板换回旋组合式高效热水炉制造技术

本实用新型专利技术属于一种燃油（气）高效热水锅炉，它的构成是以各设有上、下封板的多层烟道夹层及多层水道夹层，按烟道夹层、水道夹层次序往内排列，第一水夹道层通过偏心或者位移，使第一烟道夹层中最宽的一侧形成燃烧室，烟道夹层通过遂级变化最后形成烟囱道，从烟囱道至第二烟道夹层上封板上装有导流档水盒而组成的热水炉主体，通过内、外分水圈和内、外分水圈的固定圈安装在水箱内，水箱顶部装有燃烧机、烟囱、留空口，水箱底板上还装有进水口及出水口，其具有结构简单，体积小，安装使用方便，运行噪声小，无污染，燃烧充分，耗材省，烟气经多次回旋利用，热效率高，除垢费用低，清灰维修容易，用途广，寿命长。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本新型涉及到热水炉，特别是一种快速高效节能节材热水炉。
技术介绍
通常所用的热水炉是在炉胆内燃烧室横排布放多层烟管，火苗直接对烟管加热。这些热水炉有用料多、体积大、不易搬运安装、结构复杂、不易操作、而且容易出事故等的缺点。且其热效率低，在高寒地区不能尽快正常使用(一般需预热)，也容易产生积垢，易腐蚀热水炉。
技术实现思路
本技术是为了克服
技术介绍
的缺点而提供的一种快速高效节能节材组合式热水炉。本技术通过下述技术方案予以实现。热水炉主体设置于水箱内，热水炉主体内由第一烟道夹层、第二烟道夹层、第三烟道夹层或者多层烟道夹层及第一水道夹层、第二水道夹层、第三水道夹层或者多层水道夹层组成，每层水道夹层上均设有烟气缝，烟道夹层与水道夹层按次序往内排列，第一水道夹层上的烟气缝与第二水道夹层的烟气缝呈反向设置，第二水道夹层的烟气缝与第三水道夹层的烟气缝也呈反向设置，如此类推，每层烟道夹层顶端和底设有上封板和下封板，水道夹层通过偏心或者位移，使第一烟道夹层较宽的一侧形成燃烧室。在燃烧室的上封板上有法兰颈，法兰颈顶口装有燃烧机法兰，法兰上固定面盖和燃烧机。烟道夹层通过往里逐级变化后形成烟囱道，烟囱道上装有烟囱颈，烟囱颈上有烟囱法兰，烟囱法兰上固定面盖和烟囱。从烟囱道侧壁至第二烟道夹层的上封板上安装有导流挡水盒，位于最里一层烟道下封板上设有内导水圈，第一层烟道下封板上设有外导水圈，水箱底板上设有通过内导水圈和外导水圈固定热水炉主体的内置有水密封垫的内导水圈固定槽和外导水圈固定槽。水箱底板上还装有进水口及出水口。水箱上部还装有溢流口、留空口及水位探测点、程控箱。水箱上装有装饰层，装饰层内有保温层，整个热水炉安装在支架上。本技术与市上出售的热水锅炉相比较，具有积极效果是结构简单，体积小，安装使用方便，运行噪声小，无污染，燃烧充分，耗材省，烟气经多次回旋利用，热效率高，除垢费用低，清灰维修容易，用途广，寿命长。附图说明图1为本技术的结构示意主剖视图。图2为本技术的图1的A-A向剖视图。图3为本技术的图1的B-B向剖视图。图4为本技术的热水炉主体立体结构示意侧剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述根据图1至图4所示，热水炉主体11设置于水箱15内，热水炉主体11内由第一烟道夹层16、第二烟道夹层17、第三烟道夹层18及第一水道夹层12、第二水道夹层13、第三水道夹层14组成，每层水道夹层上均设有烟气缝，烟道夹层与水道夹层按次序往里排列，第一水道夹层上的烟气缝40与第二水道夹层的烟气缝41呈反向设置，第二水道夹层的烟气缝41与第三水道夹层的烟气缝42也呈反向设置，每层烟道夹层顶端和底端均设有上封板38和下封板34，水道夹层通过偏心或者位移，使热水炉主体11内的第一烟道夹层16较宽的一侧形成燃烧室35。在燃烧室35的上封板38上有喷火法兰颈39，喷火法兰颈39顶口装有燃烧机法兰2，法兰2上固定有面盖6和燃烧机1。烟道夹层通过逐级变化后形成烟囱道19，烟囱道19的上封板38上装有烟囱颈4，烟囱颈4上有烟囱法兰5，烟囱法兰5上固定面盖6和烟囱3。从烟囱道侧壁至第二烟道夹层17的上封板38上安装有导流挡水盒8，位于最末一层烟道夹层18下封板34上设有内导水圈23，第一层烟道夹层16下封板38上设有外导水圈21，水箱底板20上设有通过内导水圈23和外导水圈21固定热水炉主体11的内置有水密封垫27的内导水圈固定槽24和外导水圈固定槽22。水箱底板20上还装有与最里一层水道夹层相连通的进水口26以及与水箱15相连通的出水口28。水箱15上部还装有溢水口10及水位探测点37、程控箱36。水箱15外装有装饰层31，装饰层31内有保温层32，面盖6通过螺钉9与水箱15联接，整个热水炉通过螺钉30安装在设有支架29的底座25上。