自动重量分检秤计量单元制造技术

一种自动重量分检秤计量单元，它包括秤体和设置于秤体下方的称重传感器，与称重传感器电连接的称重控制仪表，其特征是秤体包括秤体台架，在秤体台架上固定设置有秤体平面，在秤体台面下方的秤体台架上固定有驱动电机，驱动电机使驱动滚筒转动，在秤体平面的两端固定有驱动滚筒和从动滚筒，传送皮带包绕驱动滚筒和从动滚筒，在所述传送皮带上与皮带接缝处相对于皮带运转中心A点中心对称的部位附加质量配重块，使传送皮带上带有附加质量配重块部位的总质量与皮带接缝处的质量相等。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种自动重量分检秤计量单元，它包括秤体和设置于秤体下方的称重传感器，与称重传感器电连接的称重控制仪表，其特征是秤体包括秤体台架，在秤体台架上固定设置有秤体平面，在秤体台面下方的秤体台架上固定有驱动电机，驱动电机使驱动滚筒转动，在秤体平面的两端固定有驱动滚筒和从动滚筒，传送皮带包绕驱动滚筒和从动滚筒，在所述传送皮带上与皮带接缝处相对于皮带运转中心A点中心对称的部位附加质量配重块，使传送皮带上带有附加质量配重块部位的总质量与皮带接缝处的质量相等。【专利说明】 自动重量分检砰计量单元
本技术涉及一种自动重量分检秤，尤其涉及一种自动重量分检秤计量单元。
技术介绍
自动重量分检秤又称分选秤、选别秤，用于包装流水线终端，动态在线地对产品重量进行称量，进而按预设的重量范围对产品进行选别。比起人工称量和机器静态称量，自动重量分检秤具有检测速度快、计量精度高、扩充性能强等特点。产品重量多于标准要求，生产成本将增加，少于标准要求，用户投诉成本将增加。提高分检秤的精度，对于降低包装流水线用户的综合成本具有重要作用。分选秤秤体结构主要由以下四部分组成:电气控制装置、被称物品的前置上料送进装置(含送进皮带)、计量单元(含计量传送皮带)、剔除装置(含剔除皮带)。分检秤的计量单元主要由称重控制仪表、称重传感器、秤体等部件组成。秤体即是位于传感器上部的机构总称(含:秤体台架、称重平面、驱动电机、驱动轴(也称驱动滚筒)、从动轴(也称从动滚筒)、传送皮带)。影响分检精度的因素有:传感器的精度及其对秤体刚度、称重仪表的速度和精度、秤体动态平衡等。针对秤体机械动平衡，为提高分检秤精度，有两种方案:一是通过称重仪表，通过仪表提高称重精度一般采用数字滤波方法；二是通过机械加工方法提高动平衡精度。电机轴、驱动滚筒、从动滚筒以及传送皮带工作过程中由于动态不平衡，会在传感器的输出信号上产生不同频率的扰动信号。计量传送带转一周，通常最多称量2次被测物体。电机轴、驱动滚筒、从动滚筒由于周长相比皮带小很多，产生的扰动信号尽管幅值较大(以量程为1000克的分检秤为例，该扰动大于数十克)，但是其频率远高于物体传送的频率(一般是3-5倍)，易于通过数字滤波处理掉。低价位秤体的计量传送皮带一般只能采用有接缝皮带，而普通有单条接缝的计量皮带最多能保证在接缝处实现厚度与柔度的一致性，很少有厂家、从成本上也很难保证密度的一致性，无法实现重量信号小扰动，所以由于成本所致，只能达到普通低精度。从上述可见，系统中存在由于皮带不平衡质量所致低频扰动信号，难于通过数字滤波处理。通过称重仪表和现有机械加工处理手段无法实现低成本提高分检秤的称重精度。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提出一种自动重量分检秤计量单元，它有效解决了低频扰动。本技术采取的技术方案是:一种自动重量分检秤计量单元，它包括秤体和设置于秤体下方的称重传感器，与称重传感器电连接的称重控制仪表，其特征是秤体包括秤体台架，在秤体台架上固定设置有秤体平面，在秤体台面下方的秤体台架上固定有驱动电机，驱动电机使驱动滚筒转动，在秤体平面的两端固定有驱动滚筒和从动滚筒，传送皮带包绕驱动滚筒和从动滚筒，在所述传送皮带上与皮带接缝处相对于皮带运转中心A点中心对称的部位附加质量配重块，使皮带上带有附加质量配重块部位的总质量与皮带接缝处的质量相等。一种自动重量分检秤计量单元，它包括传送皮带，其特征是在所述传送皮带上与皮带接缝处相对于皮带运转中心A点中心对称的部位附加质量配重块，使皮带上带有附加质量配重块部位的总质量与皮带接缝处的质量相等。