一种条包机输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种条包机输料装置，涉及粉料包装设备，其包括机架以及架设在机架上的计量斗，计量斗中竖直转动设置有下料螺杆，机架上还设置有用于驱动下料螺杆转动的转动电机，计量斗宽度方向远离下料螺杆一侧的上侧架设有补料仓，补料仓的下侧与计量斗的上侧连通，计量斗在其与补料仓连通处的位置转动架设有搅拌杆，搅拌杆的轴向平行于计量斗的长度方向，搅拌杆上设置有搅拌叶，机架上还设置有用于驱动搅拌杆转动的驱动件。本实用新型专利技术具有减少凝结粉料进入计量斗内的情况发生，有助于保证条包机正常的生产作业的优点。

A kind of feeding device of striper

【技术实现步骤摘要】
一种条包机输料装置
本技术涉及粉料包装设备，尤其是涉及一种条包机输料装置。
技术介绍
条包机是一种生产条形袋装粉体的粉剂包装机，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装，如：奶粉、淀粉、农药、调味品等，其一般具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能。现有专利技术申请公布号为CN109264058A的中国专利，其公开了一种多列粉末背封圆角包装机，包括机架，其特征在于，还包括：安装在机架上的计量头，安装在计量头下面的上料机构，安装在上料机构下面的纵向封装机构，安装在纵向封装机构下面的横向封装机构，安装在横向封装机构下面的切口机构，安装在切口机构下面的切圆角机构，安装在上料机构背面的分切刀机构，安装在分切刀机构背面的供膜架子，用于驱动切口机构进行升降运动的第一电机。采用上述方案，为保证上述多列背封小袋包装机生产作业的持续进行，往往会将计量斗设置的较大，从而致使计量斗内远离计量器位置的粉料较为容易凝结，严重影响条包机的生产作业，存在待改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术目的在于提出一种条包机输料装置，由驱动件驱动搅拌杆和搅拌杆上的搅拌叶对补料仓进入计量斗中的粉料进行搅拌，减少凝结粉料进入计量斗内的情况发生，有助于保证条包机正常的生产作业。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种条包机输料装置，包括机架以及架设在机架上的计量斗，所述计量斗中竖直转动设置有下料螺杆，所述机架上还设置有用于驱动下料螺杆转动的转动电机，所述计量斗宽度方向远离下料螺杆一侧的上侧架设有补料仓，所述补料仓的下侧与计量斗的上侧连通，所述计量斗在其与补料仓连通处的位置转动架设有搅拌杆，所述搅拌杆的轴向平行于计量斗的长度方向，所述搅拌杆上设置有搅拌叶，所述机架上还设置有用于驱动搅拌杆转动的驱动件。通过采用上述技术方案，实际工作中，由驱动件驱动搅拌杆和搅拌杆上的搅拌叶对补料仓进入计量斗中的粉料进行搅拌，减少凝结粉料进入计量斗内的情况发生，有助于保证条包机正常的生产作业。本技术进一步设置为：所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机固定在计量斗上，所述驱动电机与搅拌杆传动连接，且所述驱动电机驱动搅拌杆转动。通过采用上述技术方案，由驱动电机驱动搅拌杆转动，从而进一步实现对搅拌杆的自动化驱动作业，有助于保证搅拌杆对补料仓进入计量斗中的粉料持续性的搅拌和打散作业。本技术进一步设置为：所述计量斗上侧壁位于下料螺杆正上侧的位置竖直转动设置有转动轴，所述转动轴的下端与下料螺杆的上端固定，所述转动轴的中部设置有搅拌支架，所述搅拌支架的一侧经弯折并向计量斗的下侧延伸。通过采用上述技术方案，在转动轴上设置搅拌支架，并由搅拌支架对计量斗中的粉料进一步搅拌，进一步减少计量斗内粉料凝结成块的情况发生，有助于保证条包机正常的生产作业。本技术进一步设置为：所述转动轴的中部转动设置有转动套，所述搅拌支架的上端与转动套固定，所述机架上还设置有用于驱动转动套相对转动轴反向转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，由驱动组件驱动转动套和搅拌支架在转动轴上反向转动，从而有助于提升搅拌支架对计量斗内粉体搅拌效果。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括搅拌电机、蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮同轴固定设置在转动套的上侧，所述蜗轮转动架设在计量斗上并与蜗轮啮合，所述搅拌电机与蜗杆传动连接并驱动蜗杆转动。通过采用上述技术方案，实际工作中，搅拌电机驱动蜗杆和蜗轮配合转动，从而实现对转动套和搅拌支架的自动化驱动作业，有助于保证搅拌支架对计量斗内粉料持续性的搅拌作业。本技术进一步设置为：所述计量斗宽度方向远离补料仓的一侧开设有贯通槽，所述贯通槽处可拆卸固定封闭有透明板。通过采用上述技术方案，在计量斗的一侧开设贯通槽，并由透明板封闭贯通槽，从而极大方便工作人员对计量斗内情况的观察作业。本技术进一步设置为：所述透明板自远离计量斗的一侧穿设有手柄螺栓，所述手柄螺栓的端部向计量斗延伸并穿入计量斗的侧壁，且所述手柄螺栓与计量斗对应侧壁螺纹配合。通过采用上述技术方案，由手柄螺栓将透明板锁紧在计量斗上，从而极大方便工作人员对透明板在计量斗上的安装和卸载作业，有助于方便工作人员对计量斗内部件的维护作业。