一种燃气固溶封闭式退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气固溶封闭式退火炉，包括退火炉主体和底板，所述退火炉主体两侧位置设置有预热箱，所述预热箱两侧端设置有遮挡布，所述退火炉主体下端设置有底板，所述底板上端之间位置设置有传送带，传送带水平穿过退火炉主体与预热箱底端位置，所述底板上端左侧在传送带左侧端位置设置有电机，所述退火炉主体下端中心位置设置有燃气管道，所述退火炉主体上端位置设置有冷却机构。本实用新型专利技术利用传送带将物件运输至预热箱内部位置，同时物件挤压使得遮挡布掀开，直到物件完全进入预热箱内部，遮挡布复位，然后物件再次通过遮挡布进入退火炉主体内部位置，利用外侧的遮挡布防止热气散失，同时便于物件的连续输入加工。

A gas solid solution closed annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种燃气固溶封闭式退火炉
本技术涉及退火设备领域，具体为一种燃气固溶封闭式退火炉。
技术介绍
退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程；主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等。现有的退火炉在使用时需要保持炉内温度恒定，因此需要加热与冷却配合进行，现有的冷却水在使用过后很难进行快速冷却再使用，导致需要大量的水源进行冷却，较为浪费资源，同时在使用时为了避免热量流失物料无法进行连续运输，导致加工效率较低，所以急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃气固溶封闭式退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气固溶封闭式退火炉，包括退火炉主体和底板，所述退火炉主体两侧位置设置有预热箱，所述预热箱两侧端设置有遮挡布，遮挡布防止热气外泄，所述退火炉主体下端设置有底板，底板便于支撑整个装置，所述底板上端之间位置设置有传送带，传送带水平穿过退火炉主体与预热箱底端位置，传送带便于将原料运输至退火炉主体内部位置，所述底板上端左侧在传送带左侧端位置设置有电机，电机便于带动传送带工作，所述退火炉主体下端中心位置设置有燃气管道，燃气管道便于将燃气运输至退火炉主体内部进行燃烧提供热能，所述退火炉主体上端位置设置有冷却机构。优选的，所述电机与外接电源电性连接。优选的，所述传送带外侧位置在底板上方垂直设置有挡板，挡板防止传送带上物品从传送带两侧掉落。优选的，所述冷却机构包括连接管、储存箱、水泵、冷却管、毛细管、安装板和散热风扇，所述退火炉主体上端两侧位置均设置有储存箱，储存箱内部均储存有冷却液，左侧所述储存箱底端中心位置设置有水泵，所述水泵与外接电源电性连接，所述水泵上端输出端垂直设置有连接管，所述储存箱内侧端中心位置设置有冷却管，所述冷却管之间位置设置有若干个毛细管，所述储存箱之间位置设置有安装板，所述安装板中心位置设置有散热风扇。优选的，所述连接管上端穿入退火炉主体内部位置，同时环绕退火炉主体内部后穿入右侧所述储存箱内部位置，水泵将冷却液泵入连接管内部位置，从而为退火炉主体进行降温。优选的，所述散热风扇与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在冷却液循环流动过程中经过毛细管时，热量被快速散失至空气内部，同时利用散热风扇加速冷却，从而防止长期工作时冷却液被加热，导致退火炉主体内部温度提高，影响产品质量；2、本技术利用传送带将物件运输至预热箱内部位置，同时物件挤压使得遮挡布掀开，直到物件完全进入预热箱内部，遮挡布复位，然后物件再次通过遮挡布进入退火炉主体内部位置，利用外侧的遮挡布防止热气散失，同时便于物件的连续输入加工。附图说明图1为本技术一种燃气固溶封闭式退火炉整体结构示意图；图2为本技术一种燃气固溶封闭式退火炉中预热箱结构示意图；图3为本技术一种燃气固溶封闭式退火炉中储存箱结构示意图。