垃圾处理站及其喷雾系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开一种垃圾处理站及其喷雾系统，该喷雾系统包括进料装置、稀释装置和喷洒装置，所述稀释装置包括盛装液体的第一容器，所述进料装置包括用于盛装除臭剂的第二容器和用于将所述第二容器内的除臭剂输送至所述第一容器内的第一水泵，所述喷洒装置包括雾化器及用于将所述第一容器内的液体向所述雾化器输送的第二水泵，所述雾化器包括电机、雾化盘以及将所述雾化盘与所述第一容器连通的雾化管道，所述雾化器通过电机驱动所述雾化盘高速旋转，将通过所述雾化管道输送的携带有除臭剂的液体形成喷雾向外喷洒，该喷雾系统无需高压泵送，且不易堵塞、单个雾化器能够适应更大面积喷洒范围。

Refuse disposal station and its spray system

【技术实现步骤摘要】
垃圾处理站及其喷雾系统
本技术涉及垃圾处理
，特别是涉及一种喷雾系统及装设有所述喷雾系统的垃圾处理站。
技术介绍
目前垃圾处理站主要采用高压喷雾技术，采用的是380V的高压水泵将除臭剂高压输送到喷嘴将其雾化。但是由于垃圾处理站对雾化的颗粒大小有一定要求，目前市场上基本上采用的是小号喷嘴(0.15-0.3mm)。而除臭剂和自来水里面都会含有一些杂质，在工作一段时间后喷嘴非常容易堵塞，经常性的需要更换喷嘴，在后期的维护成本也是非常高。在喷洒范围面积比较小的地方，此种喷洒方式还能基本满足需求；当喷洒面积要求越来越大的时候，采用高压喷雾技术对高压水泵的要求就越来越高，从最初的小功率高压泵替换到超高功率高压泵，但是最终实现的效果并没有随着压力的增大而成正比提升，于此同时随着输送距离的越来越远后面雾化的效果也越来越差。连接的管道所承受的压力也越来越大，对管道的连接要求也越来越高，出现爆管的几率也大大提升；对现场也是存在非常大的安全隐患，同时制造成本和后期的维护成本也是成指数增加。
技术实现思路
为了解决现有存在的技术问题，本技术实施例提供一种不易堵塞、能够适应大面积喷洒范围、且无需高压泵送的喷雾系统以及装设有所述喷雾系统的垃圾处理站。为达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种喷雾系统，包括进料装置、稀释装置和喷洒装置，所述稀释装置包括盛装液体的第一容器，所述进料装置包括用于盛装除臭剂的第二容器和用于将所述第二容器内的除臭剂输送至所述第一容器内的第一水泵，所述喷洒装置包括雾化器及用于将所述第一容器内的液体向所述雾化器输送的第二水泵，所述雾化器包括电机、雾化盘以及将所述雾化盘与所述第一容器连通的雾化管道，所述雾化器通过电机驱动所述雾化盘高速旋转，将通过所述雾化管道输送的携带有除臭剂的液体形成喷雾向外喷洒。其中，所述第一水泵通过输送管道将所述第一容器和所述第二容器连通，所述第一水泵的进水口安装有过滤器。其中，所述第一容器包括液体供给口，所述液体供给口处设有进水球阀。其中，所述第一水泵和所述进水球阀共同控制所述第一容器内除臭剂的稀释比例。其中，所述喷雾系统包括控制柜，所述进料装置和所述稀释装置均收容于所述控制柜内，所述雾化器设置于高于所述控制柜的空间内。其中，所述进料装置的数量为多个，不同的进料装置的第二容器内盛装不同功能的溶液，所述不同功能的溶液至少包括所述除臭剂和灭蚊剂。其中，所述雾化盘包括圆盘状的本体以及形成于所述本体上呈辐射状延伸的雾化凹槽。其中，所述雾化盘还包括沿所述本体的圆周方向设置的多个扇叶，每一扇叶与所述本体相切设置。其中，所述雾化器还包括旋转台以及位于所述旋转台一端的安装部，所述电机将所述雾化盘与所述旋转台的另一端连接。一种垃圾处理站，包括喷雾系统，所述喷雾系统包括进料装置、稀释装置和喷洒装置，所述稀释装置包括盛装液体的第一容器，所述进料装置包括用于盛装除臭剂的第二容器和用于将所述第二容器内的除臭剂输送至所述第一容器内的第一水泵，所述喷洒装置包括雾化器及用于将所述第一容器内的液体向所述雾化器输送的第二水泵，所述雾化器包括电机、雾化盘以及将所述雾化盘与所述第一容器连通的雾化管道，所述雾化器通过电机驱动所述雾化盘高速旋转，将通过所述雾化管道输送的携带有除臭剂的液体形成喷雾向外喷洒，所述雾化器装设于所述垃圾处理站内空间的顶部。上述实施例所提供的垃圾处理站及其喷雾系统，其中喷洒装置包括用于将容器内的携带有除臭剂的液体通过雾化管道向雾化盘输送的第二水泵、以及与雾化盘连接用于雾化盘高速旋转以产生水雾的电机，一方面，避免采用高功率高压水泵进行高压泵送和小孔喷嘴配合来形成喷雾，喷雾量的大小不受输送距离的远近大小的限制，对连接于第一容器和雾化盘之间的输送管道的承压能力无过高要求，如此可以大大减小泵的体积，降低高压水泵与管道的成本；另一方面，雾化器通过电机驱动雾化盘高速旋转形成喷雾，雾化器运行稳定，不存在堵塞风险，单个雾化器的喷洒范围面积更大，且喷雾量的大小可以通过电机方便的调节，能够适用于大、中、小型不同垃圾处理站。