一种箱式回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱式回火炉，包括箱体、隔热砖、内门和控制器，所述箱体一侧壁上设置有所述控制器，所述控制器一侧壁上内嵌有显示屏，所述显示屏下方设置有操作面板，所述操作面板下方设置有警告标志，所述箱体一内壁上设置有温度传感器，所述箱体内设置有加热腔，所述箱体两侧均设置有箱门，所述箱门一侧壁上设置有拉手，所述箱门另一侧壁下端设置有底座。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置拉手、箱门、导轨和滚轮，可以实现分别从箱体两侧打开回火炉，进行工件的取放，实现箱门的抽拉效果，节约工作时间，提高工作效率，通过设置内门，在取放工件时可以保证回火炉的密封性，降低了回火炉的功耗，提高了回火炉的实用性。

A box tempering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种箱式回火炉
本技术涉及回火炉
，具体涉及一种箱式回火炉。
技术介绍
回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，外壳由钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。现有的箱式回火炉设有一个箱门，箱内设有固定的放置架，加工件沿箱体进深方向摆放，造成箱内空间利用率不足，在多人使用时，工件放取困难，而且现有的的箱式回火炉在取放工件时不能保证回火炉内的密封性，容易使回火炉内的温度降低，增加回火炉的功耗的问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种箱式回火炉，解决了现有的箱式回火炉设有一个箱门，箱内设有固定的放置架，加工件沿箱体进深方向摆放，造成箱内空间利用率不足，在多人使用时，工件放取困难以及现有的的箱式回火炉在取放工件时不能保证回火炉内的密封性，容易使回火炉内的温度降低，增加回火炉的功耗的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种箱式回火炉，包括箱体、隔热砖、内门和控制器，所述箱体一侧壁上设置有所述控制器，所述控制器一侧壁上内嵌有显示屏，所述显示屏下方设置有操作面板，所述操作面板下方设置有警告标志，所述箱体一内壁上设置有温度传感器，所述箱体内设置有加热腔，所述箱体两侧均设置有箱门，所述箱门一侧壁上设置有拉手，所述箱门另一侧壁下端设置有底座，所述底座上端一侧设置有所述内门，所述底座上端设置有所述隔热砖，所述底座下端设置有滚轮，所述滚轮下端设置有导轨，所述导轨下端设置有支撑杆。进一步的，所述箱体与所述控制器通过螺栓连接，所述警告标志与所述控制器粘接。通过采用上述技术方案，通过螺栓连接可以实现所述控制器的拆装维修和更换，通过所述警告标志可以时刻提醒操作工规范使用回火炉。进一步的，所述支撑杆与所述导轨通过螺栓连接，所述底座与所述箱门焊接。通过采用上述技术方案，通过螺栓连接可以实现所述支撑杆和所述导轨的拆装维修和更换。进一步的，所述导轨与所述滚轮转动连接，所述滚轮与所述底座通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，通过所述箱门一侧的所述拉手可以使所述箱门进行抽拉以使加工件取放便捷。进一步的，所述箱门有两个，所述箱体与所述箱门通过卡槽连接。通过采用上述技术方案，可以分别从两个所述箱门对加工件进行取放，通过卡槽连接可以保证所述箱体的密封性。进一步的，所述温度传感器与所述箱体通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，通过所述温度传感器可以时刻监测回火炉内的温度，并将感知信息反馈至所述控制器，然后所述控制器可将反馈信息通过所述显示屏显示出来。进一步的，所述拉手与所述箱门通过螺钉连接，所述内门有两个，所述内门与所述底座焊接。通过采用上述技术方案，通过螺钉连接可以实现所述拉手的拆装维修和更换。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的箱式回火炉设有一个箱门，箱内设有固定的放置架，加工件沿箱体进深方向摆放，造成箱内空间利用率不足，在多人使用时，存在着工件放取困难的问题，本技术通过设置拉手、箱门、导轨和滚轮，可以实现分别从箱体两侧打开回火炉，进行工件的取放，实现箱门的抽拉效果，节约工作时间，提高工作效率；2、为解决现有的的箱式回火炉在取放工件时不能保证回火炉内的密封性，容易使回火炉内的温度降低，增加回火炉的功耗的问题，本技术通过设置内门，在取放工件时可以保证回火炉的密封性，降低了回火炉的功耗，提高了回火炉的实用性。附图说明图1是本技术所述一种箱式回火炉的结构示意图；图2是本技术所述一种箱式回火炉的俯剖视图；图3是本技术所述一种箱式回火炉的左视图。