一种金属粉末涂料混合搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:24314475 阅读:31 留言:0更新日期:2020-05-29 13:58
本实用新型专利技术公开了一种金属粉末涂料混合搅拌装置,涉及混合搅拌装置技术领域,为解决现有的金属粉末涂料混合搅拌装置药粉容易在底部沉积,不能很好的进行清理的问题。所述混合搅拌装置壳体上端的两侧均设置有物料进口,所述混合搅拌装置壳体一侧的上方安装有温湿传感器,所述混合搅拌装置壳体的两侧均安装有制冷制热器,所述混合搅拌装置壳体的两侧内壁均安装有导冷导热片,所述混合搅拌装置壳体内部的中间位置处安装有主传动杆,所述主传动杆的外部安装有搅拌转动杆,所述混合搅拌装置壳体两侧的下方均安装有固定安装块,所述混合搅拌装置壳体内部下端的两侧均安装有固定斜板。

A mixing and stirring device for metal powder coating

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末涂料混合搅拌装置
本技术涉及混合搅拌装置
,具体为一种金属粉末涂料混合搅拌装置。
技术介绍
搅拌混合是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动,从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌在工业生产中的应用有:气泡在液体中的分散,如空气分散于发酵液中,以提供发酵过程所需的氧;液滴在与其不互溶的液体中的分散,如油分散于水中制成乳浊液;固体颗粒在液体中的悬浮,如向树脂溶液中加入颜料,以调制涂料;互溶液体的混合,如使溶液稀释,或为加速互溶组分间的化学反应等。此外,搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热,并使物料受热均匀,金属粉末涂料是指含有金属颜料(如:铜金粉、银铝粉等)的各种粉末涂料,金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果,非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。目前国内市场主要采用干混法,国际上也使用粘结固定法。但是,现有的金属粉末涂料混合搅拌装置药粉容易在底部沉积,不能很好的进行清理;因此不满足现有的需求,对此我们提出了一种金属粉末涂料混合搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属粉末涂料混合搅拌装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属粉末涂料混合搅拌装置药粉容易在底部沉积,不能很好的进行清理的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种金属粉末涂料混合搅拌装置,包括混合搅拌装置壳体,所述混合搅拌装置壳体上端的两侧均设置有物料进口,两个所述物料进口之间安装有转动电机,所述混合搅拌装置壳体一侧的上方安装有温湿传感器,所述混合搅拌装置壳体的两侧均安装有制冷制热器,所述混合搅拌装置壳体的两侧内壁均安装有导冷导热片,所述混合搅拌装置壳体内部的中间位置处安装有主传动杆,所述主传动杆的外部安装有搅拌转动杆,搅拌转动杆设置有若干个,且若干个搅拌转动杆依次分布,所述混合搅拌装置壳体两侧的下方均安装有固定安装块,所述混合搅拌装置壳体内部下端的两侧均安装有固定斜板。优选的,所述固定安装块的内侧安装有自动伸缩杆,所述自动伸缩杆的一侧安装有滑动固定板,且滑动固定板与混合搅拌装置壳体滑动连接。优选的,所述混合搅拌装置壳体下端的中间位置处设置有出料口,所述混合搅拌装置壳体下方的两侧均安装有支撑腿。优选的,所述混合搅拌装置壳体前端上方的一侧设置有密封进水口,所述混合搅拌装置壳体前端的中间位置处安装有检修密封门,所述检修密封门的下方安装有震动电机。优选的,所述检修密封门与混合搅拌装置壳体通过阻尼转轴转动连接,所述震动电机与混合搅拌装置壳体通过螺栓连接。优选的,所述主传动杆上端的内部安装有制冷器,所述制冷器的下方安装有导冷主管道,所述导冷主管道的两侧均安装有辅助导冷管道,所述导冷主管道和辅助导冷管道的外部均安装有填充软料。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术通过在出料口的上端安装有滑动固定板,通过自动伸缩杆带动滑动固定板进行运动完成对金属粉末涂料的阻挡,通过安装有震动电机,能够有效避免金属粉末在滑动固定板上方沉积,能够在搅拌杆搅拌不到时通过震动保障内部的性能,解决了现有的金属粉末涂料混合搅拌装置药粉容易在底部沉积,不能很好的进行清理的问题。2、本技术通过安装有温湿传感器能够更好的了解内部的温度以及湿度,能够有效避免内部的温度过高或者过低造成沉积或者粘合,能够根据需要通过制冷制热器适当调节内部的温度,提高使用性能以及实用性。附图说明图1为本技术一种金属粉末涂料混合搅拌装置的剖视图;图2为本技术一种金属粉末涂料混合搅拌装置的主视图;图3为本技术主传动杆和搅拌转动杆的结构示意图。