一种电镀槽的加热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电镀槽的加热系统，电镀槽的底部并列设置有第一加热管与第二加热管，靠近电镀槽的两端分别固定有用于提供水蒸气的供气部，第一加热管的一端连接于一供气部，第二加热管的一端连接于另一供气部；同时，电镀槽的两端分别固定有集水箱，第一加热管的另一端与一所述集水箱相连通，第二加热管的另一端与另一集水箱相连通；靠近电镀槽一端的集水箱与供气部通过输水管相连通。一供气部向第一加热管内输送水蒸气，水蒸气通过第一加热管对电镀液进行加热。第一加热管内的水蒸气通过集水箱及输水管输送至另一供气部。另一供气部对该液体进行加热并输送至第二加热管，进行电镀液的加热，并继续输送至供气部，重新利用。

A heating system for electroplating bath

【技术实现步骤摘要】
一种电镀槽的加热系统
本技术涉及电镀槽加热系统的
，尤其是涉及一种电镀槽的加热系统。
技术介绍
电镀是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制作的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。目前，电镀的过程是通过电镀槽内的电镀液来完成的，为了提高电解反应速率和电流效率，电镀工艺中将电镀液加热。现有技术中，一般在电镀槽内安装有加热管，加热管内输送有水蒸汽，水蒸汽通过输送管从而对电镀液进行加热。加热管的水蒸汽换热所得冷凝水被直接排放，但是这部分冷凝水仍有50至60℃的温度，直接排放将造成高温蒸汽总热能的极大浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电镀槽的加热系统。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀槽的加热系统，电镀槽的底部并列设置有第一加热管与第二加热管，靠近电镀槽的两端分别固定用于提供水蒸汽的供气部，所述第一加热管的一端连接于一所述供气部，所述第二加热管的一端连接于另一所述供气部；同时，靠近电镀槽的两端分别固定有集水箱，所述第一加热管的另一端与一所述集水箱相连通，所述第二加热管的另一端与另一所述集水箱相连通；靠近电镀槽一端的集水箱与所述供气部通过输水管相连通。通过采用上述方案，一供气部向第一加热管内输送水蒸气，水蒸气通过第一加热管对电镀液进行加热。第一加热管内的水蒸气被输送至集水箱，集水箱将水蒸气进行收集并输送至另一供气部。另一供气部对该液体进行加热并输送至第二加热管，进行电镀液的加热；第二管内的水蒸气被输送至另一集水箱，该集水箱输送至相应供气部内，并重新利用；通过以上方式，避免了水蒸气直接排放将造成高温蒸汽总热能的极大浪费。作为优选，所述输水管上连接有水泵。通过采用上述方案，通过水泵的设置，水泵使集水箱内的水稳定输送至供气部内，且水蒸气不会通过输水管输送至集水箱内。作为优选，所述供气部包括加热箱和设置于所述加热箱内的电热片。通过采用上述方案，通过电热片的设置，电热片进行加热箱的水进行加热，使水形成水蒸气。作为优选，电镀槽上设置有搅拌电镀液的气流搅拌装置，所述气流搅拌装置包括沿电镀槽长度方向滑动且位于电镀槽底部的排气管、设置于电镀槽上且向所述排气管提供气体的供气装置以及推动排气管滑动的驱动组件；所述排气管上且沿排气管的长度方向间隔设置有若干个排气孔。通过采用上述方案，当需要对电镀液进行气搅拌时，驱动组件驱动排气管在电镀槽的底部滑动；同时，供气装置向排气管内提供气体，排气管内的气体通过排气孔排出，从而进行电镀液的气搅拌。作为优选，所述驱动组件包括电机、丝杆以及齿轮组件，所述丝杆设置电镀槽的底部且与电镀槽的长度方向平行设置；所述电机固定于电镀槽上，所述齿轮组件设置于电机驱动轴与所述丝杆之间，所述丝杆与所述排气管的一端部螺纹连接。通过采用上述方案，工作人员通过启动电机，电机通过齿轮组件带动丝杆转动，且丝杆与排气管螺纹连接，且排气管滑动连接于电镀槽的底部；因此，排气管沿丝杆的方向稳定滑动。作为优选，所述齿轮组件包括转动杆、第一齿轮、第二齿轮第三齿轮以及第四齿轮，所述转动杆竖直设置且转动连接于电镀槽的侧壁上，所述电机水平固定于电镀槽上，所述第一齿轮固定于电机驱动轴上，所述第二齿轮固定于转动杆的顶部，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动；所述第三齿轮固定于转动杆的底部，所述第四齿轮固定于所述丝杆的一端，所述第三齿轮与第四齿轮啮合传动。通过采用上述方案，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第二齿轮带动杆转，转动杆带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动丝杆转动，从而使排气管沿丝杆滑动。作为优选，电镀槽的侧壁水平固定有固定板，所述转动杆穿设于固定板上，且所述固定板的内壁与所述转动杆的侧壁之间固定有滚珠轴承。通过采用上述方案，通过固定板与滚珠轴承的设置，使转动杆稳定转动。作为优选，所述供气装置包括安装于电镀槽外侧的气泵、连接于气泵与所述排气管之间的导气软管。通过采用上述方案，通过气泵和导向软管的设置，使排管内具有持续的气体排出。