一种铁水脱硫用自脉冲搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁水脱硫用自脉冲搅拌器，包括搅拌杆、固定底板与滑动箱壳，所述搅拌杆活动安装套接在滑动箱壳的底部内侧中间位置，所述搅拌杆的一侧外表面固定安装有两组第一侧板，所述搅拌杆的另一侧外表面固定安装有两组第二侧板，所述第二侧板与第一侧板的外表面均固定安装有弧形刮板，所述搅拌杆的下端外表面固定安装有三角旋杆，所述搅拌杆的顶端内表面开设有对接卡槽，所述滑动箱壳活动安装在固定底板的上部；本实用新型专利技术通过弧形刮板和加固撑杆的设置，使得本实用新型专利技术中铁水脱硫用自脉冲搅拌器具有辅助搅拌结构，令其搅拌操作更加均匀，同时对其起到辅助支撑作用，增加其稳定性。

A self pulse agitator for hot metal desulfurization

【技术实现步骤摘要】
一种铁水脱硫用自脉冲搅拌器
本技术属于搅拌器
，涉及一种脱硫用自脉冲搅拌器，具体是一种铁水脱硫用自脉冲搅拌器。
技术介绍
该铁水脱硫用自脉冲搅拌器，是一种在铁水脱硫加工过程中，对混合后的铁水进行搅拌操作的一种搅拌装置，利用该铁水脱硫用自脉冲搅拌器，可以使得脱硫中的铁水得到充分混合。对比文件CN108342536A公开的一种铁水脱硫用自脉冲搅拌器，包括搅拌器连接法兰、搅拌轴及固定在所述搅拌轴外周缘上且绕所述搅拌轴周向均匀分布的搅拌叶；所述搅拌轴包括搅拌轴芯和搅拌轴芯耐火浇注料衬，所述搅拌叶包括搅拌叶芯和搅拌叶芯耐火浇注料衬；每一个所述搅拌叶的中部区域沿搅拌旋转方向开设有贯穿所述搅拌叶的流场脉冲干扰通孔，素数流场脉冲干扰通孔均沿搅拌旋转周向向下倾斜设置，与本技术相比，其不具有辅助搅拌结构，降低了其工作效率。但现有的铁水脱硫用自脉冲搅拌器在使用时还存在一定的弊端，传统铁水脱硫用自脉冲搅拌器不具有辅助搅拌结构，降低了铁水脱硫用自脉冲搅拌器搅拌时的均匀度，使得铁水无法充分搅拌；同时传统铁水脱硫用自脉冲搅拌器不具有加固辅助结构，使得铁水脱硫用自脉冲搅拌器在高速转动的过程中容易出现晃动现象，降低了设备运转时的稳定性，给使用者带来一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于解决传统铁水脱硫用自脉冲搅拌器不具有辅助搅拌结构，降低了铁水脱硫用自脉冲搅拌器搅拌时的均匀度，使得铁水无法充分搅拌；同时传统铁水脱硫用自脉冲搅拌器不具有加固辅助结构，使得铁水脱硫用自脉冲搅拌器在高速转动的过程中容易出现晃动现象，降低了设备运转时的稳定性的问题，而提供一种铁水脱硫用自脉冲搅拌器。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种铁水脱硫用自脉冲搅拌器，包括搅拌杆、固定底板与滑动箱壳，所述搅拌杆活动安装套接在滑动箱壳的底部内侧中间位置，所述搅拌杆的一侧外表面固定安装有两组第一侧板，所述搅拌杆的另一侧外表面固定安装有两组第二侧板，所述第二侧板与第一侧板的外表面均固定安装有弧形刮板，所述搅拌杆的下端外表面固定安装有三角旋杆，所述搅拌杆的顶端内表面开设有对接卡槽；所述滑动箱壳活动安装在固定底板的上部，所述滑动箱壳与固定底板之间通过支撑立杆对接固定，所述支撑立杆与搅拌杆之间通过加固撑杆对接固定，所述加固撑杆的一端外表面固定安装有固定套，且加固撑杆通过固定套和支撑立杆对接固定。进一步的，所述搅拌杆的外表面靠近加固撑杆的上部固定套接有固定卡环，所述搅拌杆的整体结构为圆柱体空心结构，所述第一侧板、第二侧板和弧形刮板的横截面结构均为弧形结构。进一步的，所述固定底板的上端外表面固定安装有防滑垫，且固定底板的底部活动安装有滑动底轮，固定底板和滑动底轮之间通过卡座对接固定。进一步的，所述滑动箱壳和支撑立杆之间通过紧固侧栓活动对接，防滑垫的上部安装有原料桶，原料桶的整体结构为圆柱体双层结构。进一步的，所述滑动箱壳的前部内侧贯穿开设有若干组通风槽，且滑动箱壳的一侧外表面中间位置活动安装有旋转侧帽。进一步的，所述固定套的内侧固定套接有两组固定垫环，滑动底轮的外表面设有防滑底纹。本技术的有益效果：本技术通过设置弧形刮板和三角旋杆，在搅拌杆对原料桶内的铁水进行混合搅拌操作时，利用搅拌杆两侧的两组第一侧板与第二侧板同时带动弧形刮板转动，通过弧形刮板表面的弧形槽口，可以在弧形刮板转动过程中，将铁水移至第一侧板与第二侧板之间，增加铁水和第一侧板与第二侧板之间的接触面，避免铁水粘附在桶壁，同时利用三角旋杆对原料桶底部的铁水进行搅拌操作，避免铁水在原料桶底部淤结，利用弧形刮板和三角旋杆的转动使得铁水的搅拌更加均匀，令其具有辅助搅拌结构；通过设置加固撑杆，利用加固撑杆的固定套，将搅拌杆固定在支撑立杆的的一侧，对搅拌杆与支撑立杆之间进行辅助固定，在搅拌杆转动过程中，利用加固撑杆加固搅拌杆，从而降低搅拌杆转动时产生的震感，使得搅拌杆的旋转操作更加稳定，使其具有加固辅助结构，提升其稳定性，使用方便。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术结构示意图；图2是本技术搅拌杆的整体结构图。