一种缠绕膜包装用自动收膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缠绕膜包装用自动收膜装置，涉及缠绕膜生产技术领域，针对现有缠绕膜从设备上进行下料时需要手动取料，这样效率较低的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部两侧焊接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧设有与底板固定连接的双轴电机，所述双轴电机的顶部焊接有水平设置的放置板，所述放置板的顶部沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有两个滑块，所述滑块的顶部铰接有支撑杆，所述支撑杆远离滑块的一端铰接有托板，所述双轴电机的输出轴末端焊接有螺杆。本实用新型专利技术设计新颖，操作简单，可以自动将膜卷从设备上取下，这样方便工作人员取料，省时省力，提高收膜的效率。

An automatic film collecting device for wrapping film

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕膜包装用自动收膜装置
本技术涉及缠绕膜生产
，尤其涉及一种缠绕膜包装用自动收膜装置。
技术介绍
拉伸缠绕膜，是在常温下，利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力，将货物裹紧便于运输，贮藏的一种包装方式，是国际上非常流行的一种包装形式。采用进口树脂和先进的流衍薄膜挤出生产工艺。具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。可广泛用于化工原料、化肥、食品、机电产品、轻纺制品等单件或托盘包装和其他捆扎包装。缠绕膜在生产时，需要将膜缠绕在卷筒上从而形成膜卷产品，而卷筒在缠绕到足量的缠绕膜后，需要将膜卷上设备上取下来放入包装箱内，现有的取卷一般是人工手动取卷，而手动取卷比较费时费力，导致取卷的效率较低，为此我们提出了一种缠绕膜包装用自动收膜装置。
技术实现思路
本技术提出的一种缠绕膜包装用自动收膜装置，解决了现有缠绕膜从设备上进行下料时需要手动取料，这样效率较低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种缠绕膜包装用自动收膜装置，包括底板，所述底板的顶部两侧焊接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧设有与底板固定连接的双轴电机，所述双轴电机的顶部焊接有水平设置的放置板，所述放置板的顶部沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有两个滑块，所述滑块的顶部铰接有支撑杆，所述支撑杆远离滑块的一端铰接有托板，所述双轴电机的输出轴末端焊接有螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管远离双轴电机的一端焊接有沿竖直方向设置的活动板，两个所述活动板相互靠近的一侧均焊接有贯穿支撑板的导向杆，且导向杆位于螺纹管的上方，两个所述导向杆相互靠近的一端均连接有连接绳，且连接绳远离导向杆的一端与滑块连接，所述活动板的顶部焊接有固定杆，两个所述固定杆相互靠近的一端均焊接有轴承，所述轴承的内圈固定套设有固定罩。优选的，所述支撑板上开设有第一通孔，且螺纹管贯穿第一通孔，所述第一通孔的上方设有贯穿支撑板的导向孔，且导向杆贯穿导向孔，所述导向孔的上方设有贯穿支撑板的第二通孔，且轴承贯穿第二通孔。优选的，所述托板的顶部沿其长度方向开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁粘接有橡胶垫。优选的，所述双轴电机的底部通过螺栓连接有安装杆，且安装杆的底端与底板焊接。优选的，所述滑槽和滑块的竖截面均为T型结构，两个所述连接绳交叉设置。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装双轴电机、螺杆、螺纹管、活动板、固定杆、轴承、固定罩、放置板、滑块、导向杆、连接绳、支撑杆和托板等结构，其中双轴电机带动螺杆转动，螺杆在转动时则带动螺纹管移动，螺纹管再带动导向杆和固定杆移动，固定杆则带动轴承和固定罩移动，从而使固定罩远离膜卷，而导向杆则拉动连接绳移动，连接绳再拉动滑块沿滑槽滑动，滑块再带动支撑杆移动，支撑杆则带动托板上移，从而利用托板将膜卷托起，这样工作人员取料，该装置设计新颖，操作简单，可以自动将膜卷从设备上取下，这样方便工作人员取料，省时省力，提高收膜的效率。附图说明图1为本技术提出的一种缠绕膜包装用自动收膜装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种缠绕膜包装用自动收膜装置的托板上升时正视结构示意图。