附图说明图1为本申请实施例中喷雾系统的一可选应用场景的示意图；图2为本申请实施例中喷雾系统的结构示意图；图3为本申请实施例中喷雾系统另一角度的结构示意图；图4为本申请实施例中控制柜的示意图；图5为本申请实施例中雾化器的示意图。具体实施方式以下结合说明书附图以及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书具体实施例中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。在以下描述中，涉及到“一些实施例”的表述，其描述了所有可能的实施例的子集，但是应当理解的是，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。图1所示为本技术实施例所提供的喷雾系统的一可选应用场景的示意图，该喷雾系统应用于垃圾处理站，包括放置于垃圾处理站的地面上待喷洒的稀释的除臭剂、装设于垃圾处理站的天花板上的雾化器35、以及放置于地面上的用于将稀释的除臭剂输送至雾化器35的水泵。雾化器35包括电机357及由电机357驱动高速旋转以产生喷雾的雾化盘352。工作过程中，通过水泵将稀释的除臭剂输送至雾化器35，雾化器35通过电机357驱动雾化盘352高速旋转，将稀释的除臭剂溶液形成喷雾并向外喷洒，喷洒的水雾跟随雾化盘352高速旋转呈辐射状向外甩出，向下落到垃圾处理站地面上的待喷洒区域，达到抑尘除臭的作用。请参阅图2和图3，为本申请一实施例提供的喷雾系统的结构示意图，该喷雾系统包括进料装置10、稀释装置20和喷洒装置30，所述稀释装置20包括盛装液体的第一容器21，所述进料装置10包括用于盛装除臭剂的第二容器11和用于将所述第二容器11内的除臭剂输送至所述第一容器21内的第一水泵13，所述喷洒装置30包括雾化器35及用于将所述第一容器21内的液体向所述雾化器35输送的第二水泵33，所述雾化器35包括电机357、雾化盘352以及将所述雾化盘352与所述第一容器21连通的雾化管道32，所述雾化器35通过电机357驱动所述雾化盘352高速旋转，将通过所述雾化管道32输送的携带有除臭剂的液体形成喷雾向外喷洒。上述实施例中，喷洒装置30包括用于将容器内的携带有除臭剂的液体通过雾化管道32向雾化盘352输送的第二水泵33、以及与雾化盘352连接用于雾化盘352高速旋转以产生水雾的电机357，一方面，通过雾化器35自带电机357驱动雾化盘352旋转来产生喷雾，可以避免采用高功率高压水泵进行高压泵送和小孔喷嘴配合来形成喷雾，且雾化器35产生的喷雾量的大小可以不受输送距离的远近大小的限制，对连接于第一容器21和雾化盘352之间的输送管道12的承压能力也无过高要求，如此可以大大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾系统，其特征在于，包括进料装置、稀释装置和喷洒装置，所述稀释装置包括盛装液体的第一容器，所述进料装置包括用于盛装除臭剂的第二容器和用于将所述第二容器内的除臭剂输送至所述第一容器内的第一水泵，所述喷洒装置包括雾化器及用于将所述第一容器内的液体向所述雾化器输送的第二水泵，所述雾化器包括电机、雾化盘以及将所述雾化盘与所述第一容器连通的雾化管道，所述雾化器通过电机驱动所述雾化盘高速旋转，将通过所述雾化管道输送的携带有除臭剂的液体形成喷雾向外喷洒。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷雾系统，其特征在于，包括进料装置、稀释装置和喷洒装置，所述稀释装置包括盛装液体的第一容器，所述进料装置包括用于盛装除臭剂的第二容器和用于将所述第二容器内的除臭剂输送至所述第一容器内的第一水泵，所述喷洒装置包括雾化器及用于将所述第一容器内的液体向所述雾化器输送的第二水泵，所述雾化器包括电机、雾化盘以及将所述雾化盘与所述第一容器连通的雾化管道，所述雾化器通过电机驱动所述雾化盘高速旋转，将通过所述雾化管道输送的携带有除臭剂的液体形成喷雾向外喷洒。


2.如权利要求1所述的喷雾系统，其特征在于，所述第一水泵通过输送管道将所述第一容器和所述第二容器连通，所述第一水泵的进水口安装有过滤器。


3.如权利要求1所述的喷雾系统，其特征在于，所述第一容器包括液体供给口，所述液体供给口处设有进水球阀。


4.如权利要求3所述的喷雾系统，其特征在于，所述第一水泵和所述进水球阀共同控制所述第一容器内除臭剂的稀释比例。


5.如权利要求1至4中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永华，
申请(专利权)人：湖南大用环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43