一种电子皮带秤制造技术

一种电子皮带秤，由电机减速机组、物料输送带、秤体框架、主动模块、秤台模块、从动模块等主要部件组成，其中主动模块由主动滚筒、自动纠偏装置、导轨、固定托辊等组成，秤台模块由称重传感器、前置放大器、称重托辊、导轨、秤台框架等组成，从动模块由从动滚筒、张紧辊、导轨、固定托辊等组成。从而解决了皮带秤长期运行时的性能指标稳定的问题。具有维护简单、拆装快捷的特点，且具有连续动态称重、流量累计、流量控制、皮带跑偏校正等功能。可作为生产线上的配料秤使用，也可用于贸易结算时的计量标的秤。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子皮带秤，用于完成固体散状物料的动态称重。
技术介绍
随着动态称重技术的不断发展，皮带秤产品广泛应用于烟草、冶金、化工、建材、矿山、港口、物流等行业，其动态累计精度已达到O. 25%的贸易结算要求，同时长期稳定性、可靠性等性能也获得了极大的提高；但无论是利用杠杆原理的悬臂式、单杠杆式或双杠杆式皮带秤，还是无杠杆的悬浮式结构皮带秤，其秤体都是采用一体式的整体结构，这种结构的秤体存在以下不足I.长期稳定性差。新设备经过一段时间的使用后，都会出现由于皮带跑偏、滚筒 积垢、积灰、更换部件等因素，导致精确度、稳定性等性能指标下降的情况，甚或发生严重超差的现象，给企业长期的正常生产带来了隐患。2.整机调校难度大、一致性差。由于所有零部件都是固定在秤体的横梁或外框上，因此对零部件的机加工精度及工艺装配要求都较高，一旦加工或装配精度出现少许偏差，都会导致皮带秤的整体性能达不到要求，从而也就无法保证每台皮带秤的一致性。3.零部件维护难，延误生产。在生产使用过程中，若零部件损坏需更换时则此类皮带秤需花费较多的时间和精力；例如更换一条皮带，通常情况下需4个维修工花10小时左右的时间才能将皮带换好，这样往往会延误正常的生产进度。4.积垢难清理，影响稳定性。皮带秤使用一段时间后，由于温度、湿度、粉尘等因素会在主动滚筒、从动滚筒、计量托辊、固定托辊等部件上形成污垢，而此类皮带秤清理积垢的难度很大，但是这些污垢如果不及时清理或清理不彻底的话，都会引起皮带秤运行稳定性的下降，从而影响皮带秤的累计精度，并出现严重超差的情况。
技术实现思路
本技术其目的就在于提供一种电子皮带秤，从而解决了皮带秤长期运行时的性能指标稳定的问题。具有维护简单、拆装快捷的特点，且具有连续动态称重、流量累计、流量控制、皮带跑偏校正等功能。可作为生产线上的配料秤使用，也可用于贸易结算时的计量标的秤。实现上述目的而采取的技术方案，包括秤体框架，秤体框架一端设有电机减速机组，秤体框架上设有下料罩、挡料板和输送带，所述秤体框架上还设有主动模块、秤台模块和从动模块，所述主动模块包括主动滚筒，主动滚筒上设有链轮，链轮连接电机减速机组，主动模块上设有手动纠偏托辊、自动纠偏装置和导轨；所述秤台模块包括秤台框架，秤台框架上设有支撑螺杆、砝码、支撑座和前置放大器，所述支撑座上设有称重托辊，称重托辊二端设有称重传感器；所述从动模块包括导轨、张紧辊、从动滚筒和固定托辊；所述输送带环绕固定于主动模块上的主动滚筒和从动模块上的从动滚筒之间。与现有技术相比本技术具有以下优点。由于采用了模块化结构设计，首先使得更换零部件非常方便、快捷，例如更换一条皮带只需2个维修工20分钟之内便可完成全部操作；其次，污垢的清理可以做到快速、彻底不留死角，无论是主动滚筒、称重托辊，还是从动滚筒、固定托辊等都可轻易地将对应的模块从秤体的滑轨中抽出用清水、酒精等进行全面的清洗和整理；第三，主动模块、秤台模块和从动模块作为皮带秤的三个关键部件，可单独进行调整、校正和动平衡，从而能够确保每台皮带秤的高度一致性；最后，模块化结构设计简化并加快了皮带秤的整机装配工艺，同时也大大提升了皮带秤的可维修性能，为皮带秤运行的长期稳定性、精确性和高可靠性打下了坚实的基础，为皮带秤能在恶劣的工况环境下长期发挥计量准确、控制稳定、维修便捷、安全可靠等作用提供了充分的保证。 以下结合附图对本技术作进一步详述。图I为模块化结构皮带秤示意图。图2为主动模块示意图。图3为秤台模块示意图。图4为从动模块示意图。