图中：1、退火炉主体；2、预热箱；3、传送带；4、挡板；5、电机；6、燃气管道；7、储存箱；8、连接管；9、遮挡布；10、水泵；11、底板；12、安装板；13、散热风扇；14、冷却管；15、毛细管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种燃气固溶封闭式退火炉，包括退火炉主体1和底板11，退火炉主体1两侧位置一体成型有预热箱2，预热箱2两侧端绕接固定有遮挡布9，遮挡布9防止热气外泄，退火炉主体1下端焊接固定有底板11，底板11便于支撑整个装置，底板11上端之间位置固定安装有传送带3，传送带3水平穿过退火炉主体1与预热箱2底端位置，传送带3便于将原料运输至退火炉主体1内部位置，底板11上端左侧在传送带3左侧端位置固定安装有电机5，电机5便于带动传送带3工作，电机5与外接电源电性连接，退火炉主体1下端中心位置通过法兰盘固定安装有燃气管道6，燃气管道6便于将燃气运输至退火炉主体1内部进行燃烧提供热能，退火炉主体1上端位置有冷却机构，传送带3外侧位置在底板11上方垂直焊接固定有挡板4，挡板4防止传送带3上物品从传送带3两侧掉落。冷却机构包括连接管8、储存箱7、水泵10、冷却管14、毛细管15、安装板12和散热风扇13，退火炉主体1上端两侧位置均安装有储存箱7，储存箱7内部均储存有冷却液，左侧储存箱7底端中心位置固定安装有水泵10，水泵10与外接电源电性连接，水泵10上端输出端垂直固定安装有连接管8，连接管8上端穿入退火炉主体1内部位置，同时环绕退火炉主体1内部后穿入右侧储存箱7内部位置，水泵10将冷却液泵入连接管8内部位置，从而为退火炉主体1进行降温，储存箱7内侧端中心位置穿插固定连接有冷却管14，冷却管14之间位置一体成型有若干个毛细管15，储存箱7之间位置焊接固定有安装板12，安装板12中心位置镶嵌固定有散热风扇13，散热风扇13与外接电源电性连接。工作原理：使用时，使用者通过燃气管道6将燃气运输至退火炉主体1内部进行燃烧提供热能，同时启动散热风扇13和水泵10，水泵10将冷却液泵入连接管8内部位置，从而为退火炉主体1进行降温，从而使得退火炉主体1内部处于稳定的恒温状态，并且在冷却液循环流动过程中经过毛细管15时，热量被快速散失至空气内部，同时利用散热风扇13加速冷却，从而防止长期工作时冷却液被加热，导致退火炉主体1内部温度提高，影响产品质量，之后启动电机5，电机5带动传送带3工作，将待加工的物件安置在传送带3上方位置，利用传送带3将物件运输至预热箱2内部位置，同时物件挤压使得遮挡布9掀开，直到物件完全进入预热箱2内部，遮挡布9复位，然后物件再次通过遮挡布9进入退火炉主体1内部位置，利用外侧的遮挡布9防止热气散失，同时便于物件的连续输入加工。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气固溶封闭式退火炉，包括退火炉主体(1)和底板(11)，其特征在于：所述退火炉主体(1)两侧位置设置有预热箱(2)，所述预热箱(2)两侧端设置有遮挡布(9)，所述退火炉主体(1)下端设置有底板(11)，所述底板(11)上端之间位置设置有传送带(3)，传送带(3)水平穿过退火炉主体(1)与预热箱(2)底端位置，所述底板(11)上端左侧在传送带(3)左侧端位置设置有电机(5)，所述退火炉主体(1)下端中心位置设置有燃气管道(6)，所述退火炉主体(1)上端位置设置有冷却机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气固溶封闭式退火炉，包括退火炉主体(1)和底板(11)，其特征在于：所述退火炉主体(1)两侧位置设置有预热箱(2)，所述预热箱(2)两侧端设置有遮挡布(9)，所述退火炉主体(1)下端设置有底板(11)，所述底板(11)上端之间位置设置有传送带(3)，传送带(3)水平穿过退火炉主体(1)与预热箱(2)底端位置，所述底板(11)上端左侧在传送带(3)左侧端位置设置有电机(5)，所述退火炉主体(1)下端中心位置设置有燃气管道(6)，所述退火炉主体(1)上端位置设置有冷却机构。


2.根据权利要求1所述的一种燃气固溶封闭式退火炉，其特征在于：所述电机(5)与外接电源电性连接。


3.根据权利要求1所述的一种燃气固溶封闭式退火炉，其特征在于：所述传送带(3)外侧位置在底板(11)上方垂直设置有挡板(4)。


4.根据权利要求1所述的一种燃气固溶封闭式退火炉，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：季学文，余炳华，马军，李飞来，蔡志远，
申请(专利权)人：上上德盛集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33