一种灌注机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌注机构，一种灌注机构，包括模具，所述模具竖向设置，所述模具内部设置有圆筒型型腔，所述模具的表面设置有凹槽，所述凹槽与所述型腔连通；注料管，所述注料管伸入所述型腔中；第一封口机构，设置在所述凹槽一侧；第二封口机构，设置在所述模具的下方，包括热压模；以及切刀，所述切刀设置在所述第二封口机构的下方。全自动包装袋装糖浆，不需要人手操作，提高效率，降低人力成本。

A perfusion mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种灌注机构
本技术涉及食品包装设备领域，特别是一种灌注机构。
技术介绍
糖浆在生产后，需要将其注入锡纸包装中进行分包，现有加工一般是通过人工上料，在经过设备注料，最后通过人工分件，效率不高。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种灌注机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灌注机构，包括：模具，所述模具竖向设置，所述模具内部设置有圆筒型型腔，所述模具的表面设置有凹槽，所述凹槽与所述型腔连通；注料管，所述注料管伸入所述型腔中；第一封口机构，设置在所述凹槽一侧；第二封口机构，设置在所述模具的下方，包括热压模；以及切刀，所述切刀设置在所述第二封口机构的下方。本技术的有益效果是：全自动包装袋装糖浆，不需要人手操作，提高效率，降低人力成本。作为上述技术方案的改进，所述第一封口机构包括热压块及环形导轨，所述环形导轨环绕所述模具设置，所述凹槽设置在所述环形导轨的轴心处，所述热压块与所述环形导轨滑动连接。热压块与从凹槽伸出的锡纸管的边缘相抵，进行加热，并随环形导轨滑动，使锡纸管的两个未封口的边缘充分相抵并热熔，从而使锡纸封口成管状。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二封口机构还包括导轨，所述热压模包括定模、动模及导柱，所述导柱设置在所述定模与所述动模之间，所述动模可沿所述导柱的轴向朝向所述定模滑动，所述动模与所述定模相抵，所述定模与所述导轨滑动连接并沿竖直方向移动，所述切刀设置在所述热压模最下端位置的下方。动模朝向定模移动，夹紧锡纸管的下端，并加热锡纸管，使其封口，封口后，对锡纸管进行填充，填充后，利用热压模带动锡纸管下滑，随后热压模重新上升并进行下一次封口，锡纸管的封口下滑后，利用切刀进行裁剪分件。进一步，所述第一封口机构与所述热压模之间设置有拨块，所述拨块与锡纸管的边缘封口相抵。使锡纸管需要封口的位置保证在定模与动模之间。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术安装结构示意图；图2是本技术的模具及第一封口机构的安装结构示意图；图3是本技术的第二封口机构及切刀的安装结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术的一种灌注机构，包括：模具10，所述模具10竖向设置，所述模具10内部设置有圆筒型型腔12，所述模具10的表面设置有凹槽11，所述凹槽11与所述型腔12连通；注料管20，所述注料管20伸入所述型腔12中；第一封口机构30，设置在所述凹槽11一侧；第二封口机构40，设置在所述模具10的下方，包括热压模41；以及切刀50，所述切刀50设置在所述第二封口机构40的下方。在生产时，锡纸卷起并放在型腔12中，需要封口的侧边从凹槽11中露出，先利用第二封口机构40在锡纸的下端进行封口，紧接着利用第一封口机将侧边封口，然后通过注料管20将糖浆注入到锡纸管1中，注入完成后将锡纸下放，利用第二封口机构40对下一个需要封口的位置进行封口，最后由切刀50切断，需要提及的是，该锡纸是通过滚轮等可以输送锡纸的设备运输，当封口并注料完成后，运输到切刀50位置进行剪裁，另外，在第二封口机构40进行封口时，相当于给已经注料完成的上一个袋装糖浆封上封口的同时给下一个袋装糖浆封下封口，并利用切刀50进行分件。全自动包装袋装糖浆，不需要人手操作，提高效率，降低人力成本。作为上述技术方案的改进，参照图2，所述第一封口机构30包括热压块32及环形导轨31，所述环形导轨31环绕所述模具10设置，所述凹槽11设置在所述环形导轨31的轴心处，所述热压块32与所述环形导轨31滑动连接。在使用时，该热压块32与从凹槽11伸出的锡纸管1的边缘相抵，进行加热，需要提及的是，该热压块32可连有电加热器对其进行加热，热压块32随环形导轨31滑动，使锡纸管1的两个未封口的边缘充分相抵并热熔，热熔后的锡纸会粘连成一体，从而使锡纸管1封口成管状。在某些实施例中，参照图3，所述第二封口机构40还包括导轨42，所述热压模41包括定模411、动模412及导柱413，所述导柱413设置在所述定模411与所述动模412之间，所述动模412可沿所述导柱413的轴向朝向所述定模411滑动，所述动模412与所述定模411相抵，所述定模411与所述导轨42滑动连接并沿竖直方向移动，所述切刀50设置在所述热压模41最下端位置的下方。动模412朝向定模411移动，夹紧锡纸管1的下端，并加热锡纸，使其封口，封口后，对锡纸管1进行填充，填充后，在本实施例中，不仅有可输送锡纸进料的设备，同时还利用热压模41带动锡纸管1下滑，在下滑的过程中保持对锡纸管1的下封口进行热封，保证封口质量，随后热压模41重新上升并进行下一次封口，当锡纸管1的封口下滑到切刀50的位置后，利用切刀50进行裁剪分件。在某些实施例中，参照图1，所述第一封口机构30与所述热压模41之间设置有拨块60，所述拨块60与锡纸管1的边缘封口相抵。使锡纸管1需要封口的位置保证在定模411与动模412之间，保证封口质量。以上具体结构和尺寸数据是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌注机构，其特征在于：包括：/n模具，所述模具竖向设置，所述模具内部设置有圆筒型型腔，所述模具的表面设置有凹槽，所述凹槽与所述型腔连通；/n注料管，所述注料管伸入所述型腔中；/n第一封口机构，设置在所述凹槽一侧；/n第二封口机构，设置在所述模具的下方，包括热压模；/n以及切刀，所述切刀设置在所述第二封口机构的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌注机构，其特征在于：包括：
模具，所述模具竖向设置，所述模具内部设置有圆筒型型腔，所述模具的表面设置有凹槽，所述凹槽与所述型腔连通；
注料管，所述注料管伸入所述型腔中；
第一封口机构，设置在所述凹槽一侧；
第二封口机构，设置在所述模具的下方，包括热压模；
以及切刀，所述切刀设置在所述第二封口机构的下方。


2.根据权利要求1所述的一种灌注机构，其特征在于：所述第一封口机构包括热压块及环形导轨，所述环形导轨环绕所述模具设置，所述凹槽设置在所述环形导轨的轴心处，所述热压块与所述环形导轨滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓林，黎清伟，
申请(专利权)人：广东健微营养科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44