一种节能循环型水力碎浆机制造技术

本实用新型专利技术属于碎浆机技术领域，尤其为一种节能循环型水力碎浆机，包括水箱与碎浆机本体，所述碎浆机本体的内部通过嵌合组件固定设有分料板，所述分料板的中心处贯穿设有驱动轴，所述驱动轴的外壁架设有碎浆刀叶，所述碎浆刀叶的侧表面与分料板的侧表面接触，所述驱动轴的上端侧表面通过轴承架设有连接架；碎浆机本体的内部增设有分料板与碎浆刀叶，驱动电机运行过程中带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动碎浆刀叶转动，对植物纤维进行碎浆，多层分料板对浆液进行逐层过滤，提升浆液质量。

An energy-saving circulating hydraulic pulper

【技术实现步骤摘要】
一种节能循环型水力碎浆机
本技术属于碎浆机
，具体涉及一种节能循环型水力碎浆机。
技术介绍
纸张生产过程中都会使用碎浆机进行操作，使得植物纤维形成单根纤维，目前的碎浆机使用过程中依旧暴露出一些问题，碎浆机碎浆效果不理想，且碎浆精度不够，针对目前的碎浆机使用过程中所暴露的问题，有必要对碎浆机进行结构上的优化与改进。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种节能循环型水力碎浆机，具有提升碎浆效果的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能循环型水力碎浆机，包括水箱与碎浆机本体，所述碎浆机本体的内部通过嵌合组件固定设有分料板，所述分料板的中心处贯穿设有驱动轴，所述驱动轴的外壁架设有碎浆刀叶，所述碎浆刀叶的侧表面与分料板的侧表面接触，所述驱动轴的上端侧表面通过轴承架设有连接架，所述连接架的端部嵌合架设在碎浆机本体的上表面，所述连接架的端部上表面旋合固定有固定转把，所述固定转把与碎浆机本体通过螺纹旋合连接。作为本技术的一种节能循环型水力碎浆机优选技术方案，嵌合组件包括凹面槽与凸块，所述凸块一体成型在分料板的外壁，所述凹面槽开设在碎浆机本体的内壁，所述凸块嵌合放置在凹面槽的内部。作为本技术的一种节能循环型水力碎浆机优选技术方案，所述碎浆刀叶的上表面与下表面均放置有分料板，所述驱动轴的外壁均匀排布有三层分料板与碎浆刀叶。作为本技术的一种节能循环型水力碎浆机优选技术方案，所述分料板的下方位于碎浆机本体的内壁架设有过滤筛板，所述过滤筛板的一侧位于碎浆机本体的侧表面架设有出料管。作为本技术的一种节能循环型水力碎浆机优选技术方案，所述过滤筛板一侧上方位于碎浆机本体的侧表面架设有推杆，所述推杆的伸缩端上架设有推板，所述推板放置在过滤筛板的上表面。作为本技术的一种节能循环型水力碎浆机优选技术方案，所述水箱的侧表面连接有入水管，所述入水管的另一端与碎浆机本体的侧表面相连接，所述碎浆机本体的底端连接有出水管，所述出水管的另一端与水箱的底面相连接。作为本技术的一种节能循环型水力碎浆机优选技术方案，所述入水管、出水管的内部架设有驱动泵，所述连接架的上表面架设有驱动电机，驱动电机与驱动轴相连接，驱动泵、驱动电机与外界通过电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：碎浆机本体的内部增设有分料板与碎浆刀叶，驱动电机运行过程中带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动碎浆刀叶转动，对植物纤维进行碎浆，多层分料板对浆液进行逐层过滤，提升浆液质量，推杆伸长过程中带动推板运动，对过滤筛板的上表面进行刮扫，有效的避免植物纤维粘接在过滤筛板的上表面。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的内部结构示意图；图3为本技术中的碎浆机俯视结构示意图；图4为本技术中的推板结构示意图；图中：1、水箱；2、入水管；3、碎浆机本体；4、固定转把；5、推杆；6、出水管；7、连接架；8、驱动轴；9、分料板；10、碎浆刀叶；11、推板；12、过滤筛板；13、凹面槽；14、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种节能循环型水力碎浆机，包括水箱1与碎浆机本体3，碎浆机本体3的内部通过嵌合组件固定设有分料板9，分料板9的中心处贯穿设有驱动轴8，驱动轴8的外壁架设有碎浆刀叶10，碎浆刀叶10的侧表面与分料板9的侧表面接触，驱动轴8的上端侧表面通过轴承架设有连接架7，连接架7的端部嵌合架设在碎浆机本体3的上表面，连接架7的端部上表面旋合固定有固定转把4，固定转把4与碎浆机本体3通过螺纹旋合连接，本实施方案中，固定转把4与连接架7都均匀的设有三个，三个固定转把4转动过程中保持连接架7的稳定。