本技术的有益效果是，由于计量传送皮带转动过程中，由单条接缝所致的不平衡质量使计量单元的秤体重心上下运动周期性作用于称重传感器，带来信号扰动，尽管其幅值较小(以量程为1000克的分检秤为例，该扰动通常为几克)，但是在滤掉其他干扰后，要想继续提高称重精度(以量程为1000克的分检秤为例，称重精度一般在几克)，计量传送皮带的质量不平衡产生的扰动对精度的影响就变得很大了。该扰动信号频率低于物体传送的频率(一般〈0.5倍)，很难通过数字滤波将扰动处理掉。有接缝传送带经过本技术所述的质量平衡处理后，可减少计量传送皮带转动过程中由单条接缝所致的不平衡质量使计量单元位于传感器上部部分(总称:秤体)的重心上下运动周期性作用于称重传感器带来的信号扰动，以较低成本、大幅提高分检秤的精度。(I)本专利技术避开提高电机轴的动平衡、驱动滚筒的动平衡及从动滚筒的动平衡精度等方式来提高分检秤计量单元的测量精度，降低了对轴动平衡的机械加工工艺和精度的要求，降低了企业生产成本，实现了低价、高精度分选秤计量单元的生产。(2)本专利技术避开采用高价进口的柔软无缝皮带或昂贵的高平衡单条缝有缝皮带，利用现有皮带加工工艺，低价地实现皮带的质量平衡。(3)本专利技术所采用的方法可以显著提高检重秤的测量精度。以下是用量程为1000克的分检秤计量单元做实验，被称量物体重100克，秤未校准。首先选用普通低价单接缝计量皮带测试20次。然后让该皮带经过下述质量平衡处理:在所述传送皮带上与皮带接缝处相对于皮带运转中心A点中心对称的部位附加质量配重块，使皮带上带有附加质量配重块部位的总质量与皮带接缝处的质量相等；也测试20次。测试结果表明，传送皮带经过上述附加质量配重块后，标准差由0.4099克下降到0.1729克，峰峰值由1.4克下降到0.7克，测量精度得到大幅提高。【专利附图】【附图说明】图1是本技术分检秤(未含后续剔除装置)结构组成示意图；图2是图1的俯视图；图3是传送皮带机构示意图；图4是图3的俯视图。图中:1-上料送进装置皮带；2_驱动滚筒；3_秤体平面；4_传送皮带；5_从动滚筒；6_称重控制仪表；7_秤体台架；8_称重传感器；9_驱动电机；10_机架；11_附加质量配重块；12-皮带接缝处。A为传送皮带几何运动中心。【具体实施方式】如图1-3所示，一种自动重量分检秤计量单元，它包括秤体和设置于秤体下方的称重传感器8，与称重传感器8电连接的称重控制仪表6，秤体包括秤体台架7，在秤体台架7上固定设置有秤体平面3，在秤体平面3下方的秤体台架7上固定有驱动电机9，驱动电机9使驱动滚筒2转动，在秤体平面3的两端固定有驱动滚筒2和从动滚筒5，传送皮带4包绕驱动滚筒2和从动滚筒5，在所述传送皮带4上与皮带接缝处12相对于皮带运转中心A点中心对称的部位附加质量配重块11,使传送皮带4上带有附加质量配重块11部位的总质量与皮带接缝处12的质量相等。如图3所示，附加质量配重块11可以是软胶，可以是薄软织物带，也可以是小体积硬物；可以是关于皮带长度中心线对称、关于皮带接缝中心对称的多个长方形、圆形等；也可以是各种组合。【权利要求】1.一种自动重量分检秤计量单元，它包括秤体和设置于秤体下方的称重传感器，与称重传感器电连接的称重控制仪表，其特征是秤体包括秤体台架，在秤体台架上固定设置有秤体平面，在秤体台面下方的秤体台架上固定有驱动电机，驱动电机使驱动滚筒转动，在秤体平面的两端固定有驱动滚筒和从动滚筒，传送皮带包绕驱动滚筒和从动滚筒，在所述传送皮带上与皮带接缝处相对于皮带运转中心A点中心对称的部位附加质量配重块，使传送皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动重量分检秤计量单元，它包括秤体和设置于秤体下方的称重传感器，与称重传感器电连接的称重控制仪表，其特征是秤体包括秤体台架，在秤体台架上固定设置有秤体平面，在秤体台面下方的秤体台架上固定有驱动电机，驱动电机使驱动滚筒转动，在秤体平面的两端固定有驱动滚筒和从动滚筒，传送皮带包绕驱动滚筒和从动滚筒，在所述传送皮带上与皮带接缝处相对于皮带运转中心A点中心对称的部位附加质量配重块，使传送皮带上带有附加质量配重块部位的总质量与皮带接缝处的质量相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘久明，高凌，潘建强，汤小牛，王立，
申请(专利权)人：济南西格马科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37