综上所述，本技术的有益技术效果为：一供气部向第一加热管内输送水蒸气，水蒸气通过第一加热管对电镀液进行加热。第一加热管内的水蒸气被输送至集水箱，集水箱将水蒸气进行收集并输送至另一供气部。另一供气部对该液体进行加热并输送至第二加热管，进行电镀液的加热；第二管内的水蒸气被输送至另一集水箱，该集水箱输送至相应供气部内，并重新利用；通过以上方式，避免了水蒸气直接排放将造成高温蒸汽总热能的极大浪费。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是加热箱的竖直剖视图；图4是排气管与导向杆之间的结构示意图。图中：1、电镀槽；11、第一加热管；12、第二加热管；21、供气部；211、加热箱；212、电热片；22、集水箱；23、水泵；24、输水管；3、气流搅拌装置；31、排气管；311、排气孔；32、驱动组件；321、电机；322、齿轮组件；3221、第一齿轮；3222、第二齿轮；3223、转动杆；3224、第三齿轮；3225、第四齿轮；323、丝杆；33、导向杆；34、固定板；341、滚珠轴承；4、供气装置；41、气泵；42、导气软管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种电镀槽的加热系统，包括水平固定于地面上的电镀槽1，电镀槽1的底部设置有自电镀槽1长度方向的一端延伸至电镀槽1的另一端且并列设置的第一加热管11与第二加热管12，第一加热管11与第二加热管12呈蛇形线排布于电镀槽1内壁的底部。地面上安装有靠近电镀槽1一端的供气部21，该供气部21为第一加热管11提供水蒸气，且该供气部21的一侧设置有对水蒸气进行收集的集水箱22，第二加热管12连接于该集水箱22上；同理，地面上安装有靠近电镀槽1另一端的供气部21，该供气部21为第二加热管12提供水蒸气，且该供气部21的一侧设置有对水蒸气进行收集的集水箱22，第一加热管11连接于该集水箱22上。因此，两供气部21、两集水箱22、第一加热管道11以及第二加热管道12形成热循环系统，进行电镀槽1的电镀液进行加热。集水箱22与供气部21之间通过输水管24相连通，且输水管24上连接有水泵23，使集水箱22内收集的水蒸气被稳定输送至集水箱22内。参照图1和图3，供气部21包括竖直放置地面上加热箱211，加热箱211的底部电热片212，加热箱211空腔内装入有水，加热箱211空腔内的电热片212对加热箱211内的水进行加热，从而产生水蒸气。参照图1和图2，进一步加快对电镀液的加热，电镀槽1内设置有搅拌电镀液的气流搅拌装置3。气流搅拌装置3包括水平设置于电镀槽1底部且沿电镀槽1长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀槽的加热系统，其特征在于：电镀槽的底部并列设置有第一加热管（11）与第二加热管（12），靠近电镀槽的两端分别固定用于提供水蒸汽的供气部（21），所述第一加热管（11）的一端连接于一所述供气部（21），所述第二加热管（12）的一端连接于另一所述供气部（21）；同时，靠近电镀槽的两端分别固定有集水箱（22），所述第一加热管（11）的另一端与一所述集水箱（22）相连通，所述第二加热管（12）的另一端与另一所述集水箱（22）相连通；靠近电镀槽一端的集水箱（22）与所述供气部（21）通过输水管（24）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀槽的加热系统，其特征在于：电镀槽的底部并列设置有第一加热管（11）与第二加热管（12），靠近电镀槽的两端分别固定用于提供水蒸汽的供气部（21），所述第一加热管（11）的一端连接于一所述供气部（21），所述第二加热管（12）的一端连接于另一所述供气部（21）；同时，靠近电镀槽的两端分别固定有集水箱（22），所述第一加热管（11）的另一端与一所述集水箱（22）相连通，所述第二加热管（12）的另一端与另一所述集水箱（22）相连通；靠近电镀槽一端的集水箱（22）与所述供气部（21）通过输水管（24）相连通。


2.根据权利要求1所述的一种电镀槽的加热系统，其特征在于：所述输水管（24）上连接有水泵（23）。


3.根据权利要求1所述的一种电镀槽的加热系统，其特征在于：所述供气部（21）包括加热箱（211）和设置于所述加热箱（211）内的电热片（212）。


4.根据权利要求1所述的一种电镀槽的加热系统，其特征在于：电镀槽上设置有搅拌电镀液的气流搅拌装置（3），所述气流搅拌装置（3）包括沿电镀槽长度方向滑动且位于电镀槽底部的排气管（31）、设置于电镀槽上且向所述排气管（31）提供气体的供气装置（4）以及推动排气管（31）滑动的驱动组件（32）；所述排气管（31）上且沿排气管（31）的长度方向间隔设置有若干个排气孔。


5.根据权利要求4所述的一种电镀槽的加热系统，其特征在于：所述驱动组件（32）包括电机（321）、丝杆（323）以及齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁冠宇，苏耀斌，赵荣贵，
申请(专利权)人：永进电镀深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44