一种玻璃纤维自动添加机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维自动添加机，包括机架、辊切装置和传送装置，机架顶面固接支架，支架顶端固接支撑仓，支撑仓顶面开设支撑凹槽，支撑凹槽内设有传送仓，传送仓和支撑仓的连接处设有开口A，传送仓顶面设有开口B和PLC控制箱，PLC控制箱一侧设置支撑板；辊切装置包括穿设支撑板的辊切仓，细纤维出料口通过密封袋和开口B连通；传送架和传送仓形成玻璃纤维下料通道，玻璃纤维下料通道延伸至支撑仓的外底面，拨料片通过开口A延伸至玻璃纤维下料通道内；本实用新型专利技术实现对粗制玻璃纤维的进一步加工；保证了工人的身体健康，提高了添加效率和作业质量，适合在玻璃纤维添加机领域推广使用。

A glass fiber automatic adding machine

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维自动添加机
本技术涉及添加机，特别是涉及一种玻璃纤维自动添加机。
技术介绍
面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与玻璃纤维做板芯，以特制的板纸做护面，经加工制成的轻质建筑薄板。纸面石膏板在加工过程中，添加玻璃纤维的方式为人工添加方式，这种方式存在以下问题：一是添加量不稳定，数量不可控，影响产品质量；二是玻璃纤维易漂浮飞扬，不仅污染工作环境，而且进入人体呼吸系统后，还会对人体造成伤害；三是人工添加劳动强度大，工作效率低。中国技术专利CN203712875U公开了一种玻璃纤维自动定量添加机，输送带两侧的架体上各安装有一紧靠输送带两侧的挡板，且两挡板的高度相同，并没有完全解决玻璃纤维漂浮飞扬的问题，且没有对玻璃纤维进行加工的结构设计，如何实现待填充本板体和纤维下料口的对接移动均未提出适宜的解决方案。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种玻璃纤维自动添加机，能解决的
技术介绍
中提出的完全解决玻璃纤维漂浮飞扬，对玻璃纤维进行加工，实现待填充板体的放置和移动的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维自动添加机，包括机架、辊切装置和传送装置，所述机架上设有用于玻璃粗纤维加工的辊切装置，所述辊切装置和传送装置连通，且所述传送装置设有用于玻璃纤维自动添加的拨料辊；所述机架包括底端的底板，所述底板的顶面四角固接垂直向上的支架，所述支架顶端固接支撑仓，所述支撑仓顶面开设向下的支撑凹槽，所述支撑凹槽内设有与其适配的传送仓，所述传送仓一侧和支撑仓的连接处设有开口A，所述传送仓顶面设有和辊切装置连通的开口B，所述支撑仓顶面一侧设有PLC控制箱，且所述PLC控制箱靠近传送装置的一侧平行设置支撑板；所述辊切装置包括穿设支撑板的辊切仓，所述辊切仓顶面开设粗纤维下料口，所述辊切仓底面开设细纤维出料口，所述细纤维出料口通过密封袋和开口B连通；所述传送装置包括设于传送仓内的传送架及适配的传送带和驱动电机，所述传送架的左外侧面和传送仓的内侧面形成玻璃纤维下料通道，所述玻璃纤维下料通道延伸至支撑仓的外底面，且开口A位于玻璃纤维下料通道内侧面；所述支撑仓内设有拨料电机，所述拨料电机传动连接拨料辊，所述拨料辊上均匀分布若干拨料片，所述拨料片通过开口A延伸至玻璃纤维下料通道内。作为本技术的一种优选技术方案，所述辊切仓外两侧的支撑板顶面均设有辊切电机，所述辊切电机的传动轴同轴设有下皮带轮，所述下皮带轮通过皮带和辊切仓外侧的上皮带轮传动连接，所述上皮带轮传动连接轴承设置于辊切仓内的压辊；两座所述辊切电机在支撑板上交错设置，两座所述压辊在辊切仓内相向传动，且两座所述压辊距离为0.5-1.5cm。