图中:1、混合搅拌装置壳体;2、物料进口;3、转动电机;4、温湿传感器;5、主传动杆;6、搅拌转动杆;7、制冷制热器;8、导冷导热片;9、固定斜板;10、固定安装块;11、自动伸缩杆;12、滑动固定板;13、支撑腿;14、出料口;15、密封进水口;16、检修密封门;17、震动电机;18、制冷器;19、导冷主管道;20、辅助导冷管道;21、填充软料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。请参阅图1-3,本技术提供的一种实施例:一种金属粉末涂料混合搅拌装置,包括混合搅拌装置壳体1,混合搅拌装置壳体1上端的两侧均设置有物料进口2,两个物料进口2之间安装有转动电机3,混合搅拌装置壳体1一侧的上方安装有温湿传感器4,能够更好的了解内部的温湿度,混合搅拌装置壳体1的两侧均安装有制冷制热器7,混合搅拌装置壳体1的两侧内壁均安装有导冷导热片8,混合搅拌装置壳体1内部的中间位置处安装有主传动杆5,主传动杆5的外部安装有搅拌转动杆6,搅拌转动杆6设置有若干个,且若干个搅拌转动杆6依次分布,混合搅拌装置壳体1两侧的下方均安装有固定安装块10,混合搅拌装置壳体1内部下端的两侧均安装有固定斜板9,结构简单,整体的使用性能更加完善,实用性更高。进一步,固定安装块10的内侧安装有自动伸缩杆11,自动伸缩杆11的一侧安装有滑动固定板12,且滑动固定板12与混合搅拌装置壳体1滑动连接,连接性能更加完善,能够更好的调节。进一步,混合搅拌装置壳体1下端的中间位置处设置有出料口14,混合搅拌装置壳体1下方的两侧均安装有支撑腿13,支撑性能更加稳定,实用性更高。进一步,混合搅拌装置壳体1前端上方的一侧设置有密封进水口15,混合搅拌装置壳体1前端的中间位置处安装有检修密封门16,检修密封门16的下方安装有震动电机17,能够有效避免粉末涂料在底部沉积。进一步,检修密封门16与混合搅拌装置壳体1通过阻尼转轴转动连接,震动电机17与混合搅拌装置壳体1通过螺栓连接,安装拆卸更加方便快捷。进一步,主传动杆5上端的内部安装有制冷器18,制冷器18的下方安装有导冷主管道19,导冷主管道19的两侧均安装有辅助导冷管道20,导冷主管道19和辅助导冷管道20的外部均安装有填充软料21,能够更好的进行降温,避免物料粘合。工作原理:使用时,将需要进行混合搅拌的物料通过物料进口2加入混合搅拌装置壳体1的内部,启动转动电机3,转动电机3的输出轴带动主传动杆5转动,同时搅拌转动杆6也开始转动对物料进行搅拌,可以通过温湿传感器4了解内部的温度与湿度,当内部的温度过高时可以通过启动制冷器18,导冷主管道19和辅助导冷管道20同时导热,能够在一定程度上降低内部的温度,避免温度过高造成物料粘合,通过在混合搅拌装置壳体1的底端安装有滑动固定板12,能够避免物料进入出料口14造成沉积,可以通过震动电机17的工作,使得内部的物料震动,避免沉积,搅拌完成后,启动自动伸缩杆11,自动伸缩杆11的收缩带动滑动固定板12运动,滑动固定板12向固定安装块10运动,同时搅拌好的物料通过出料口14排出。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末涂料混合搅拌装置,包括混合搅拌装置壳体(1),其特征在于:所述混合搅拌装置壳体(1)上端的两侧均设置有物料进口(2),两个所述物料进口(2)之间安装有转动电机(3),所述混合搅拌装置壳体(1)一侧的上方安装有温湿传感器(4),所述混合搅拌装置壳体(1)的两侧均安装有制冷制热器(7),所述混合搅拌装置壳体(1)的两侧内壁均安装有导冷导热片(8),所述混合搅拌装置壳体(1)内部的中间位置处安装有主传动杆(5),所述主传动杆(5)的外部安装有搅拌转动杆(6),搅拌转动杆(6)设置有若干个,且若干个搅拌转动杆(6)依次分布,所述混合搅拌装置壳体(1)两侧的下方均安装有固定安装块(10),所述混合搅拌装置壳体(1)内部下端的两侧均安装有固定斜板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末涂料混合搅拌装置,包括混合搅拌装置壳体(1),其特征在于:所述混合搅拌装置壳体(1)上端的两侧均设置有物料进口(2),两个所述物料进口(2)之间安装有转动电机(3),所述混合搅拌装置壳体(1)一侧的上方安装有温湿传感器(4),所述混合搅拌装置壳体(1)的两侧均安装有制冷制热器(7),所述混合搅拌装置壳体(1)的两侧内壁均安装有导冷导热片(8),所述混合搅拌装置壳体(1)内部的中间位置处安装有主传动杆(5),所述主传动杆(5)的外部安装有搅拌转动杆(6),搅拌转动杆(6)设置有若干个,且若干个搅拌转动杆(6)依次分布,所述混合搅拌装置壳体(1)两侧的下方均安装有固定安装块(10),所述混合搅拌装置壳体(1)内部下端的两侧均安装有固定斜板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料混合搅拌装置,其特征在于:所述固定安装块(10)的内侧安装有自动伸缩杆(11),所述自动伸缩杆(11)的一侧安装有滑动固定板(12),且滑动固定板(12)与混合搅拌装置壳体(1)滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种金属...

【专利技术属性】
技术研发人员:李红星左辉
申请(专利权)人:大冶市晶彩新型材料有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1