辊筒式检重秤制造技术

本实用新型专利技术公开了辊筒式检重秤，涉及液体灌装称量技术领域，包括固定底座，所述固定底座的上端固定设置有下台秤，所述下台秤的上方设置有上台秤，所述下台秤与上台秤之间四端角位置处均设置有称重传感器，所述称重传感器的一端固定设置有装配板，所述称重传感器的另一端固定设置有装配柱，所述上台秤的上端固定设置有固定块，本实用新型专利技术设置了装配板、下固定柱、装配螺栓、装配柱、上固定柱、固定块和紧固螺栓，使得称重传感器能够在下台秤与上台秤之间四个端角上进行安装拆卸，便于对称重传感器进行更换或维护处理，当传感器发生故障时，无须更换上台秤与下台秤，只需将称重传感器拆卸取出进行更换或维护处理即可。

Roller type weighing scale

【技术实现步骤摘要】
辊筒式检重秤
本技术涉及液体灌装称量
，具体是辊筒式检重秤。
技术介绍
检重秤（又称为：分选秤、重量选别机）是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线自动检重设备。能够实时在线的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品，液体灌装过程中需要使用检重秤对灌装重量进行检测称量。然而传统检重秤在使用过程中，当需要对称重传感器进行更换或维护处理时，由于称重传感器固定焊接在下台秤与上台秤的内侧，安装拆卸操作空间受限，不能单独更换称重传感器，需要更换下台秤与上台秤，导致对称重传感器拆卸、维护极为不便，并且传统检重秤将通料重量称量结束后，需要通过人工送料方式将桶料送至下一工位，工作人员劳动量较大，因此，本领域技术人员提供了辊筒式检重秤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供辊筒式检重秤，以解决上述
技术介绍
中提出传统检重秤在使用过程中，当需要对称重传感器进行更换或维护处理时，由于称重传感器固定焊接在下台秤与上台秤的内侧，安装拆卸操作空间受限，不能单独更换称重传感器，需要更换下台秤与上台秤，导致对称重传感器拆卸、维护极为不便，并且传统检重秤将通料重量称量结束后，需要通过人工送料方式将桶料送至下一工位，工作人员劳动量较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：辊筒式检重秤，包括固定底座，所述固定底座的上端固定设置有下台秤，所述下台秤的上方设置有上台秤，所述下台秤与上台秤之间四端角位置处均设置有称重传感器，所述称重传感器的一端固定设置有装配板，所述称重传感器的另一端固定设置有装配柱，所述上台秤的上端固定设置有固定块，所述固定块的上端设置有安装架，所述下台秤的上端表面固定设置有固定板，所述上台秤的底端固定设置有限位杆，所述安装架的上端固定设置有输送机架，所述输送机架的内侧一端转动连接有主动辊筒，所述输送机架的内侧靠近主动辊筒的一侧位置处等距间隔转动连接有从动辊筒。作为本技术进一步的方案：所述下台秤的上端表面靠近固定板的一侧位置处固定设置有下固定柱，所述装配板与下固定柱均螺纹连接有紧固螺栓。作为本技术再进一步的方案：所述固定块的底端表面固定设置有上固定柱，所述上固定柱与装配柱均螺纹连接有装配螺栓。作为本技术再进一步的方案：所述固定板的表面位置处开设有限位孔，所述限位杆通过限位孔贯穿于固定板。作为本技术再进一步的方案：所述安装架是一种截面形状为U型的构件，所述固定底座的底端位置处固定设置有可调脚杯，所述可调脚杯的表面位置处开设有地钉孔。作为本技术再进一步的方案：所述安装架与固定块均螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓与安装架之间固定设置有平垫圈。作为本技术再进一步的方案：所述主动辊筒的一端固定设置有主动齿轮，所述从动辊筒的一端固定设置有从动齿轮。作为本技术再进一步的方案：所述输送机架的侧面位置处固定安装有减速电机，所述主动齿轮与减速电机的输出端固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮相互啮合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了装配板、下固定柱、装配螺栓、装配柱、上固定柱、固定块和紧固螺栓，使得称重传感器能够在下台秤与上台秤之间四个端角上进行安装拆卸，便于对称重传感器进行更换或维护处理，当传感器发生故障时，无须更换上台秤与下台秤，只需将称重传感器拆卸取出进行更换或维护处理即可。2、本技术设置了输送机架、减速电机、主动辊筒、主动齿轮、从动辊筒和从动齿轮，当桶料称量结束后需要输送时，减速电机能够带动主动辊筒与从动辊筒进行转动，从而能够将桶料输送至下一工位，代替传统人工送料的方式，降低工作人员劳动量。附图说明图1为辊筒式检重秤的第一视角结构示意图；图2为辊筒式检重秤中A部分的放大结构示意图；图3为辊筒式检重秤的第二视角结构示意图；图4为辊筒式检重秤的俯视结构示意图。图中：1、固定底座；2、输送机架；3、下台秤；4、称重传感器；5、上台秤；6、可调脚杯；7、地钉孔；8、安装架；9、减速电机；10、限位杆；11、紧固螺栓；12、装配板；13、限位孔；14、固定板；15、下固定柱；16、装配螺栓；17、装配柱；18、上固定柱；19、固定块；20、平垫圈；21、安装螺栓；22、主动辊筒；23、主动齿轮；24、从动辊筒；25、从动齿轮。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，辊筒式检重秤，包括固定底座1，固定底座1的上端固定设置有下台秤3，下台秤3的上方设置有上台秤5，下台秤3与上台秤5之间四端角位置处均设置有称重传感器4，称重传感器4的一端固定设置有装配板12，称重传感器4的另一端固定设置有装配柱17，上台秤5的上端固定设置有固定块19，固定块19的上端设置有安装架8，下台秤3的上端表面固定设置有固定板14，上台秤5的底端固定设置有限位杆10，安装架8的上端固定设置有输送机架2，输送机架2的内侧一端转动连接有主动辊筒22，输送机架2的内侧靠近主动辊筒22的一侧位置处等距间隔转动连接有从动辊筒24。在图2中：下台秤3的上端表面靠近固定板14的一侧位置处固定设置有下固定柱15，装配板12与下固定柱15均螺纹连接有紧固螺栓11，达到了能够将装配板12与下固定柱15固定连接的目的。在图2中：固定块19的底端表面固定设置有上固定柱18，上固定柱18与装配柱17均螺纹连接有装配螺栓16，达到了能够将上固定柱18与装配柱17固定连接的目的。在图2和图3中：固定板14的表面位置处开设有限位孔13，限位杆10通过限位孔13贯穿于固定板14，安装架8是一种截面形状为U型的构件，固定底座1的底端位置处固定设置有可调脚杯6，可调脚杯6的表面位置处开设有地钉孔7，达到了便于使用地钉将固定底座1进行固定的目的。在图2中：安装架8与固定块19均螺纹连接有安装螺栓21，安装螺栓21与安装架8之间固定设置有平垫圈20，达到了能够将安装架8与固定块19固定连接的目的。在图4中：主动辊筒22的一端固定设置有主动齿轮23，从动辊筒24的一端固定设置有从动齿轮25，输送机架2的侧面位置处固定安装有减速电机9，主动齿轮23与减速电机9的输出端固定连接，主动齿轮23与从动齿轮25啮合连接，从动齿轮25相互啮合连接，达到了使得能够带动主动辊筒22与从动辊筒24转动的目的。本技术的工作原理是：在使用该检重秤过程中，当需要对称重传感器4进行维护或更换处理时，松开紧固螺栓11，能够在下固定柱15上拆卸装配板12，松开装配螺栓16，能够在上固定柱18拆卸装配柱17，此时可将称重传感器4在下台秤3与上台秤5之间拆卸，称重传感器4拆卸取出后对其进行维护或更换处理即可，当桶料称量结束后需要输送时，主动齿轮23与从动齿轮25啮合连接，减速电机9能够带动主动辊筒22与从动辊筒24进行转动，从而能够将桶料输送至下一工位。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.辊筒式检重秤，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）的上端固定设置有下台秤（3），所述下台秤（3）的上方设置有上台秤（5），所述下台秤（3）与上台秤（5）之间四端角位置处均设置有称重传感器（4），所述称重传感器（4）的一端固定设置有装配板（12），所述称重传感器（4）的另一端固定设置有装配柱（17），所述上台秤（5）的上端固定设置有固定块（19），所述固定块（19）的上端设置有安装架（8），所述下台秤（3）的上端表面固定设置有固定板（14），所述上台秤（5）的底端固定设置有限位杆（10），所述安装架（8）的上端固定设置有输送机架（2），所述输送机架（2）的内侧一端转动连接有主动辊筒（22），所述输送机架（2）的内侧靠近主动辊筒（22）的一侧位置处等距间隔转动连接有从动辊筒（24）。/n

