垃圾处理站及其喷雾系统、雾化器技术方案

技术编号:24314785 阅读:39 留言:0更新日期:2020-05-29 14:07
本实用新型专利技术实施例公开一种垃圾处理站及其喷雾系统、雾化器,该雾化器包括电机罩、收容于所述电机罩内的电机以及与所述电机的输出轴连接的雾化盘,所述电机罩与所述电机的外表面之间形成有储液腔,所述电机罩的一侧设有进液口,所述电机罩面向所述雾化盘的一端设有出液口,所述进液口和所述出液口均与所述储液腔连通,所述雾化盘面向所述电机的内表面上设有雾化凹槽,所述雾化器工作时,溶液从所述进液口进入所述储液腔内,流经所述储液腔吸收所述电机产生的热量并从所述出液口喷洒到所述雾化盘上,所述雾化盘高速旋转通过所述雾化凹槽将溶液形成喷雾向外喷洒。

Refuse disposal station and its spray system and atomizer

【技术实现步骤摘要】
垃圾处理站及其喷雾系统、雾化器
本技术涉及垃圾处理
,特别是涉及一种雾化器、喷雾系统及装设有所述喷雾系统的垃圾处理站。
技术介绍
目前垃圾处理站主要采用高压喷雾技术,采用的是380V的高压水泵将除臭剂高压输送到喷嘴将其雾化。但是由于垃圾处理站对雾化的颗粒大小有一定要求,目前市场上基本上采用的是小号喷嘴(0.15-0.3mm)。而除臭剂和自来水里面都会含有一些杂质,在工作一段时间后喷嘴非常容易堵塞,经常性的需要更换喷嘴,在后期的维护成本也是非常高。在喷洒范围面积比较小的地方,此种喷洒方式还能基本满足需求;当喷洒面积要求越来越大的时候,采用高压喷雾技术对高压水泵的要求就越来越高,从最初的小功率高压泵替换到超高功率高压泵,但是最终实现的效果并没有随着压力的增大而成正比提升,于此同时随着输送距离的越来越远后面雾化的效果也越来越差。连接的管道所承受的压力也越来越大,对管道的连接要求也越来越高,出现爆管的几率大大提升;对现场也是存在非常大的安全隐患,同时制造成本和后期的维护成本也是成指数增加。
技术实现思路
为了解决现有存在的技术问题,本技术实施例提供一种不易堵塞、能够适应大面积喷洒范围、且无需高压泵送的雾化器、喷雾系统以及装设有所述喷雾系统的垃圾处理站。为达到上述目的,本技术实施例的技术方案是这样实现的:一种雾化器,包括电机罩、收容于所述电机罩内的电机以及与所述电机的输出轴连接的雾化盘,所述电机罩与所述电机的外表面之间形成有储液腔,所述电机罩的一侧设有进液口,所述电机罩面向所述雾化盘的一端设有出液口,所述进液口和所述出液口均与所述储液腔连通,所述雾化盘面向所述电机的内表面上设有雾化凹槽,所述雾化器工作时,溶液从所述进液口进入所述储液腔内,流经所述储液腔吸收所述电机产生的热量并从所述出液口喷洒到所述雾化盘上,所述雾化盘高速旋转通过所述雾化凹槽将溶液形成喷雾向外喷洒。其中,所述电机罩面向所述雾化盘的一端设置有端盖,所述出液口设置于所述端盖上。其中,所述电机输出轴与所述雾化盘之间通过连接件、压紧块和螺母连接,所述连接件包括用于穿设雾化盘的螺纹端和环设于所述电机输出轴外围的弹性端,所述螺纹端穿设所述雾化盘后与所述螺母螺合连接,所述压紧块套设于弹性端的外围,在所述螺母与所述螺纹端螺合过程中提供的轴向压力作用下压紧所述弹性端与所述电机输出轴之间连接。其中,所述雾化盘与所述螺母之间装设有叶片,所述叶片跟随所述雾化盘共同高速旋转。一种喷雾系统,包括进料装置、稀释装置和雾化器,所述稀释装置包括盛装液体的第一容器,所述进料装置包括用于盛装有除臭剂的第二容器和用于将所述第二容器内的除臭剂输送至所述第一容器内的第一水泵,所述雾化器包括电机罩、收容于所述电机罩内的电机以及与所述电机的输出轴连接的雾化盘,所述电机罩与所述电机的外表面之间形成有储液腔,所述电机罩的一侧设有进液口,所述电机罩面向所述雾化盘的一端设有出液口,所述进液口和所述出液口均与所述储液腔连通,所述雾化盘面向所述电机的内表面上设有雾化凹槽,所述雾化器工作时,溶液从所述进液口进入所述储液腔内,流经所述储液腔吸收所述电机产生的热量并从所述出液口喷洒到所述雾化盘上,所述雾化盘高速旋转通过所述雾化凹槽将溶液形成喷雾向外喷洒,所述进液口通过雾化管道与所述第一容器内的液体连通。其中,所述第一水泵通过输送管道将所述第一容器和所述第二容器连通,所述第一水泵的进水口处安装有过滤器,所述第一容器包括液体供给口,所述液体供给口处设有进水球阀,所述第一水泵和所述进水球阀共同控制所述第一容器内除臭剂的稀释比例。其中,还包括控制柜,所述进料装置和所述稀释装置均收容于所述控制柜内,所述雾化器设置于高于所述控制柜的空间内。其中,所述进料装置的数量为多个,不同的进料装置的第二容器内盛装不同功能的溶液,所述不同功能的溶液至少包括所述除臭剂和灭蚊剂。其中,所述雾化器还包括旋转台以及位于所述旋转台一端的安装部,所述电机将所述雾化盘与所述旋转台的另一端连接。一种垃圾处理站,包括喷雾系统,所述喷雾系统包括进料装置、稀释装置和雾化器,所述稀释装置包括盛装液体的第一容器,所述进料装置包括用于盛装有除臭剂的第二容器和用于将所述第二容器内的除臭剂输送至所述第一容器内的第一水泵,所述雾化器包括电机罩、收容于所述电机罩内的电机以及与所述电机的输出轴连接的雾化盘,所述电机罩与所述电机的外表面之间形成有储液腔,所述电机罩的一侧设有进液口,所述电机罩面向所述雾化盘的一端设有出液口,所述进液口和所述出液口均与所述储液腔连通,所述雾化盘面向所述电机的内表面上设有雾化凹槽,所述雾化器工作时,溶液从所述进液口进入所述储液腔内,流经所述储液腔吸收所述电机产生的热量并从所述出液口喷洒到所述雾化盘上,所述雾化盘高速旋转通过所述雾化凹槽将溶液形成喷雾向外喷洒,所述进液口通过雾化管道与所述第一容器内的液体连通,所述雾化器装设于所述垃圾处理站内空间的顶部。上述实施例所提供的垃圾处理站及其喷雾系统、雾化器,雾化器包括形成于电机罩与电机之间形成有储液腔,雾化器工作时,溶液从所述进液口进入所述储液腔内,流经所述储液腔吸收所述电机产生的热量并从所述出液口喷洒到所述雾化盘上,所述雾化盘高速旋转通过所述雾化凹槽将溶液形成喷雾向外喷洒,一方面可以起到对电机的冷却作用,可以延长雾化器的工作时间,另一方面溶液吸收了电机的热量后温度上升,喷洒到雾化盘后被雾化效果更好,再一方面,储液腔对于溶液的稳定输出起到了均压的作用,使得喷出到雾化盘的溶液量更加稳定,获得更加稳定的雾化效果。本申请实施例还提供采用该雾化器的喷雾系统,包括用于将容器内的携带有除臭剂的液体通过雾化管道向雾化器远距离输送的第二水泵、以及位于雾化器内用于雾化盘高速旋转以产生水雾的电机,一方面,可以避免采用高功率高压水泵进行高压泵送和小孔喷嘴配合来形成喷雾,喷雾量的大小不受输送距离的远近大小的限制,对连接于第一容器和雾化器之间的输送管道的承压能力无过高要求,如此可以大大减小泵的体积,降低高压水泵与管道的成本;另一方面,雾化器通过电机驱动雾化盘高速旋转形成喷雾,运行稳定,不存在堵塞风险,单个雾化器的喷洒范围面积更大,且喷雾量的大小可以通过电机方便的调节,能够适用于大、中、小型不同垃圾处理站。附图说明图1为本申请实施例中喷雾系统的一可选应用场景的示意图;图2为本申请实施例中喷雾器的结构示意图;图3为图2所示的喷雾器的剖视图;图4为图2所示的喷雾器的分解示意图;图5为本申请喷雾器的另一结构示意图;图6为本申请实施例中喷雾系统的结构示意图;图7为本申请实施例中喷雾系统的另一角度的结构示意图;图8为本申请实施例中控制柜的示意图。具体实施方式以下结合说明书附图以及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种雾化器,其特征在于,包括电机罩、收容于所述电机罩内的电机以及与所述电机的输出轴连接的雾化盘,所述电机罩与所述电机的外表面之间形成有储液腔,所述电机罩的一侧设有进液口,所述电机罩面向所述雾化盘的一端设有出液口,所述进液口和所述出液口均与所述储液腔连通,所述雾化盘面向所述电机的内表面上设有雾化凹槽,所述雾化器工作时,溶液从所述进液口进入所述储液腔内,流经所述储液腔吸收所述电机产生的热量并从所述出液口喷洒到所述雾化盘上,所述雾化盘高速旋转通过所述雾化凹槽将溶液形成喷雾向外喷洒。/n