图中I-秤体框架2-主动模块 3-秤台模块 4-从动模块 5-支撑 6_下料罩7-挡料板8-输送带 9-电机减速机组201-链轮202-主动滚筒203-手动纠偏托辊204-自动纠偏装置205-导轨206-固定托辊207-导板301-秤台框架302-称重托辊303-支撑螺杆304-砝码305-支撑座 306-前置放大器307-称重传感器401-导轨402-张紧辊403-从动滚筒404-固定托辊具体实施方式本装置包括秤体框架1，秤体框架I 一端设有电机减速机组9，秤体框架I上设有下料罩6、挡料板7和输送带8，如图I所示，所述秤体框架I上还设有主动模块2、秤台模块3和从动模块4，所述主动模块2包括主动滚筒202，如图2所示，主动滚筒202上设有链轮201，链轮201连接电机减速机组9，主动模块2上设有手动纠偏托辊203、自动纠偏装置204和导轨205 ;所述秤台模块3包括秤台框架301，如图3所示，秤台框架301上设有支撑螺杆303、砝码304、支撑座305和前置放大器306，所述支撑座305上设有称重托辊302，称重托辊302 二端设有称重传感器307 ;所述从动模块4包括导轨401、张紧辊402、从动滚筒403和固定托辊404，如图4所示；所述输送带8环绕固定于主动模块2上的主动滚筒202和从动模块4上的从动滚筒403之间。所述主动模块2上还设有固定托辊206和导板207。所述称重托辊302设有I、2或3根；所述称重传感器307设有2或4只。电机减速机组9将动力传递给固定在秤体框架I上的主动模块2，主动模块2带动输送带8向前运动，并将落在输送带8上的物料向前输送，当物料运行至秤台模块3的上方时，秤台模块3将感应到物料的重量，并且秤台模块3将重量信号转换成电信号用于称重计算，电机减速机组9、主动模块2、从动模块4、输送带8构成环形输送结构，从而实现物料的连续称重，下料罩6、挡料板7防止物料在输送过程中散落于秤体之外，支撑5将主动模块2、秤台模块3、从动模块4固定于秤体框架I之上。所述的电机减速机组9集成有一体化编码器测速装置。所述的主动模块2，链轮201与电机减速机组9连接将动力传递给主动滚筒202，托辊203用于对输送带进行手动纠偏，自动纠偏装置204在输送带发生跑偏时发挥作用并将跑偏的输送带自动纠正到正常位置，导轨205与支撑5相连接，托辊206作为秤台模块3的过渡托辊，导板207将物料平稳的导入称量区域。所述的主动模块2，自动纠偏装置204为机械自动纠偏装置或电动自动纠偏装置。 所述的秤台模块3，秤台框架301，称重托辊302，支撑螺杆303，砝码304，支撑座305，前置放大器306，称重传感器307。所述的秤台模块3，承载器的结构型式为直荷结构的悬浮式承载器。所述的秤台模块3，前置放大器306输出信号为模拟量或数字量。所述的从动模块4，导轨401，张紧辊402，从动滚筒403，托辊404，所述的张紧辊402为摆锤式皮带张紧辊。针对目前皮带秤存在的问题，经过细致认真的研究分析后，本技术提出了一种精确度高、一致性好、可靠性强、长期稳定、维保快捷的模块化结构，从而解决了现有皮带秤在使用过程中存在的问题。本技术采用的技术方案是随着工业企业精细化生产加工、科学化设备管理思想的逐步深入，对生产设备的长期性能提出了更高的要求，因此从皮带秤的准确度、稳定性、可靠性、可维性等长期性能指标出发，引进模块化设计理念，以解决困扰皮带秤长期运行时的性能指标稳定问题。原有皮带秤的生产、装配、调试工艺是将加工好的单个零件按照总装配图进行组装，装配工作完成后再按照皮带秤的功能及性能要求进行整机调校，它的缺点是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子皮带秤，包括秤体框架（1），秤体框架（1）一端设有电机减速机组（9），秤体框架（1）上设有下料罩（6）、挡料板（7）和输送带（8），其特征在于，所述秤体框架（1）上还设有主动模块（2）、秤台模块（3）和从动模块（4），所述主动模块（2）包括主动滚筒（202），主动滚筒（202）上设有链轮（201），链轮（201）连接电机减速机组（9），主动模块（2）上设有手动纠偏托辊（203）、?自动纠偏装置（204）和?导轨（205）；所述秤台模块（3）包括秤台框架?（301），秤台框架?（301）上设有支撑螺杆（303）、砝码（304）、支撑座（305）和前置放大器（306），所述支撑座（305）上设有称重托辊（302），称重托辊（302）二端设有称重传感器（307）；所述从动模块（4）包括导轨?（401）、张紧辊?（402）、从动滚筒（403）和?固定托辊（404）；所述输送带（8）环绕固定于主动模块（2）上的主动滚筒（202）和从动模块（4）上的从动滚筒（403）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张金旭，罗飚，孙建军，秦晓剑，陆珉，桑昌勇，蔡勇，邱鸣春，万绍刚，刘相杰，叶伟，张明，
申请(专利权)人：九江七所精密机电科技有限公司，江西中烟工业有限责任公司兴国卷烟厂，
类型：实用新型
国别省市：