附图标记说明如下：1、箱门；2、拉手；3、导轨；4、支撑杆；5、滚轮；6、底座；7、控制器；8、警告标志；9、操作面板；10、显示屏；11、箱体；12、加热腔；13、隔热砖；14、内门；15、温度传感器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种箱式回火炉，包括箱体11、隔热砖13、内门14和控制器7，箱体11一侧壁上设置有控制器7，控制器7一侧壁上内嵌有显示屏10，显示屏10下方设置有操作面板9，操作面板9下方设置有警告标志8，箱体11一内壁上设置有温度传感器15，箱体11内设置有加热腔12，箱体11两侧均设置有箱门1，箱门1一侧壁上设置有拉手2，箱门1另一侧壁下端设置有底座6，底座6上端一侧设置有内门14，底座6上端设置有隔热砖13，底座6下端设置有滚轮5，滚轮5下端设置有导轨3，导轨3下端设置有支撑杆4，箱体11与控制器7通过螺栓连接，警告标志8与控制器7粘接，通过螺栓连接可以实现控制器7的拆装维修和更换，通过警告标志8可以时刻提醒操作工规范使用回火炉，支撑杆4与导轨3通过螺栓连接，底座6与箱门1焊接，通过螺栓连接可以实现支撑杆4和导轨3的拆装维修和更换，底座6与箱门1位置进行固定，导轨3与滚轮5转动连接，滚轮5与底座6通过螺栓连接，通过箱门1一侧的拉手2可以使箱门1进行抽拉以便加工件的取放，箱门1有两个，箱体11与箱门1通过卡槽连接，可以分别从两个箱门1对加工件进行取放，通过卡槽连接可以保证箱体11的密封性，温度传感器15与箱体11通过螺钉连接，通过螺钉连接可以实现温度传感器15的拆装维修和更换，拉手2与箱门1通过螺钉连接，内门14有两个，内门14与底座6焊接，通过螺钉连接可以实现拉手2的拆装维修和更换。如图1-图3所示，本实施例中，通过拉手2、箱门1、导轨3和滚轮5，可以实现分别从箱体11两侧打开回火炉，进行工件的取放，实现箱门1的抽拉效果，节约工作时间，提高工作效率。如图1-图3所示，本实施例中，通过内门14在取放工件时可以保证回火炉的密封性，降低了回火炉的功耗，提高了回火炉的实用性。本实施例的具体实施过程如下：先将箱体11位置进行固定，然后固定支撑杆4的位置以及导轨3的位置，箱体11两侧均设置有箱门1，可以分别从两侧箱门1取放工件，当箱门1打开到一定程度时，内门14会关闭对箱体11进行密封，减少回火炉内温度的损失，温度传感器15可以时刻监测回火炉内的温度，并将感知信息反馈至控制器7，然后控制器7可将反馈信息通过显示屏10显示出来，通过控制器7上的操作面板9来设定回火炉内的温度，控制器7可根据设定值对温度进行调控，以使回火炉内的温度保持在设定范围内，通过箱门1一侧的拉手2实现对箱门1的打开和关闭，控制器7上的警告标志8可以时刻提醒工作人员规范操作。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱式回火炉，其特征在于：包括箱体（11）、隔热砖（13）、内门（14）和控制器（7），所述箱体（11）一侧壁上设置有所述控制器（7），所述控制器（7）一侧壁上内嵌有显示屏（10），所述显示屏（10）下方设置有操作面板（9），所述操作面板（9）下方设置有警告标志（8），所述箱体（11）一内壁上设置有温度传感器（15），所述箱体（11）内设置有加热腔（12），所述箱体（11）两侧均设置有箱门（1），所述箱门（1）一侧壁上设置有拉手（2），所述箱门（1）另一侧壁下端设置有底座（6），所述底座（6）上端一侧设置有所述内门（14），所述底座（6）上端设置有所述隔热砖（13），所述底座（6）下端设置有滚轮（5），所述滚轮（5）下端设置有导轨（3），所述导轨（3）下端设置有支撑杆（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种箱式回火炉，其特征在于：包括箱体（11）、隔热砖（13）、内门（14）和控制器（7），所述箱体（11）一侧壁上设置有所述控制器（7），所述控制器（7）一侧壁上内嵌有显示屏（10），所述显示屏（10）下方设置有操作面板（9），所述操作面板（9）下方设置有警告标志（8），所述箱体（11）一内壁上设置有温度传感器（15），所述箱体（11）内设置有加热腔（12），所述箱体（11）两侧均设置有箱门（1），所述箱门（1）一侧壁上设置有拉手（2），所述箱门（1）另一侧壁下端设置有底座（6），所述底座（6）上端一侧设置有所述内门（14），所述底座（6）上端设置有所述隔热砖（13），所述底座（6）下端设置有滚轮（5），所述滚轮（5）下端设置有导轨（3），所述导轨（3）下端设置有支撑杆（4）。


2.根据权利要求1所述的一种箱式回火炉，其特征在于：所述箱体（11）与所述控制器（7）通过螺栓连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，
申请(专利权)人：江苏邦泰炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32