【技术特征摘要】
1.辊筒式检重秤，包括固定底座（1），其特征在于，所述固定底座（1）的上端固定设置有下台秤（3），所述下台秤（3）的上方设置有上台秤（5），所述下台秤（3）与上台秤（5）之间四端角位置处均设置有称重传感器（4），所述称重传感器（4）的一端固定设置有装配板（12），所述称重传感器（4）的另一端固定设置有装配柱（17），所述上台秤（5）的上端固定设置有固定块（19），所述固定块（19）的上端设置有安装架（8），所述下台秤（3）的上端表面固定设置有固定板（14），所述上台秤（5）的底端固定设置有限位杆（10），所述安装架（8）的上端固定设置有输送机架（2），所述输送机架（2）的内侧一端转动连接有主动辊筒（22），所述输送机架（2）的内侧靠近主动辊筒（22）的一侧位置处等距间隔转动连接有从动辊筒（24）。


2.根据权利要求1所述的辊筒式检重秤，其特征在于，所述下台秤（3）的上端表面靠近固定板（14）的一侧位置处固定设置有下固定柱（15），所述装配板（12）与下固定柱（15）均螺纹连接有紧固螺栓（11）。


3.根据权利要求1所述的辊筒式检重秤，其特征在于，所述固定块（19）的底端表面固定设置有上固定柱（18），所述上固定柱（18）与装配柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡剑峰，林相东，陈枫，
申请(专利权)人：江苏博二智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32