作为本技术的一种优选技术方案，所述压辊上均匀分布若干钢制凸点或钢制切刀或钢制斜楞。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板顶面均匀分布若干滚轮，所述滚轮的外环面涂覆非滑性材料。作为本技术的一种优选技术方案，所述PLC控制箱上设有控制开关，内置设有PLC控制器，所述控制开关信号连接PLC控制器，所述PLC控制器电连接辊切电机、传送电机和拨料电机。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术提供一种玻璃纤维自动添加机，通过辊切装置和添加装置一体连接的结构设计，实现对粗制玻璃纤维的进一步加工；将玻璃纤维的辊切和传送置于仓体和密封袋中作业，在玻璃纤维添加过程中，不会因玻璃纤维漂浮飞扬而污染工作环境和对人体造成伤害，保证了工人的身体健康；自动化添加的功能设计，抛弃传统的人工作业，提高了添加效率和作业质量，适合在玻璃纤维添加机领域推广使用。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术所述辊切装置示意图；图3是本技术所述辊切装置俯视图；图4是本技术所述传送装置安装示意图；图5是本技术所述传送装置俯视图；其中：1、机架；2、辊切装置；3、传送装置；11、底板；12、支架；13、支撑仓；14、传送仓；15、PLC控制箱；16、支撑板；21、粗纤维下料口；22、辊切仓；23、细纤维出料口；24、密封袋；31、传送电机；32、传送带；111、滚轮；131、拨料电机；132、拨料辊；133、拨料片；141、开口A；142、开口B；143、玻璃纤维下料通道；221、辊切电机；222、下皮带轮；223、皮带；224、上皮带轮；225、压辊。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1，请参照图1-5所示，本技术提供一种玻璃纤维自动添加机，包括机架1、辊切装置2和传送装置3，机架1上设有用于玻璃粗纤维加工的辊切装置2，辊切装置2和传送装置3连通，且传送装置3设有用于玻璃纤维自动添加的拨料辊132；其中，机架1包括底端的底板11，底板11的顶面四角固接垂直向上的支架12，支架12顶端固接支撑仓13，支撑仓13顶面开设向下的支撑凹槽，支撑凹槽内设有与其适配的传送仓14，传送仓14一侧和支撑仓13的连接处设有开口A141，传送仓14顶面设有和辊切装置2连通的开口B142，支撑仓13顶面一侧设有PLC控制箱15，且PLC控制箱15靠近传送装置3的一侧平行设置支撑板16；辊切装置2包括穿设支撑板16的辊切仓22，辊切仓22顶面开设粗纤维下料口21，辊切仓22底面开设细纤维出料口23，细纤维出料口23通过密封袋24和开口B142连通；传送装置3包括设于传送仓14内的传送架及适配的传送带32和驱动电机，传送架的左外侧面和传送仓14的内侧面形成玻璃纤维下料通道143，玻璃纤维下料通道143延伸至支撑仓13的外底面，且开口A141位于玻璃纤维下料通道143内侧面；支撑仓13内设有拨料电机131，拨料电机131传动连接拨料辊132，拨料辊132上均匀分布若干拨料片133，拨料片133通过开口A141延伸至玻璃纤维下料通道143内。