一种注塑成型用注塑喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑成型用注塑喷嘴，涉及注塑机械技术领域。该注塑成型用注塑喷嘴，包括主体，所述主体内顶壁和内底壁均固定连接有密封座，两个密封座之间设有转动筒，转动筒两端均固定连接有转轴，转动筒底部的转轴贯穿一密封座的顶部和主体的内底壁并延伸至主体的外部，转动筒的外表面开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔的最大直径值大于第二通孔的最大直径值，两个密封座之间设有注塑筒，注塑筒前端开设有喷嘴，喷嘴内部设有堵头。该注塑成型用注塑喷嘴，通过设置转动筒、第一通孔和第二通孔，因第一通孔和第二通孔的最大直径不同，旋转转动筒，从而调节原料进入注塑筒时的速率，减少了注塑成本的问题。

An injection nozzle for injection molding

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型用注塑喷嘴
本技术涉及注塑机械
，具体为一种注塑成型用注塑喷嘴。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的注塑机喷嘴大多只能保持一种速度进行加工，无法满足喷塑速度的调节，使得在加工过程中无法对注射速率进行控制，有的生产线需要控制速度只能通过更换相应的喷嘴，增加了注塑成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注塑成型用注塑喷嘴，能够控制便于调节喷塑速度，解决了因更换相应的喷嘴，增加注塑成本的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑成型用注塑喷嘴，包括主体，所述主体内顶壁和内底壁均固定连接有密封座，两个密封座之间设有转动筒，转动筒两端均固定连接有转轴，转动筒底部的转轴贯穿密封座的顶部和主体的内底壁并延伸至主体的外部，转动筒的外表面开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔的最大直径值大于第二通孔的最大直径值，两个密封座之间设有注塑筒，注塑筒前端开设有喷嘴，喷嘴内部设有堵头，注塑筒内壁固定连接有支撑块，支撑块相互靠近的一端固定连接有驱动箱，主体内部的一端设有加料筒。进一步的，所述注塑筒的外表面与主体内壁之间形成加热腔，加热腔内部设有电加热丝，加热腔内壁设有保温隔热层，对注塑筒内的热熔原料进行持续的加热，防止原料凝固阻塞注塑筒内部。进一步的，所述驱动箱内部固定连接有挡板，驱动箱内部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿挡板的一侧壁并固定连接连接杆，连接杆的外表面固定连接限位板，连接杆远离挡板的一端与堵头一侧面固定连接，挡板和限位板之间通过弹簧相连接，便于控制喷嘴的打开和关闭状态。进一步的，所述主体的内底壁镶嵌有密封轴承，密封轴承的内圈与转轴的外表面固定连接，防止转轴在转动时原料外泄。进一步的，所述注塑筒内部固定连接有过滤网，过滤掉原料中的一些颗粒状物质，防止阻塞喷头。进一步的，所述转轴一端设有转动把手，转动把手的横截面呈十字状，便于转动转轴。1、该注塑成型用注塑喷嘴，通过设置的转动筒、第一通孔和第二通孔，因第一通孔和第二通孔的最大直径不一样，从而便于调节原料进入注塑筒时的速率，通过设置转轴，便于转动筒的转动，通过设置密封座，防止转动筒静止或转动时原料外泄，影响出料速率，通过设置喷嘴，便于注塑筒内的原料排出使原料成型注塑，通过设置堵头，便于阻塞喷嘴。2、该注塑成型用注塑喷嘴，通过设置的加热腔和电加热丝，对注塑筒内的热熔原料进行持续的加热，防止原料凝固阻塞注塑筒内部，通过设置电动推杆、连接杆和堵头，便于控制喷嘴的打开和关闭状态，通过设置密封轴承，防止转轴在转动时原料外泄，通过设置过滤网，过滤掉原料中的一些颗粒状物质，防止阻塞喷头，通过设置转动把手，便于转动转轴。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术驱动箱结构示意图；图3为本技术转动筒立体图。其中，1主体、2注塑筒、201过滤网、202喷嘴、3密封座、4转轴，5转动筒、501第一通孔、502第二通孔、6支撑块、7驱动箱、701挡板、702电动推杆、703连接杆、704限位板、705弹簧、706堵头、8加热腔、801电加热丝、802保温隔热层、9加料筒、10密封轴承。