【技术特征摘要】
1.一种雾化器,其特征在于,包括电机罩、收容于所述电机罩内的电机以及与所述电机的输出轴连接的雾化盘,所述电机罩与所述电机的外表面之间形成有储液腔,所述电机罩的一侧设有进液口,所述电机罩面向所述雾化盘的一端设有出液口,所述进液口和所述出液口均与所述储液腔连通,所述雾化盘面向所述电机的内表面上设有雾化凹槽,所述雾化器工作时,溶液从所述进液口进入所述储液腔内,流经所述储液腔吸收所述电机产生的热量并从所述出液口喷洒到所述雾化盘上,所述雾化盘高速旋转通过所述雾化凹槽将溶液形成喷雾向外喷洒。


2.如权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述电机罩面向所述雾化盘的一端设置有端盖,所述出液口设置于所述端盖上。


3.如权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述电机的电机输出轴与所述雾化盘之间通过连接件、压紧块和螺母连接,所述连接件包括用于穿设雾化盘的螺纹端和环设于所述电机输出轴外围的弹性端,所述螺纹端穿设所述雾化盘后与所述螺母螺合连接,所述压紧块套设于弹性端的外围,在所述螺母与所述螺纹端螺合过程中提供的轴向压力作用下压紧所述弹性端与所述电机输出轴之间连接。


4.如权利要求3所述的雾化器,其特征在于,所述雾化盘与所述螺母之间装设有叶片,所述叶片跟随所述雾化盘共同高速旋转。


5.一种喷雾系统,包括进料装置、稀释装置和雾化器...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑永华
申请(专利权)人:湖南大用环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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