一种沼气发酵三相分离装置制造方法及图纸

一种沼气发酵三相分离装置，属于沼气发酵技术领域，包括罐体和分离部。罐体顶部内缘具有凹槽。分离部包括导流管、一级分离罩、连接杆、二级分离罩和凸缘。导流管连接在一级分离罩的底部并向下延伸至发酵物液面以下，一级分离罩呈倒锥形结构。一级分离罩上方具有二级分离罩，二级分离罩具有直筒段和内缩段两部分，直筒段贴合罐体的内壁，内缩段则倾斜向罐体中心收缩，内缩段的底部与一级分离罩的投影面积具有交叉，且在竖直方向上，二级分离罩的内缩段与一级分离罩具有垂直间隙。一级分离罩与二级分离罩之间通过连接杆相连接二级分离罩的顶部具有凸缘，整个分离部通过凸缘安放在发酵罐的凹槽内。

A three-phase separation device for biogas fermentation

【技术实现步骤摘要】
一种沼气发酵三相分离装置
本技术属于沼气发酵
，尤其涉及一种沼气发酵三相分离装置。
技术介绍
三相分离器在沼气发酵领域中属较为重要的装置，沼气发酵反应区上升的物质中通常夹杂气、液、固体颗粒等成分，将影响沼气收集，在沼气收集前需将沼气从中分离，便用上了三相分离装置。
技术实现思路
本技术提供一种沼气发酵三相分离装置，本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种沼气发酵三相分离装置，包括罐体和分离部。罐体顶部内缘具有凹槽，凹槽上安放分离部。分离部包括导流管、一级分离罩、连接杆、二级分离罩和凸缘。导流管连接在一级分离罩的底部并向下延伸至发酵物液面以下，一级分离罩呈倒锥形结构，一级分离罩的顶部与罐体侧壁具有用于流过发酵气体的侧部间隙，当发酵气体向上流动时，大部分发酵气体沿着一级分离罩的下表面向上流动。一级分离罩上方具有二级分离罩，二级分离罩具有直筒段和内缩段两部分，直筒段贴合罐体的内壁，内缩段则倾斜向罐体中心收缩，内缩段的底部与一级分离罩的投影面积具有交叉，且在竖直方向上，二级分离罩的内缩段与一级分离罩具有垂直间隙，垂直间隙与侧部间隙相等，以避免发酵气体在该处的流速发生突变。一级分离罩与二级分离罩之间通过连接杆相连接二级分离罩的顶部具有凸缘，整个分离部通过凸缘安放在发酵罐的凹槽内。导流管与一级分离罩空心连通，二级分离罩的内缩段对发酵气体再进行一次分离，汽化成分和固体颗粒沿二级分离罩的下表面流入一级分离罩的上表面，再经导流管的内腔回流至发酵物内。侧部间隙控制在罐体内径的15%~20%，垂直间隙与侧部间隙相等。二级分离罩顶部内侧均布2~4个凸台，凸台用于分离部安放时的搬运或吊挂。连接杆的数量为3~4个阵列均布于一级分离罩上方。本技术的有益效果是：本技术结构新颖，具有较强的气、液、固三相分离能力，可有效用于沼气发酵装置的三相分离作业。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的剖视图；图中：10.罐体，11.凹槽，20.分离部，21.导流管，22.一级分离罩，23.连接杆，24.二级分离罩，25.凸缘，26.凸台。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。参见图1~图3所示，一种沼气发酵三相分离装置，包括罐体10和分离部20，当然，作为沼气发酵罐的其他必要装置，如进料口，出料口，上盖，集气罩等，也输本技术方案的必要装置，考虑到这些技术特征属本领公知常识，本领域普通技术人员在本说明书的基础上容易想到需要为沼气发酵罐配备这些装置，为节约篇幅，本说明书对这些技术特征不再详细描述。罐体10顶部内缘具有凹槽11，凹槽11上安放分离部20。分离部20包括导流管21、一级分离罩22、连接杆23、二级分离罩24、凸缘25和凸台26。