具体实施方式如图1-3所示，本技术实施例提供一种注塑成型用注塑喷嘴，包括主体1，主体1内顶壁和内底壁均固定连接有密封座3，两个密封座3之间设有转动筒5，通过设置密封座3，防止转动筒5静止或转动时原料外泄，影响出料速率，转动筒5两端均固定连接有转轴4，主体1的内底壁镶嵌有密封轴承10，密封轴承10的内圈与转轴4的外表面固定连接，防止转轴4在转动时原料外泄，转动筒底部的转轴4贯穿密封座3的顶部和主体1的内底壁并延伸至主体1的外部，转轴4一端设有转动把手401，转动把手401的横截面呈十字状，便于转动转轴4，通过设置转轴4，便于转动筒5的转动，转动筒5的外表面开设有第一通孔501和第二通孔502，第一通孔501的最大直径值大于第二通孔502的最大直径值，通过设置的转动筒5、第一通孔501和第二通孔502，因第一通孔501和第二通孔502的最大直径不一样，从而便于调节原料进入注塑筒2时的速率，两个密封座3之间设有注塑筒2，注塑筒2内部固定连接有过滤网201，过滤掉原料中的一些颗粒状物质，防止阻塞喷头202，注塑筒2前端开设有喷嘴202，通过设置喷嘴202，便于注塑筒2内的原料排出使原料成型注塑，喷嘴202内部设有堵头706，通过设置堵头706，便于阻塞喷嘴202注塑筒2内壁固定连接有支撑块6，支撑块6相互靠近的一端固定连接有驱动箱7，驱动箱7内部固定连接有挡板701，驱动箱7内部固定连接有电动推杆702，电动推杆702的型号为CDPXWL16型，电动推杆702的输出端贯穿挡板701的一侧壁并固定连接连接杆703，连接杆703的外表面固定连接限位板704，连接杆703远离挡板701的一端与堵头706一侧面固定连接，挡板701和限位板704之间通过弹簧705相连接，便于控制喷嘴202的打开和关闭状态，主体1内部的一端设有加料筒9。注塑筒2的外表面与主体1内壁之间形成加热腔8，加热腔8内部设有电加热丝801，电加热丝801的型号为CYD125型，加热腔8内壁设有保温隔热层802，对注塑筒2内的热熔原料进行持续的加热，防止原料凝固阻塞注塑筒2内部。使用时，将电加热丝801和电动推杆702与市政电源相连接，将原料通入加料筒9内部，原料经转动筒5上的第一通孔501进入，注塑筒2内部，在注塑筒2内部堆积，启动电加热丝801，对注塑筒2内部的原料进行加热，防止注塑筒2内部的原料凝固阻塞注塑筒2，注塑筒2内部的原料充满时，启动驱动箱7内部电动推杆702，电动推杆702的输出端将连接杆703后拉，连接杆703一端的堵头706进入注塑筒2内部，从而打开喷嘴202，使原料喷出注塑成型，通过转动转轴4，调节第二通孔502面向加料筒9，因第一通孔501和第二通孔502的最大直径不一样，从而调节原料进入注塑筒2时的速率，通过设置密封座3防止转动筒5处有原料外泄，影响原料的速率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型用注塑喷嘴，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内顶壁和内底壁均固定连接有密封座(3)，两个密封座(3)之间设有转动筒(5)，转动筒(5)两端均固定连接有转轴(4)，转动筒(5)底部的转轴(4)贯穿密封座(3)的顶部和主体(1)的内底壁并延伸至主体(1)的外部，转动筒(5)的外表面开设有第一通孔(501)和第二通孔(502)，第一通孔(501)的最大直径值大于第二通孔(502)的最大直径值，两个密封座(3)之间设有注塑筒(2)，注塑筒(2)前端开设有喷嘴(202)，喷嘴(202)内部设有堵头(706)，注塑筒内壁固定连接有支撑块(6)，支撑块(6)相互靠近的一端固定连接有驱动箱(7)，主体(1)内部的一端设有加料筒(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型用注塑喷嘴，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内顶壁和内底壁均固定连接有密封座(3)，两个密封座(3)之间设有转动筒(5)，转动筒(5)两端均固定连接有转轴(4)，转动筒(5)底部的转轴(4)贯穿密封座(3)的顶部和主体(1)的内底壁并延伸至主体(1)的外部，转动筒(5)的外表面开设有第一通孔(501)和第二通孔(502)，第一通孔(501)的最大直径值大于第二通孔(502)的最大直径值，两个密封座(3)之间设有注塑筒(2)，注塑筒(2)前端开设有喷嘴(202)，喷嘴(202)内部设有堵头(706)，注塑筒内壁固定连接有支撑块(6)，支撑块(6)相互靠近的一端固定连接有驱动箱(7)，主体(1)内部的一端设有加料筒(9)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑成型用注塑喷嘴，其特征在于：所述注塑筒(2)的外表面与主体(1)内壁之间形成加热腔(8)，加热腔(8)内部设有电加热丝(801)，加热腔(8)内壁设有保温隔热层(802)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李艺深，
申请(专利权)人：李艺深，
类型：新型
国别省市：河南;41