一种自动出料装料桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动出料装料桶，涉及装料桶技术领域，包括底座，所述底座内底壁的中部设有液压杆，所述液压杆的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述底座的顶面固定连接有装料桶本体。该自动出料装料桶，通过设置出料装置、通管和滑槽，在液压杆和第一电机的作用下，转轴将出料桶拉出通管内并旋转，将颗粒状塑料从出料口旋转抛出，实现了出料桶的自动出料功能，提升了工人装料的工作效率，并且通过旋转抛出颗粒状塑料，避免了出料堵塞的问题，通过设置搅拌轴和第二电机，对引流板上的颗粒状塑料进行搅拌，避免塑料颗粒在引流板上堵塞，从而降低出料效率。

A kind of automatic discharging and loading barrel

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料装料桶
本技术涉及装料桶
，具体为一种自动出料装料桶。
技术介绍
塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。颗粒状塑料制品在装料时会用到装料桶，但目前的装料桶仅仅只具备装料的作用不能自动出料，并且颗粒状塑料制品的体积往往都很小，在出料的时候容易出现堵塞的现象，影响出料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动出料装料桶，具备自动下料和不会堵塞的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动出料装料桶，包括底座，所述底座内底壁的中部设有液压杆，所述液压杆的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述底座的顶面固定连接有装料桶本体，所述装料桶本体的内底壁固定连通有两个出料管，所述装料桶本体内壁的中心固定连接有引流板，所述引流板顶面的中心固定连通有通管，所述通管的内部开设有滑槽，所述通管的内部设有出料装置，所述装料桶本体一侧面的上部固定连通有进料管，所述装料桶本体顶面的中心设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴。所述出料装置包括凸块，所述凸块的底面固定连接有出料桶，所述出料桶的外表面开设有出料口。进一步的，两个所述出料管贯穿底座的顶面并延伸至底座的内部，两个出料管的下方设有称重器，且称重器的底面与底座的内底壁活动连接，通过设置称重器，可以便于操作人员观察出料管出料的重量。进一步的，所述装料桶本体底面的中心设有骨架油封，所述转轴贯穿底座的顶面和骨架油封的内部并延伸至装料桶本体的内部，所述转轴远离第一电机的一端与出料桶的底面固定连接，通过设置转轴，可以为出料桶提供动力。进一步的，所述凸块与滑槽相适配，所述出料桶与通管相适配，通过设置凸块，可以限制出料桶的移动范围，避免出料桶从通管掉出。进一步的，所述装料桶本体顶面的中心固定镶嵌有轴承，所述搅拌轴远离第二电机的一端贯穿轴承的内部并延伸至装料桶本体的内部，且搅拌轴与轴承的内壁固定连接，通过设置轴承，避免颗粒状塑料从搅拌轴的贯穿处漏出。进一步的，所述引流板呈圆锥状，且引流板位于搅拌轴的下方，通过设置引流板，便于颗粒状塑料从管中流出。1、该自动出料装料桶，通过设置出料装置、通管和滑槽，在液压杆和第一电机的作用下，转轴将出料桶拉出通管内并旋转，将颗粒状塑料从出料口旋转抛出，实现了出料桶的自动出料功能，有效的提升了工人装料的工作效率，并且通过旋转抛出颗粒状塑料，有效的避免了出料堵塞的问题，通过设置搅拌轴和第二电机，可以对引流板上的颗粒状塑料进行搅拌，避免颗粒状塑料在引流板上堵塞，从而降低出料效率。2、该自动出料装料桶，通过设置称重器，可以便于操作人员观察出料管出料的重量，通过设置转轴，可以为出料桶提供动力，通过设置凸块，可以限制出料桶的移动范围，避免出料桶从通管掉出，通过设置轴承，避免颗粒状塑料从搅拌轴的贯穿处漏出，通过设置引流板，便于颗粒状塑料从管中流出。附图说明图1为本技术出料桶的立体图；图2为本技术出料桶的剖视图；图3为本技术出料装置图。图中：1底座、2称重器、3液压杆、4支撑板、5第一电机、6转轴、7装料桶本体、8引流板、9出料管、10通管、11滑槽、12出料装置、1201凸块、1202出料桶、1203出料口、13进料管、14搅拌轴、15第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种自动出料装料桶，包括底座1，底座1内底壁的中部设有液压杆3，液压杆3的顶面固定连接有支撑板4，支撑板4的顶面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有转轴6，底座1的顶面固定连接有装料桶本体7，装料桶本体7的内底壁固定连通有两个出料管9，两个出料管9贯穿底座1的顶面并延伸至底座1的内部，两个出料管9的下方设有称重器2，且称重器2的底面与底座1的内底壁活动连接，通过设置称重器2，可以便于操作人员观察出料管9出料的重量。