辊切仓22外两侧的支撑板16顶面均设有辊切电机221，辊切电机221的传动轴同轴设有下皮带轮222，下皮带轮222通过皮带223和辊切仓22外侧的上皮带轮224传动连接，上皮带轮224传动连接轴承设置于辊切仓22内的压辊225；两座辊切电机221在支撑板16顶面交错设置，两座压辊225在辊切仓22内相向传动，且两座压辊225距离为0.5-1.5cm，相向传动的两座压辊225使得粗制玻璃纤维能够从两座压辊225之间形成的挤压切割缝隙中被进一步切割，形成更为纤细的玻璃纤维；压辊225上均匀分布若干钢制凸点或钢制切刀或钢制斜楞，根据所需玻璃纤维的纤细程度，更换不同的压辊225，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维自动添加机，包括机架(1)、辊切装置(2)和传送装置(3)，所述机架(1)上设有用于玻璃粗纤维加工的辊切装置(2)，所述辊切装置(2)和传送装置(3)连通，且所述传送装置(3)设有用于玻璃纤维自动添加的拨料辊(132)；其特征在于：所述机架(1)包括底端的底板(11)，所述底板(11)的顶面四角固接垂直向上的支架(12)，所述支架(12)顶端固接支撑仓(13)，所述支撑仓(13)顶面开设向下的支撑凹槽，所述支撑凹槽内设有与其适配的传送仓(14)，所述传送仓(14)一侧和支撑仓(13)的连接处设有开口A(141)，所述传送仓(14)顶面设有和辊切装置(2)连通的开口B(142)，所述支撑仓(13)顶面一侧设有PLC控制箱(15)，且所述PLC控制箱(15)靠近传送装置(3)的一侧平行设置支撑板(16)；所述辊切装置(2)包括穿设支撑板(16)的辊切仓(22)，所述辊切仓(22)顶面开设粗纤维下料口(21)，所述辊切仓(22)底面开设细纤维出料口(23)，所述细纤维出料口(23)通过密封袋(24)和开口B(142)连通；所述传送装置(3)包括设于传送仓(14)内的传送架及适配的传送带(32)和驱动电机，所述传送架的左外侧面和传送仓(14)的内侧面形成玻璃纤维下料通道(143)，所述玻璃纤维下料通道(143)延伸至支撑仓(13)的外底面，且开口A(141)位于玻璃纤维下料通道(143)内侧面；所述支撑仓(13)内设有拨料电机(131)，所述拨料电机(131)传动连接拨料辊(132)，所述拨料辊(132)上均匀分布若干拨料片(133)，所述拨料片(133)通过开口A(141)延伸至玻璃纤维下料通道(143)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维自动添加机，包括机架(1)、辊切装置(2)和传送装置(3)，所述机架(1)上设有用于玻璃粗纤维加工的辊切装置(2)，所述辊切装置(2)和传送装置(3)连通，且所述传送装置(3)设有用于玻璃纤维自动添加的拨料辊(132)；其特征在于：所述机架(1)包括底端的底板(11)，所述底板(11)的顶面四角固接垂直向上的支架(12)，所述支架(12)顶端固接支撑仓(13)，所述支撑仓(13)顶面开设向下的支撑凹槽，所述支撑凹槽内设有与其适配的传送仓(14)，所述传送仓(14)一侧和支撑仓(13)的连接处设有开口A(141)，所述传送仓(14)顶面设有和辊切装置(2)连通的开口B(142)，所述支撑仓(13)顶面一侧设有PLC控制箱(15)，且所述PLC控制箱(15)靠近传送装置(3)的一侧平行设置支撑板(16)；所述辊切装置(2)包括穿设支撑板(16)的辊切仓(22)，所述辊切仓(22)顶面开设粗纤维下料口(21)，所述辊切仓(22)底面开设细纤维出料口(23)，所述细纤维出料口(23)通过密封袋(24)和开口B(142)连通；所述传送装置(3)包括设于传送仓(14)内的传送架及适配的传送带(32)和驱动电机，所述传送架的左外侧面和传送仓(14)的内侧面形成玻璃纤维下料通道(143)，所述玻璃纤维下料通道(143)延伸至支撑仓(13)的外底面，且开口A(141)位于玻璃纤维下料通道(143)内侧面；所述支撑仓(13)内设有拨料电机(131)，所述拨料电...

【专利技术属性】
技术研发人员：余希淼，蔡东亚，韩闯，杜江伟，
申请(专利权)人：乐清众晟塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33