多层冷却箱制造技术

本实用新型专利技术揭示了多层冷却箱，包括两块相对的侧板，所述侧板上设置有至少两层链式输送带及至少一排鼓风机，多个所述链式输送带通过一个可移动的动力机构驱动，在任一状态下，所述动力机构最多与一层链式输送带连接。本方案设计精巧，结构简单，通过设置可升降的动力机构分别移动到不同高度的链式输送带处进行驱动，只需一个动力源即可满足多个输送线的驱动要求，并且动力机构在驱动状态下仅驱动一个链式输送带，从而可以极大的降低对动力机构的驱动力要求，能够有效的节约动力机构的设置成本，降低能耗。

Multilayer cooling box

【技术实现步骤摘要】
多层冷却箱
本技术涉及冷却设备领域，尤其是多层冷却箱。
技术介绍
注塑件自然冷却时间通常需要2小时左右，为了加快注塑件的冷却速率，通常利用风冷，即通过风扇或者放在通风处让快速流通的空气带走注塑件的热量从而实现快速冷却。现有的风冷设备，通过一条输送线来输送装有待冷却件的料盘移动经过风冷电扇或鼓风机等装置处进行冷却，冷却完成后由输送线输送到外部进行下料。这种风冷设备的处理量小，效率低，因此为了增加风冷设备的批量处理能力和冷却效率，通常可以设置多层输送线分别载送料盘移动到多层风扇或鼓风机处进行冷却，但是，在这种结构中，每层输送线常常需要设置一个独立的电机来进行驱动，这就造成需要多个电机，这既增加了设备成本，又增加了能耗。另外，现有的冷却设备在冷却完成，料盘在下料工位下料后，料盘往往需要由人工搬运到上料位置进行再上料，无法有效的实现料盘的自动循环。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种通过单动力机构从而分别驱动多层链式输送带的多层冷却箱。本技术的目的通过以下技术方案来实现：多层冷却箱，包括两块相对的侧板，所述侧板上设置有至少两层链式输送带及至少一排鼓风机，多个所述链式输送带通过一个可移动的动力机构驱动，在任一状态下，所述动力机构最多与一层链式输送带连接。优选的，所述多层冷却箱中，所述动力机构包括电机及由其驱动自转的齿轮，所述齿轮可与任一高度的链式输送带的转轴一端的从动轮啮合，所述电机由皮带输送线驱动升降且其可滑动地设置于延伸到最上层和最下层链式输送带上方和下方的导轨上，所述皮带输送线的皮带与所述电机连接。优选的，所述多层冷却箱中，所述皮带输送线的皮带的内表面为锯齿状，所述电机通过连接块与所述皮带连接，所述连接块具有与所述皮带的锯齿状的内表面啮合的齿状面。优选的，所述多层冷却箱中，所述链式输送带的两端设置有第一移载机、第二移载机，所述第一移载机的外侧设置上料输送机，所述第二移载机的外侧设置下料输送机，所述第一移载机可升降并与任一链式输送带的一端对接及可与上料输送机对接，所述第二移载机可升降并与任一链式输送带的另一端对接及可与下料输送机对接。优选的，所述多层冷却箱中，所述第一移载机、第二移载机均包括框架及设置于框架上的至少一层输送带，所述框架的两端分别连接一丝杠的活动螺母，两个所述丝杠的螺杆由一个电机驱动。优选的，所述多层冷却箱中，所述侧板顶部设置有回流输送线，所述第一移载机、第二移载机可移动至与所述回流输送线的两端衔接。优选的，所述多层冷却箱中，所述回流输送线包括两层高差与相邻两层所述链式输送带的高差相同的回流线，所述第一移载机、第二移载机均包括两层输送带。优选的，所述多层冷却箱中，链式输送带和/或第一移载机的输送带和/或第二移载机的输送带和/或上料输送机和/或下料输送机和/或回流输送线的链条上等间隙设置有支撑辊轮，每层支撑辊轮底部设置有支撑限位导轨。优选的，所述多层冷却箱中，所述侧板上分别可自转地设有位于每层所述链式输送带的输入端上方的辅助轮，所述辅助轮连接辅助电机。本技术技术方案的优点主要体现在：本方案设计精巧，结构简单，通过设置可升降的动力机构分别移动到不同高度的链式输送带处进行驱动，只需一个动力源即可满足多个输送线的驱动要求，并且动力机构在驱动状态下仅驱动一个链式输送带，从而可以极大的降低对动力机构的驱动力要求，能够有效的节约动力机构的设置成本，降低能耗。本方案通过锯齿状结构的皮带及连接块相互啮合，从而有效的提高了电机与皮带连接的稳定性，保证了电机升降的可靠性且便于实现。本方案设置回流输送线、第一移载机、第二移载机，能够有效的实现卸料后的空料盘循环到上料工位处，极大的丰富了设备功能，降低了人力成本，提高了设备的自动化程度。第一移载机和第二移载机均采用两层输送带的结构，可以有效的提高设备的运行节拍，减少空行程的出现，从而极大的提高工作效率。采用链式输送设备，并且在链条上设置有支撑辊轮并以支撑限位导轨作为支撑，能够有效保证每个输送设备的承载能力，同时滚轮结构为设置小动力的料盘驱动设备提供了可能，有利于减少链式输送带的启动频率及降低动力机构的移动频率。附图说明图1是本技术的第一实施例的俯视图；图2是本技术的第一实施例的端视图；图3是本技术的第一实施例的主视图;图4是图2中A区域的放大图；图5是图1中B区域的放大图；图6是本技术的动力机构与皮带输送线的主视图；图7是本技术的动力机构的电机与皮带输送线的皮带连接示意图；图8是本技术的第二实施例的剖视图；图9是本技术的第一移载机的侧视图；图10是本技术的第一移载机的局部端视图；图11是本技术的第一移载机的俯视图；图12是本技术的上料输送机的侧视图（图中隐去一侧的支撑板）；图13是本技术的上料输送机的俯视图；图14是本技术的回流输送线的端视图；图15是本技术的回流输送线的侧视图；图16是图10中C区域的放大图；图17是图2中D区域的放大图。具体实施方式本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。下面结合附图对本技术揭示的多层冷却箱进行阐述，如附图1-附图3所示，其包括两块相对的侧板1、2，所述侧板1、2上设置有至少两层链式输送带3及与每层链式输送带3位置匹配的一排鼓风机4，多个所述链式输送带3通过一个可移动的动力机构5驱动，所述动力机构5在任一状态下，最多与一个链式输送带3连接。通过使动力机构5可以移动，从而可以通过一个动力机构满足不同高度的链式输送带3的驱动要求，并且动力机构5在驱动状态下仅驱动一个链式输送带3，从而可以极大的降低对动力机构5的驱动力要求，可以有效的节约动力机构的设置成本。具体来看，如附图4所示，所述链式输送带3包括可转动地设置于侧板1、2上的两对齿轮33，位于同一侧板1上的两个齿轮33之间通过链条34连接，位于同一端的两个齿轮34通过一可转动地架设于两个侧板1、2上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层冷却箱，其特征在于：包括两块相对的侧板（1、2），所述侧板（1、2）上设置有至少两层链式输送带（3）及至少一排鼓风机（4），多个所述链式输送带（3）通过一个可移动的动力机构（5）驱动，在任一状态下，所述动力机构（5）最多与一层链式输送带（3）连接。/n