导流管21连接在一级分离罩22的底部并向下延伸至发酵物液面以下，导流管21与一级分离罩22空心连通，一级分离罩22呈倒锥形结构，一级分离罩22的顶部与罐体10侧壁具有用于流过发酵气体的侧部间隙，侧部间隙控制在罐体10内径的15%~20%，当发酵气体向上流动时，大部分发酵气体沿着一级分离罩22的下表面向上流动，这时，大部分汽化成分和固体颗粒将附着在一级分离罩22的下表面，积累到一定的重量时将沿着导流管21的外壁面向下流动回到发酵物内。一级分离罩22上方具有二级分离罩24，二级分离罩24具有直筒段和内缩段两部分，直筒段贴合罐体10的内壁，内缩段则倾斜向罐体10中心收缩，内缩段的底部与一级分离罩22的投影面积具有交叉，且在竖直方向上，二级分离罩24的内缩段与一级分离罩22具有垂直间隙，垂直间隙与侧部间隙相等，以避免发酵气体在该处的流速发生突变。经一级分离罩22分离过一次的发酵气体再经二级分离罩22的内缩段经垂直间隙流向二级分离罩22的上方，这时，二级分离罩24的内缩段对发酵气体再进行一次分离，汽化成分和固体颗粒沿二级分离罩24的下表面流入一级分离罩22的上表面，再经导流管21的内腔回流至发酵物内。一级分离罩22与二级分离罩24之间通过连接杆23相连接，连接杆23的数量为3~4个阵列均布于一级分离罩22上方。二级分离罩24的顶部具有凸缘25，整个分离部20通过凸缘25安放在发酵罐10的凹槽11内。二级分离罩24顶部内侧均布2~4个凸台26，凸台26用于分离部20安放时的搬运或吊挂。以上实施例主要说明了本技术的沼气发酵三相分离装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本技术可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本技术的精神及范围的情况下，本技术可能涵盖各种修改与替换的方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沼气发酵三相分离装置，包括罐体（10）和分离部（20），其特征在于，所述罐体（10）顶部内缘具有凹槽（11），分离部（20）包括导流管（21）、一级分离罩（22）、连接杆（23）、二级分离罩（24）和凸缘（25），导流管（21）连接在一级分离罩（22）的底部并向下延伸至发酵物液面以下，一级分离罩（22）呈倒锥形结构，一级分离罩（22）的顶部与罐体（10）侧壁具有用于流过发酵气体的侧部间隙，一级分离罩（22）上方具有二级分离罩（24），二级分离罩（24）具有直筒段和内缩段两部分，直筒段贴合罐体（10）的内壁，内缩段则倾斜向罐体（10）中心收缩，二级分离罩（24）的内缩段与一级分离罩（22）具有垂直间隙，一级分离罩（22）与二级分离罩（24）之间通过连接杆（23）相连接，二级分离罩（24）的顶部具有凸缘（25），分离部（20）通过凸缘（25）安放在罐体（10）的凹槽（11）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种沼气发酵三相分离装置，包括罐体（10）和分离部（20），其特征在于，所述罐体（10）顶部内缘具有凹槽（11），分离部（20）包括导流管（21）、一级分离罩（22）、连接杆（23）、二级分离罩（24）和凸缘（25），导流管（21）连接在一级分离罩（22）的底部并向下延伸至发酵物液面以下，一级分离罩（22）呈倒锥形结构，一级分离罩（22）的顶部与罐体（10）侧壁具有用于流过发酵气体的侧部间隙，一级分离罩（22）上方具有二级分离罩（24），二级分离罩（24）具有直筒段和内缩段两部分，直筒段贴合罐体（10）的内壁，内缩段则倾斜向罐体（10）中心收缩，二级分离罩（24）的内缩段与一级分离罩（22）具有垂直间隙，一级分离罩（22）与二级分离罩（24）之间通过连接杆（23）相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：万里平，黄振侠，龚贵金，
申请(专利权)人：江西正合生态农业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36