本实用新型专利技术涉及一种全自动铝型材时效炉,包括炉体,所述炉体的一端或者两端设有炉门,且炉体的上端设有用于控制炉门开合的炉门升降装置,炉体与炉门围合形成封闭炉膛,炉体的底部为抽拉活动式结构,且炉体的底部与地面之间具有预定高度差,炉体的底部安装有行走装置。本实用新型专利技术具有以下有益效果:本实用新型专利技术所述的全自动铝型材时效炉,将AGV自动导引运输车技术与时效炉相结合,下炉壁完全抽出的情况下可完成烧制物的自动转运,解决了传统铝材时效炉费时费力的缺陷,降低了人工成本,提高了效率。同时解决了将经过预热后的铝材运送出炉体容易造成人员烫伤的问题。
Fully automatic aluminum profile aging furnace
【技术实现步骤摘要】
全自动铝型材时效炉
本技术涉及一种全自动铝型材时效炉,属于时效炉
技术介绍
铝材时效处理是指铝材工件经固溶处理,冷塑性变形或铸造,锻造后,在较高的温度放置或室温保持其性能、形状、尺寸的热处理工艺。时效处理的目的是为了消除工件的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能等。现有一般采用铝材时效炉对铝材工件进行时效处理。目前,市面上传统的铝材时效炉,需要人工将装好铝材的料框推入炉体内进行预热,费时费力;而且将经过预热后的铝材运送出炉体时,容易造成人员烫伤。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本技术要解决的技术问题是:提供一种全自动铝型材时效炉,将AGV自动导引运输车技术与时效炉相结合,下炉壁完全抽出的情况下可完成烧制物的自动转运,解决了传统铝材时效炉费时费力的缺陷,降低了人工成本,提高了效率。同时解决了将经过预热后的铝材运送出炉体容易造成人员烫伤的问题。本技术所述的全自动铝型材时效炉,包括炉体,所述炉体的一端或者两端设有炉门,且炉体的上端设有用于控制炉门开合的炉门升降装置,炉体与炉门围合形成封闭炉膛,炉体的底部为抽拉活动式结构,且炉体的底部与地面之间具有预定高度差,炉体的底部安装有行走装置。所述炉体包括水平设置的上炉壁和下炉壁,上炉壁的两端分别连接有竖向的左侧炉壁和右侧炉壁,所述下炉壁为抽拉活动式结构,头部密封台的两侧边分别与左侧炉壁、右侧炉壁的底部相贴合。所述左侧炉壁的底部设置有左侧垫高支撑架,右侧炉壁的底部设置有右侧垫高支撑架,通过左侧垫高支撑架和右侧垫高支撑架将左侧炉壁和右侧炉壁垫高,使得与下炉壁的高度相适配。所述左侧垫高支撑架和右侧垫高支撑架采用钢结构框架制作。所述下炉壁与上炉壁等长设置,上炉壁的两端分别一体设置有头部密封台,下炉壁和头部密封台的下表面处于同一平面,下炉壁的上表面高于头部密封台的上表面,下炉壁的两侧边上分别一体设置有左侧翼密封和右侧翼密封,左侧翼密封的上表面与左侧炉壁的下表面相贴合,右侧翼密封的上表面与右侧炉壁相贴合,炉门的下表面与对应的头部密封台的上表面相贴合。所述行走装置为AGV自动导引运输车,左侧垫高支撑架与左侧垫高支撑架之间的地面上设置有与AGV自动导引运输车相配合的位置码带。所述下炉壁的上表面放置有料架。所述炉门升降装置为钢丝绳升降装置。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:本技术所述的全自动铝型材时效炉,将AGV自动导引运输车技术与时效炉相结合,下炉壁完全抽出的情况下可完成烧制物的自动转运,解决了传统铝材时效炉费时费力的缺陷,降低了人工成本,提高了效率。同时解决了将经过预热后的铝材运送出炉体容易造成人员烫伤的问题。附图说明图1为本技术具体实施方式的内部结构示意图;图2为本技术具体实施方式的主视图;图3为本技术具体实施方式下炉壁的俯视图;图4为本技术具体实施方式左侧炉壁的俯视图;图中:1、炉体1.1、上炉壁1.2、下炉壁1.3、左侧炉壁1.4、右侧炉壁1.5、头部密封台1.6、左侧翼密封1.7、右侧翼密封2、炉门3、炉门升降装置4、左侧垫高支撑架5、右侧垫高支撑架6、行走装置具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述:以下通过具体实施例对本技术作进一步说明,但不用以限制本技术,凡在本专利技术精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1-4所示,所述全自动铝型材时效炉,包括炉体1,所述炉体1的一端或者两端设有炉门2,且炉体1的上端设有用于控制炉门2开合的炉门升降装置3,炉体1与炉门2围合形成封闭炉膛,炉体1的底部为抽拉活动式结构,且炉体1的底部与地面之间具有预定高度差,炉体1的底部安装有行走装置6。