【技术特征摘要】
1.多层冷却箱，其特征在于：包括两块相对的侧板（1、2），所述侧板（1、2）上设置有至少两层链式输送带（3）及至少一排鼓风机（4），多个所述链式输送带（3）通过一个可移动的动力机构（5）驱动，在任一状态下，所述动力机构（5）最多与一层链式输送带（3）连接。


2.根据权利要求1所述多层冷却箱，其特征在于：所述动力机构（5）包括电机（51）及由其驱动自转的齿轮（52），所述齿轮（52）可与任一高度的链式输送带（3）的转轴（31）一端的从动轮（32）啮合，所述电机（51）由皮带输送线（6）驱动升降且其可滑动地设置于延伸到最上层和最下层链式输送带（3）上方和下方的导轨（66）上，所述皮带输送线（6）的皮带（61）与所述电机（51）连接。


3.根据权利要求2所述多层冷却箱，其特征在于：所述皮带输送线（6）的皮带（61）的内表面为锯齿状，所述电机（51）通过连接块（53）与所述皮带（61）连接，所述连接块（53）具有与所述皮带（61）的锯齿状的内表面啮合的齿状面（531）。


4.根据权利要求1-3任一所述多层冷却箱，其特征在于：所述链式输送带（3）的两端设置有第一移载机（7）、第二移载机（8），所述第一移载机（7）的外侧设置上料输送机（9），所述第二移载机（8）的外侧设置下料输送机（10），所述第一移载机（7）可升降并与任一链...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴杰，谭敏，
申请(专利权)人：江苏新惕姆智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32