图中：1底板、2支撑板、3双轴电机、4放置板、5滑槽、6滑块、7支撑杆、8托板、9螺杆、10螺纹管、11活动板、12导向杆、13连接绳、14固定杆、15轴承、16固定罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种缠绕膜包装用自动收膜装置，包括底板1，底板1的顶部两侧焊接有支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧设有与底板1固定连接的双轴电机3，双轴电机3的顶部焊接有水平设置的放置板4，放置板4的顶部沿其长度方向开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动安装有两个滑块6，滑块6的顶部铰接有支撑杆7，支撑杆7远离滑块6的一端铰接有托板8，双轴电机3的输出轴末端焊接有螺杆9，螺杆9的外圈螺纹套设有螺纹管10，螺纹管10远离双轴电机3的一端焊接有沿竖直方向设置的活动板11，两个活动板11相互靠近的一侧均焊接有贯穿支撑板2的导向杆12，且导向杆12位于螺纹管10的上方，两个导向杆12相互靠近的一端均连接有连接绳13，且连接绳13远离导向杆12的一端与滑块6连接，活动板11的顶部焊接有固定杆14，两个固定杆14相互靠近的一端均焊接有轴承15，轴承15的内圈固定套设有固定罩16。支撑板2上开设有第一通孔，且螺纹管10贯穿第一通孔，第一通孔的上方设有贯穿支撑板2的导向孔，且导向杆12贯穿导向孔，导向孔的上方设有贯穿支撑板2的第二通孔，且轴承15贯穿第二通孔，托板8的顶部沿其长度方向开设有弧形槽，弧形槽的内壁粘接有橡胶垫，双轴电机3的底部通过螺栓连接有安装杆，且安装杆的底端与底板1焊接，滑槽5和滑块6的竖截面均为T型结构，两个连接绳13交叉设置。本实施例中，首先，双轴电机3带动螺杆9转动，螺杆9在转动时则带动螺纹管10移动，螺纹管10再带动导向杆12和固定杆14移动，固定杆14则带动轴承15和固定罩16移动，从而使固定罩16远离膜卷，这样就将膜卷从设备上松开，而导向杆12则拉动连接绳13移动，连接绳13再拉动滑块6沿滑槽5滑动，滑块6再带动支撑杆7移动，支撑杆7则带动托板8上移，从而利用托板8将膜卷托起，这样工作人员取料，本装置可以自动将膜卷从设备上取下，这样方便工作人员取料，省时省力，提高收膜的效率，在取完料后，托板8在重力作用下会压动支撑杆7张开，从而使托板8回复原位。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕膜包装用自动收膜装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧焊接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧设有与底板(1)固定连接的双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的顶部焊接有水平设置的放置板(4)，所述放置板(4)的顶部沿其长度方向开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动安装有两个滑块(6)，所述滑块(6)的顶部铰接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)远离滑块(6)的一端铰接有托板(8)，所述双轴电机(3)的输出轴末端焊接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外圈螺纹套设有螺纹管(10)，所述螺纹管(10)远离双轴电机(3)的一端焊接有沿竖直方向设置的活动板(11)，两个所述活动板(11)相互靠近的一侧均焊接有贯穿支撑板(2)的导向杆(12)，且导向杆(12)位于螺纹管(10)的上方，两个所述导向杆(12)相互靠近的一端均连接有连接绳(13)，且连接绳(13)远离导向杆(12)的一端与滑块(6)连接，所述活动板(11)的顶部焊接有固定杆(14)，两个所述固定杆(14)相互靠近的一端均焊接有轴承(15)，所述轴承(15)的内圈固定套设有固定罩(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种缠绕膜包装用自动收膜装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧焊接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧设有与底板(1)固定连接的双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的顶部焊接有水平设置的放置板(4)，所述放置板(4)的顶部沿其长度方向开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动安装有两个滑块(6)，所述滑块(6)的顶部铰接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)远离滑块(6)的一端铰接有托板(8)，所述双轴电机(3)的输出轴末端焊接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外圈螺纹套设有螺纹管(10)，所述螺纹管(10)远离双轴电机(3)的一端焊接有沿竖直方向设置的活动板(11)，两个所述活动板(11)相互靠近的一侧均焊接有贯穿支撑板(2)的导向杆(12)，且导向杆(12)位于螺纹管(10)的上方，两个所述导向杆(12)相互靠近的一端均连接有连接绳(13)，且连接绳(13)远离导向杆(12)的一端与滑块(6)连接，所述活动板(11)的顶部焊接有固定杆(14)，两个所述固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝新，
申请(专利权)人：天津市宝金润达包装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12