本实施例中,所述炉体1包括水平设置的上炉壁1.1和下炉壁1.2,上炉壁1.1的两端分别连接有竖向的左侧炉壁1.3和右侧炉壁1.4,所述下炉壁1.2为抽拉活动式结构,头部密封台1.5的两侧边分别与左侧炉壁1.3、右侧炉壁1.4的底部相贴合;所述左侧炉壁1.3的底部设置有左侧垫高支撑架4,右侧炉壁1.4的底部设置有右侧垫高支撑架5,通过左侧垫高支撑架4和右侧垫高支撑架5将左侧炉壁1.3和右侧炉壁1.4垫高,使得与下炉壁1.2的高度相适配;所述左侧垫高支撑架4和右侧垫高支撑架5采用钢结构框架制作;所述下炉壁1.2与上炉壁1.1等长设置,上炉壁1.1的两端分别一体设置有头部密封台1.5,下炉壁1.2和头部密封台1.5的下表面处于同一平面,下炉壁1.2的上表面高于头部密封台1.5的上表面,下炉壁1.2的两侧边上分别一体设置有左侧翼密封1.6和右侧翼密封1.7,左侧翼密封1.6的上表面与左侧炉壁1.3的下表面相贴合,右侧翼密封1.7的上表面与右侧炉壁1.4相贴合,炉门2的下表面与对应的头部密封台1.5的上表面相贴合;所述行走装置6为AGV自动导引运输车,左侧垫高支撑架4与左侧垫高支撑架4之间的地面上设置有与AGV自动导引运输车相配合的位置码带;所述下炉壁1.2的上表面放置有料架。本技术的具体工作原理:将AGV自动导引运输车技术与时效炉相结合,将铝型材装在下炉壁1.2上,行走装置6拖动下炉壁1.2行走至炉体1底部,到达指定位置后,控制炉门升降装置3降下炉门2,炉体1开始工作,加热完成后,控制炉门升降装置3炉门2升起,下炉壁完全抽出的情况下,右侧垫高支撑架5带动下炉壁1.2到达卸料区域,可完成烧制物的自动转运,降低了人工成本,提高了效率。同时解决了将经过预热后的铝材运送出炉体容易造成人员烫伤的问题。相关术语解释:AGV:(AutomatedGuidedVehicle)的缩写,意即“自动导引运输车”,是指装备有电磁或光学等自动导引装置,它能够沿规定的导引路径行驶,具有安全保护以及各种移载功能的运输车。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动铝型材时效炉,其特征在于:包括炉体(1),所述炉体(1)的一端或者两端设有炉门(2),且炉体(1)的上端设有用于控制炉门(2)开合的炉门升降装置(3),炉体(1)与炉门(2)围合形成封闭炉膛,炉体(1)的底部为抽拉活动式结构,且炉体(1)的底部与地面之间具有预定高度差,炉体(1)的底部安装有行走装置(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动铝型材时效炉,其特征在于:包括炉体(1),所述炉体(1)的一端或者两端设有炉门(2),且炉体(1)的上端设有用于控制炉门(2)开合的炉门升降装置(3),炉体(1)与炉门(2)围合形成封闭炉膛,炉体(1)的底部为抽拉活动式结构,且炉体(1)的底部与地面之间具有预定高度差,炉体(1)的底部安装有行走装置(6)。
2.根据权利要求1所述的全自动铝型材时效炉,其特征在于:所述炉体(1)包括水平设置的上炉壁(1.1)和下炉壁(1.2),上炉壁(1.1)的两端分别连接有竖向的左侧炉壁(1.3)和右侧炉壁(1.4),所述下炉壁(1.2)为抽拉活动式结构,头部密封台(1.5)的两侧边分别与左侧炉壁(1.3)、右侧炉壁(1.4)的底部相贴合。
3.根据权利要求2所述的全自动铝型材时效炉,其特征在于:所述左侧炉壁(1.3)的底部设置有左侧垫高支撑架(4),右侧炉壁(1.4)的底部设置有右侧垫高支撑架(...
【专利技术属性】
技术研发人员:孔凡胜,
申请(专利权)人:山东卓越精工集团有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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