装料桶本体7内壁的中心固定连接有引流板8，引流板8顶面的中心固定连通有通管10，通管10的内部开设有滑槽11，通管10的内部设有出料装置12，装料桶本体7一侧面的上部固定连通有进料管13，装料桶本体7顶面的中心设有第二电机15，本技术第一电机和第二电机均使用伟普4GN-180K，第二电机15的输出端固定连接有搅拌轴14，装料桶本体7顶面的中心固定镶嵌有轴承，搅拌轴14远离第二电机15的一端贯穿轴承的内部并延伸至装料桶本体7的内部，且搅拌轴14与轴承的内壁固定连接，通过设置轴承，避免颗粒状塑料从搅拌轴14的贯穿处漏出，引流板8呈圆锥状，且引流板8位于搅拌轴14的下方，通过设置引流板8，便于颗粒状塑料从管10中流出。出料装置12包括凸块1201，凸块1201的底面固定连接有出料桶1202，凸块1201与滑槽11相适配，出料桶1202与通管10相适配，通过设置凸块1201，可以限制出料桶1202的移动范围，避免出料桶1202从通管10掉出，装料桶本体7底面的中心设有骨架油封，转轴6贯穿底座1的顶面和骨架油封的内部并延伸至装料桶本体7的内部，转轴6远离第一电机5的一端与出料桶1202的底面固定连接，通过设置转轴6，可以为出料桶1202提供动力，出料桶1202的外表面开设有出料口1203。使用时，将第一电机5和第二电机15与市政电源连接，将颗粒状塑料从进料管13进入装料桶本体7中，需要出料时，在称重器2上放一个装料容器，启动液压杆3下压.通过转轴6将出料桶1202抽离出通管10的内部，凸块1201在滑槽11滑动，启动第一电机5和第二电机15，第二电机15带动搅拌轴14对引流板8上的颗粒状塑料进行搅拌，颗粒状塑料从引流板8中的通管10流入到出料桶1202中，通过搅拌轴14对引流板8上的颗粒状塑料进行搅拌，加快颗粒状塑料的流动性，避免颗粒状塑料在引流板8上堵塞，从而降低出料效率，第一电机5带动转轴6对出料桶1202进行旋转，将出料桶1202内的颗粒状塑料通过出料口1203旋转排出，被旋转排出的颗粒状塑料经出料管9排入到装料容器中，操作人员观察称重器2示数，重量合适后，关闭第一电机5和上升液压杆3，停止出料，更换出料容器后重复上述动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动出料装料桶，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内底壁的中部设有液压杆(3)，所述液压杆(3)的顶面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶面固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有转轴(6)，所述底座(1)的顶面固定连接有装料桶本体(7)，所述装料桶本体(7)的内底壁固定连通有两个出料管(9)，所述装料桶本体(7)内壁的中心固定连接有引流板(8)，所述引流板(8)顶面的中心固定连通有通管(10)，所述通管(10)的内部开设有滑槽(11)，所述通管(10)的内部设有出料装置(12)，所述装料桶本体(7)一侧面的上部固定连通有进料管(13)，所述装料桶本体(7)顶面的中心设有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有搅拌轴(14)；/n所述出料装置(12)包括凸块(1201)，所述凸块(1201)的底面固定连接有出料桶(1202)，所述出料桶(1202)的外表面开设有出料口(1203)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动出料装料桶，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内底壁的中部设有液压杆(3)，所述液压杆(3)的顶面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶面固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有转轴(6)，所述底座(1)的顶面固定连接有装料桶本体(7)，所述装料桶本体(7)的内底壁固定连通有两个出料管(9)，所述装料桶本体(7)内壁的中心固定连接有引流板(8)，所述引流板(8)顶面的中心固定连通有通管(10)，所述通管(10)的内部开设有滑槽(11)，所述通管(10)的内部设有出料装置(12)，所述装料桶本体(7)一侧面的上部固定连通有进料管(13)，所述装料桶本体(7)顶面的中心设有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有搅拌轴(14)；
所述出料装置(12)包括凸块(1201)，所述凸块(1201)的底面固定连接有出料桶(1202)，所述出料桶(1202)的外表面开设有出料口(1203)。


2.根据权利要求1所述的一种自动出料装料桶，其特征在于：两个所述出料管(9)贯穿底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦友谊，
申请(专利权)人：佛山市希瓷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44