使用时，进水口26连接外来水，由于有内导水圈23导水作用，水流经第三水道夹层14上升至导流挡水盒8内，由于导流挡水盒8挡水作用，水流经第二水道夹层13往下折回，由于有外导水圈21导水作用，水流经第一水道夹层12往上折回，并上升溢过上封板38，沿上封板38四周流入水箱15，最后从出水口18流出。本技术的各个连接口均密封焊接牢固至不漏水、不漏气。燃烧机1接通燃油(气)，点燃油(气)，火苗即可在燃烧室35内从上往下喷燃，烟气分别对水箱15和第一水道夹层12内的水进行加热，经第一水道夹层12设有的烟道缝40进入第二烟道夹层17，由于有第二水道夹层13挡着，烟气又分两边汇聚到由第二水道夹层13设有的烟气缝41，进入第三烟道夹层18内，最后汇聚进入到第三水道夹层14设有的烟气缝42进入烟囱道19内，通过烟囱3排出；冷水从进水口26进入，依次经过第三水道夹层14、第二水道夹层13、第一水道夹层12，充分依次与烟囱道19、第三烟道夹层18、第二烟道夹层17、第一烟道烟道夹层16充分交换热量，最后变为热水从出水口28排出，供用户使用。由于燃烧加热过程中，燃气经各烟道夹层交递分合紊流流动，与水充分交换热量，燃油(气)能充分燃烧，所以燃烧效果十分理想，热效率高，在安装维护维修过程中，由于各水道夹层均不密闭、敞开与大气相通，所以不产生爆炸的危险，安全系数高，安装容易，可现场组合安装维护，除垢极容易，为美观及充分利用热量，利于操作，在水箱15外侧设有装饰层31、程控箱36，程控箱36内有水位探测点37、温度自动保护，装饰层31内有保温层32，为确保安全，面盖6上还有留空口7。权利要求1.一种由燃烧机(1)、燃烧室(35)、水箱(15)、设置于水箱(15)内的热水炉主体(11)、烟囱(3)、进水口(26)、出水口(28)、支架(29)、底座(25)等构成的板换回旋组合式高效热水炉，其特征是热水炉主体(11)内由均设有上封板(38)和下封板(34)的第一烟道夹层(16)、第二烟道夹层(17)、第三烟道夹层(18)或者多层烟道夹层以及留有烟气缝的第一水道夹层(12)、第二水道夹层(13)、第三水道夹层(14)或者多层水道夹层组成；烟道夹层通过往里逐级变化后形成烟囱道(19)；从烟囱道(19)侧壁至第二烟道夹层(17)的上封板(38)上安装有导流挡水盒(8)；位于最里一层烟道夹层(18)下封板(34)上设有内导水圈(23)；第一烟道夹层(16)下封板(34)上设有外导水圈(21)；水箱(15)底板(20)上设有通过内导水圈(23)和外导水圈(21)固定热水炉主体(11)的内置有水密封垫固定圈(27)的内导水圈固定槽(24)和外导水圈固定槽(22)。2.根据权利要求1所述的板换回旋组合式高效热水炉，其特征是烟道夹层与水道夹层按次序往内排列，第一水道夹层(12)上的烟气缝(40)与第二水道夹层(13)的烟气缝(41)，第二水道夹层(13)的烟气缝(41)与第三水道夹层(14)的烟气缝(42)呈反向设置，如此类推。3.根据权利要求1所述的板换回旋组合式高效热水炉，其特征是第一水道夹层(12)通过偏心或者位移，使热水炉主体(11)内的第一烟道夹层(16)较宽的一侧形成燃烧室(35)。专利摘要本技术属于一种燃油(气)高效热水锅炉，它的构成是以各设有上、下封板的多层烟道夹层及多层水道夹层，按烟道夹层、水道夹层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由燃烧机（１）、燃烧室（３５）、水箱（１５）、设置于水箱（１５）内的热水炉主体（１１）、烟囱（３）、进水口（２６）、出水口（２８）、支架（２９）、底座（２５）等构成的板换回旋组合式高效热水炉，其特征是热水炉主体（１１）内由均设有上封板（３８）和下封板（３４）的第一烟道夹层（１６）、第二烟道夹层（１７）、第三烟道夹层（１８）或者多层烟道夹层以及留有烟气缝的第一水道夹层（１２）、第二水道夹层（１３）、第三水道夹层（１４）或者多层水道夹层组成；烟道夹层通过往里逐级变化后形成烟囱道（１９）；从烟囱道（１９）侧壁至第二烟道夹层（１７）的上封板（３８）上安装有导流挡水盒（８）；位于最里一层烟道夹层（１８）下封板（３４）上设有内导水圈（２３）；第一烟道夹层（１６）下封板（３４）上设有外导水圈（２１）；水箱（１５）底板（２０）上设有通过内导水圈（２３）和外导水圈（２１）固定热水炉主体（１１）的内置有水密封垫固定圈（２７）的内导水圈固定槽（２４）和外导水圈固定槽（２２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦秀吉，
申请(专利权)人：韦秀吉，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]