图中：1、滑动底轮；2、防滑垫；3、固定底板；4、原料桶；5、搅拌杆；6、加固撑杆；7、通风槽；8、旋转侧帽；9、滑动箱壳；10、紧固侧栓；11、支撑立杆；12、三角旋杆；13、第一侧板；14、弧形刮板；15、固定卡环；16、对接卡槽；17、固定套；18、第二侧板。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种铁水脱硫用自脉冲搅拌器，包括搅拌杆5、固定底板3与滑动箱壳9，搅拌杆5活动安装套接在滑动箱壳9的底部内侧中间位置，搅拌杆5的一侧外表面固定安装有两组第一侧板13，搅拌杆5的另一侧外表面固定安装有两组第二侧板18，第二侧板18与第一侧板13的外表面均固定安装有弧形刮板14，搅拌杆5的下端外表面固定安装有三角旋杆12，搅拌杆5的顶端内表面开设有对接卡槽16；滑动箱壳9活动安装在固定底板3的上部，滑动箱壳9与固定底板3之间通过支撑立杆11对接固定，支撑立杆11与搅拌杆5之间通过加固撑杆6对接固定，加固撑杆6的一端外表面固定安装有固定套17，且加固撑杆6通过固定套17和支撑立杆11对接固定。搅拌杆5的外表面靠近加固撑杆6的上部固定套接有固定卡环15，搅拌杆5的整体结构为圆柱体空心结构，第一侧板13、第二侧板18和弧形刮板14的横截面结构均为弧形结构，利用弧形刮板14的转动，可以增加第一侧板13与第二侧板18和铁水之间的接触面。固定底板3的上端外表面固定安装有防滑垫2，且固定底板3的底部活动安装有滑动底轮1，固定底板3和滑动底轮1之间通过卡座对接固定，利用滑动底轮1可以推动固定底板3，方便其移动。滑动箱壳9和支撑立杆11之间通过紧固侧栓10活动对接，防滑垫2的上部安装有原料桶4，原料桶4的整体结构为圆柱体双层结构，双层结构设计可以增加原料桶4的安全性。滑动箱壳9的前部内侧贯穿开设有若干组通风槽7，且滑动箱壳9的一侧外表面中间位置活动安装有旋转侧帽8。固定套17的内侧固定套接有两组固定垫环，滑动底轮1的外表面设有防滑底纹，固定垫环可以使得固定套17的固定更加牢固。一种铁水脱硫用自脉冲搅拌器，在使用时，使用者利用紧固侧栓10向下移动滑动箱壳9，使得滑动箱壳9的搅拌杆5插入原料桶4内，通过搅拌杆5的转动，驱动第一侧板13与第二侧板18，完成铁水搅拌操作，通过脉冲方式提升其搅拌杆的均匀度，设置弧形刮板14和三角旋杆12，在搅拌杆5对原料桶4内的铁水进行混合搅拌操作时，利用搅拌杆5两侧的两组第一侧板13与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁水脱硫用自脉冲搅拌器，其特征在于，包括搅拌杆(5)、固定底板(3)与滑动箱壳(9)，所述搅拌杆(5)活动安装套接在滑动箱壳(9)的底部内侧中间位置，所述搅拌杆(5)的一侧外表面固定安装有两组第一侧板(13)，所述搅拌杆(5)的另一侧外表面固定安装有两组第二侧板(18)，所述第二侧板(18)与第一侧板(13)的外表面均固定安装有弧形刮板(14)，所述搅拌杆(5)的下端外表面固定安装有三角旋杆(12)，所述搅拌杆(5)的顶端内表面开设有对接卡槽(16)；/n所述滑动箱壳(9)活动安装在固定底板(3)的上部，所述滑动箱壳(9)与固定底板(3)之间通过支撑立杆(11)对接固定，所述支撑立杆(11)与搅拌杆(5)之间通过加固撑杆(6)对接固定，所述加固撑杆(6)的一端外表面固定安装有固定套(17)，且加固撑杆(6)通过固定套(17)和支撑立杆(11)对接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁水脱硫用自脉冲搅拌器，其特征在于，包括搅拌杆(5)、固定底板(3)与滑动箱壳(9)，所述搅拌杆(5)活动安装套接在滑动箱壳(9)的底部内侧中间位置，所述搅拌杆(5)的一侧外表面固定安装有两组第一侧板(13)，所述搅拌杆(5)的另一侧外表面固定安装有两组第二侧板(18)，所述第二侧板(18)与第一侧板(13)的外表面均固定安装有弧形刮板(14)，所述搅拌杆(5)的下端外表面固定安装有三角旋杆(12)，所述搅拌杆(5)的顶端内表面开设有对接卡槽(16)；
所述滑动箱壳(9)活动安装在固定底板(3)的上部，所述滑动箱壳(9)与固定底板(3)之间通过支撑立杆(11)对接固定，所述支撑立杆(11)与搅拌杆(5)之间通过加固撑杆(6)对接固定，所述加固撑杆(6)的一端外表面固定安装有固定套(17)，且加固撑杆(6)通过固定套(17)和支撑立杆(11)对接固定。


2.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫用自脉冲搅拌器,其特征在于，所述搅拌杆(5)的外表面靠近加固撑杆(6)的上部固定套接有固定卡环(15)，所述搅拌杆(5)的整体...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂方兵，
申请(专利权)人：安徽鑫海环保新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34