本技术进一步设置为：所述补料仓的上侧封闭有封闭盖，所述封闭盖的一侧与补料仓铰接，所述封闭盖的另一相对侧与补料仓之间配合设置有锁扣。通过采用上述技术方案，在补料仓的上侧封闭设置封闭盖，并由锁扣将封闭盖锁紧在补料仓中，从而极大方便工作人员对补料仓内的维护作业。本技术进一步设置为：所述计量斗下侧竖直固定连通设置有下料管，所述下料螺杆的下端向下延伸并穿入下料管中，且所述下料螺杆和转动轴均呈中空设置，所述下料螺杆与转动轴同轴连通，所述转动轴上端转动连通设置有转动接头，所述转动接头通过管道连通有高压氮气储罐。通过采用上述技术方案，在下料螺杆对输送物料的同时，由高压氮气储罐向下料螺杆中供给氮气，并充入至粉料包装袋中，从而实现对对粉体包装袋的充氮作业。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）借助驱动件驱动搅拌杆和搅拌杆上的搅拌叶对补料仓进入计量斗中的粉料进行搅拌，减少凝结粉料机内计量斗内的情况发生，有助于保证条包机正常的生产作业；（2）通过驱动电机驱动搅拌杆转动，并有搅拌电机驱动转动套和搅拌支架转动，从而有助于保证搅拌杆对补料仓进入计量斗中的粉料持续性的搅拌和打散作业；（3）综合利用手柄螺杆将透明板锁紧在计量斗上，并在补料仓的上侧通过锁扣锁紧设置封闭盖，从而极大方便工作人员对计量斗和补料仓内的部件的维护作业。附图说明图1为本实施例主要体现条包机输料装置整体结构的轴测示意图；图2为本实施例主要体现搅拌杆和下料螺杆结构的示意图；图3为本实施例主要体现补料仓结构的示意图；图4为本实施例主要体现驱动组件和搅拌套结构的剖视图；图5为本实施例主要体现高压氮气储罐向下料螺杆供氮的系统示意图；图6为本实施例主要体现贯通槽和透明板结构的示意图。附图标记：1、机架；11、计量斗；12、下料管；13、贯通槽；2、下料螺杆；3、补料仓；31、封闭盖；32、锁扣；4、搅拌杆；41、搅拌叶；42、驱动电机；5、间隔架；51、转动轴；52、转动电机；521、带轮机构；6、转动套；61、搅拌支架；7、驱动组件；71、搅拌电机；72、蜗轮；73、蜗杆；8、透明板；81、手柄螺栓；9、转动接头；91、高压氮气储罐。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例:参见图1和图2，一种条包机输料装置，包括机架1以及架设在机架1上的计量斗11，计量斗11中竖直转动设置有下料螺杆2，机架1上还设置有用于驱动下料螺杆2转动的转动电机52。计量斗11宽度方向远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种条包机输料装置，包括机架（1）以及架设在机架（1）上的计量斗（11），所述计量斗（11）中竖直转动设置有下料螺杆（2），所述机架（1）上还设置有用于驱动下料螺杆（2）转动的转动电机（52），其特征在于，所述计量斗（11）宽度方向远离下料螺杆（2）一侧的上侧架设有补料仓（3），所述补料仓（3）的下侧与计量斗（11）的上侧连通，所述计量斗（11）在其与补料仓（3）连通处的位置转动架设有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的轴向平行于计量斗（11）的长度方向，所述搅拌杆（4）上设置有搅拌叶（41），所述机架（1）上还设置有用于驱动搅拌杆（4）转动的驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种条包机输料装置，包括机架（1）以及架设在机架（1）上的计量斗（11），所述计量斗（11）中竖直转动设置有下料螺杆（2），所述机架（1）上还设置有用于驱动下料螺杆（2）转动的转动电机（52），其特征在于，所述计量斗（11）宽度方向远离下料螺杆（2）一侧的上侧架设有补料仓（3），所述补料仓（3）的下侧与计量斗（11）的上侧连通，所述计量斗（11）在其与补料仓（3）连通处的位置转动架设有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的轴向平行于计量斗（11）的长度方向，所述搅拌杆（4）上设置有搅拌叶（41），所述机架（1）上还设置有用于驱动搅拌杆（4）转动的驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种条包机输料装置，其特征在于，所述驱动件为驱动电机（42），所述驱动电机（42）固定在计量斗（11）上，所述驱动电机（42）与搅拌杆（4）传动连接，且所述驱动电机（42）驱动搅拌杆（4）转动。


3.根据权利要求1所述的一种条包机输料装置，其特征在于，所述计量斗（11）上侧壁位于下料螺杆（2）正上侧的位置竖直转动设置有转动轴（51），所述转动轴（51）的下端与下料螺杆（2）的上端固定，所述转动轴（51）的中部设置有搅拌支架（61），所述搅拌支架（61）的一侧经弯折并向计量斗（11）的下侧延伸。


4.根据权利要求3所述的一种条包机输料装置，其特征在于，所述转动轴（51）的中部转动设置有转动套（6），所述搅拌支架（61）的上端与转动套（6）固定，所述机架（1）上还设置有用于驱动转动套（6）相对转动轴（51）反向转动的驱动组件（7）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：魏德明，
申请(专利权)人：上海仅上包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31