具体的，嵌合组件包括凹面槽13与凸块14，凸块14一体成型在分料板9的外壁，凹面槽13开设在碎浆机本体3的内壁，凸块14嵌合放置在凹面槽13的内部，本实施例中凹面槽13与凸块14嵌合过程中保持分料板9的稳定。具体的，碎浆刀叶10的上表面与下表面均放置有分料板9，驱动轴8的外壁均匀排布有三层分料板9与碎浆刀叶10，本实施例中多层分料板9能够有效的提升设备碎浆效果，有效的提升植物纤维的生产质量。具体的，分料板9的下方位于碎浆机本体3的内壁架设有过滤筛板12，过滤筛板12的一侧位于碎浆机本体3的侧表面架设有出料管，本实施例中过滤筛板12能够对浆液进行过滤，便于水循环使用。具体的，过滤筛板12一侧上方位于碎浆机本体3的侧表面架设有推杆5，推杆5的伸缩端上架设有推板11，推板11为C型的弹性构件，推板11放置在过滤筛板12的上表面，推板11运动过程中对过滤筛板12的上表面进行刮扫，本实施例中推杆5采用中山市锦格五金机电有限公司生产的型号为JINGE-1604的电动活塞式伸缩杆。具体的，水箱1的侧表面连接有入水管2，入水管2的另一端与碎浆机本体3的侧表面相连接，碎浆机本体3的底端连接有出水管6，出水管6的另一端与水箱1的底面相连接，入水管2、出水管6的内部架设有驱动泵，连接架7的上表面架设有驱动电机，驱动电机与驱动轴8相连接，驱动泵、驱动电机与外界通过电性连接，本实施例中驱动泵使得入水管2、出水管6内部的水能够循环往返，提升水的利用效率。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该设备使用过程中水箱1的内部注水，通过入水管2到达碎浆机本体3的内部，驱动电机运行过程中带动驱动轴8转动，驱动轴8转动过程中带动碎浆刀叶10转动，碎浆刀叶10转动时对植物纤维进行碎浆，碎浆之后的液体通过分料板9过滤之后到达过滤筛板12处，一部分的液体通过过滤筛板12过滤到达出水管6的内部，经过驱动泵到达水箱1的内部，另一部分的浆液通过出料管排出，推杆5伸长时带动推板11运动，推板11运动过程中对过滤筛板12上表面的浆液进行推送，避免植物纤维粘接在过滤筛板12的上表面。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能循环型水力碎浆机，包括水箱（1）与碎浆机本体（3），其特征在于：所述碎浆机本体（3）的内部通过嵌合组件固定设有分料板（9），所述分料板（9）的中心处贯穿设有驱动轴（8），所述驱动轴（8）的外壁架设有碎浆刀叶（10），所述碎浆刀叶（10）的侧表面与分料板（9）的侧表面接触，所述驱动轴（8）的上端侧表面通过轴承架设有连接架（7），所述连接架（7）的端部嵌合架设在碎浆机本体（3）的上表面，所述连接架（7）的端部上表面旋合固定有固定转把（4），所述固定转把（4）与碎浆机本体（3）通过螺纹旋合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能循环型水力碎浆机，包括水箱（1）与碎浆机本体（3），其特征在于：所述碎浆机本体（3）的内部通过嵌合组件固定设有分料板（9），所述分料板（9）的中心处贯穿设有驱动轴（8），所述驱动轴（8）的外壁架设有碎浆刀叶（10），所述碎浆刀叶（10）的侧表面与分料板（9）的侧表面接触，所述驱动轴（8）的上端侧表面通过轴承架设有连接架（7），所述连接架（7）的端部嵌合架设在碎浆机本体（3）的上表面，所述连接架（7）的端部上表面旋合固定有固定转把（4），所述固定转把（4）与碎浆机本体（3）通过螺纹旋合连接。


2.根据权利要求1所述的一种节能循环型水力碎浆机，其特征在于：嵌合组件包括凹面槽（13）与凸块（14），所述凸块（14）一体成型在分料板（9）的外壁，所述凹面槽（13）开设在碎浆机本体（3）的内壁，所述凸块（14）嵌合放置在凹面槽（13）的内部。


3.根据权利要求1所述的一种节能循环型水力碎浆机，其特征在于：所述碎浆刀叶（10）的上表面与下表面均放置有分料板（9），所述驱动轴（8）的外壁均匀排布有三层分料板（9）与碎浆刀叶（10）。

【专利技术属性】
技术研发人员：庄英全，张思礼，李俊鹏，谢正军，姜浪，
申请(专利权)人：潮州市合丰特造纸有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44