹紧工件(5)；
控制器，与所述旋转锻造机构(3)、送料及夹紧机构(4)电连接。


2.根据权利要求1所述的生产镁金属骨科材料的旋转锻造机，其特征在于，所述旋转锻造机构(3)包括：
转动连接在机壳(2)内的旋转主轴(31)，所述旋转主轴(31)第一端贯穿机壳一侧；
旋转圆盘(32)，与旋转主轴(31)同轴的固定连接在所述旋转主轴(31)第一端，所述旋转圆盘(32)设有沿旋转主轴(31)轴心的水平锻造腔(33)，所述旋转圆盘(32)径向设有若干与水平锻造腔(33)连通的导槽(34)；
圆柱形壳体(310)，水平连接在所述机壳(2)一侧，所述旋转圆盘(32)位于所述圆柱形壳体(310)轴心处内；
锻锤(35)和模具(36)，所述导槽(34)内从靠近水平锻造腔(33)方向到远离水平锻造腔(33)方向依次设置模具(36)和锻锤(35)，所述锻锤(35)与模具(36)连接；
顶撞套筒(37)，连接在所述圆柱形壳体(310)内，所述顶撞套筒(37)套接在旋转圆盘(32)外侧，所述顶撞套筒(37)内壁安装有滚柱或滚球(38)，所述滚柱或滚球(38)与锻锤(35)接触。


3.根据权利要求2所述的生产镁金属骨科材料的旋转锻造机，其特征在于，还包括：
旋转主轴驱动装置(39)，与所述旋转主轴(31)连接，用于驱动旋转主轴(31)旋转；
所述旋转主轴驱动装置(39)包括：
第一驱动电机(391)，固定连接在所述机壳(2)内底端，所述第一驱动电机(391)的输出轴平行于所述旋转主轴(31)，所述第一驱动电机(391)的输出轴与旋转主轴(31)通过皮带或链条传动连接，所述第一驱动电机(391)与控制器电连接。


4.根据权利要求2所述的生产镁金属骨科材料的旋转锻造机，其特征在于，还包括顶撞套筒(37)驱动装置，与所述顶撞套筒(37)连接，用于顶撞套筒(37)旋转，所述旋转顶撞套筒(37)的转动方向与旋转主轴(31)相反。


5.根据权利要求1所述的生产镁金属骨科材料的旋转锻造机，其特征在于，所述送料及夹紧机构(4)包括：
两个第一滑轨(41)，相互平行的水平设置在所述固定座(1)上端，所述第一滑轨(41)平行于旋转锻造机构(3)的旋转轴，且所述第一滑轨(41)位于旋转锻造机构(3)进料一侧；
两个所述第一滑轨(41)内均连接有若干第一滑块(42)，所述第一滑块(42)下端滑动连接在对应的第一滑轨(41)内；
第一安装板(43)，水平设置，且固定连接在若干第一滑块(42)上端；
第一电动缸(44)，连接在固定座(1)上、且位于第一滑轨(41)远离旋转锻造机构(3)的一侧，所述第一电动缸(44)的固定端固定连接在固定座(1)上，所述第一电动缸(44)的伸缩端与所述第一安装板(43)固定连接；
夹持组件(45)，设置在所述第一安装板(43)上方靠近旋转锻造机构(3)的一侧；
所述控制器与所述第一电动缸(44)及夹持组件(45)电连接。


6.根据权利要求1所述的生产镁金属骨科材料的旋转锻造机，其特征在于，所述送料及夹紧机构(4)包括：
两个第一固定支架(46)，水平间隔固定连接在固定座(1)上端，且位于旋转锻造机构(3)进料一侧；
旋转筒体(47)，所述旋转筒体(47)转动连接在两个第一固定支架(46)之间，所述旋转筒体(47)与工件(5)的进料方向同轴，所述旋转筒体(47)内壁沿轴向设有内螺纹，所述旋转筒体(47)两端分别与两个第一固定支架(46)转动连接，所述旋转筒体(47)远离旋转锻造机构(3)的一端贯穿至与其连接的第一固定支架(46)外；
第二驱动电机(48)，固定连接在远离旋转锻造机构(3)的第一固定支架(46)外侧，所述第二驱动电机(48)的输出轴平行于所述旋转筒体(47)；
第一齿轮(49)，固定套接在第二驱动电机(48)的输出轴上；
第二齿轮(410)，固定套接在所述旋转筒体(47)靠近所述第二驱动电机(48)的一端外壁，所述第二齿轮(410)与第一齿轮(49)啮合传动；
推进柱体(411)，所述推进柱体(411)连接在所述旋转筒体(47)内，所述推进柱体(411)外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述推进柱体(411)靠近旋转锻造机构(3)的一端设置安装凹槽，用于安装工件(5)一端；
第三固定块(412)，设置在所述固定座(1)上端，且位于旋转筒体(47)靠近旋转锻造机构(3)的一侧；
夹持组件(45)，设置在所述第三固定块(412)上端，所述夹持组件(45)设有与所述推进柱体(411)同轴的夹持槽(457)；
所述控制器与所述第二驱动电机(48)及夹持组件(45)电连接。


7.根据权利要求5或6所述的生产镁金属骨科材料的旋转锻造机，其特征在于，
所述夹持组件(45)包括：
固定夹持块(451)，所述固定夹持块(451)固定设置在第一安装板(43)或第三固定块(412)上端；
移动夹持块(456)，位于固定夹持块(451)一侧，所述固定夹持块(451)和移动夹持块(456)上端相互靠近的一侧对应设有夹持槽(457)；
两个第二滑轨(452)，相互平行、且水平设置在第一安装板(43)或第三固定块(412)上端，所述第二滑轨(452)垂直于第一滑轨(41)；
两个第二滑块(453)，所述两个第二滑块(453)均滑动连接在两个所述第一滑轨(41)内；
夹紧气缸(455)，通过固定支架安装在第一安装板(43)或第三固定块(412)上端，且位于移动夹持块(456)一侧，所述夹紧气缸(455)输出轴平行于第二滑轨(452)设置；
连接板(454)，固定连接在所述移动夹持块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大伟，韩雪，万懿，马远征，
申请(专利权)人：中国人民解放军总医院，
类型：发明
国别省市：北京;11