夹持式长行程进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹持式长行程进料机构，其包括：安装框架，所述安装框架包括框架立柱和上安装架；其中，所述上安装架上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有进料夹组件；所述进料夹组件包括第一夹板和第二夹板，其中，所述第一夹板或第二夹板上设置有与所述滑轨连接的滑块，所述第一夹板或第二夹板上连接有第一驱动元件，所述第一驱动元件用于驱动所述第二夹板或第一夹板上下移动；所述框架立柱上设有托板平台，所述托板平台对应于所述第一、夹板之间的间隙设置。本实用新型专利技术的夹持式长行程进料机构通过将木板夹住后移动，从而有效解决现有的木板进料设备进料精度不高和速度不快的问题。

Clamping type long stroke feeding mechanism

【技术实现步骤摘要】
夹持式长行程进料机构
本技术涉及一种木板加工
，尤其涉及一种用于木板加工设备的夹持式长行程进料机构。
技术介绍
在木板加工作业时，将待加工的木板送入木板加工设备，主要是由人工或辅助设备将木板逐一放在自动化进料设备上，再通过自动化进料设备将待加工的木板自动送入木板加工设备。现有技术中的自动化进料设备，其通常是设置多组辊轮，待加工的木板放在这些辊轮上，并由于这些辊轮的转动被推送入木板加工设备中；上述的这种进料设备虽然无行程限制，但是由于木板材料的厚薄不均、软硬度不同，木板在进料时可能会产生位置的偏移，因此导致进料的精度不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种夹持式长行程进料机构，该夹持式长行程进料机构通过夹持的方式将木板进料，不仅能够有效解决现有的木板进料设备进料精度不高的问题，还能极大地提高进料速度。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种夹持式长行程进料机构，其包括：安装框架，所述安装框架包括框架立柱和上安装架；其中，所述上安装架上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有进料夹组件；所述进料夹组件包括第一夹板和第二夹板，其中，所述第一夹板或第二夹板上设置有与所述滑轨连接的滑块，所述第一夹板或第二夹板上连接有第一驱动元件，所述第一驱动元件用于驱动所述第二夹板或第一夹板上下移动；所述框架立柱上设有托板平台，所述托板平台对应于所述第一、夹板之间的间隙设置。本技术通过在安装框架的上安装架上设置有沿滑轨滑动的进料夹组件，进料夹组件中的第一驱动元件驱动第一、二夹板夹紧或松开；当进料时，进料夹组件首先移动到靠近托板平台的一侧，并使第一、二夹板松开，进而利用人工或辅助设备将待加工的木板从第一、二夹板之间穿入且使待加工木板的一端放置在托板平台上，再进而进料夹组件移动到上安装架的另一侧，第一驱动元件驱动第一、二夹板将待加工木板的另一端夹紧，进而进料夹组件再向托板平台的方向移动，从而将待加工木板以夹持的方式送入加工设备，准确控制木板进料的行程定位，且避免木板在进料过程中左右摆动。进一步地，所述上安装架的一端连接于所述框架立柱，另一端连接有进料挂钩，所述进料挂钩用于承托住待进料的物料。本技术通过在上安装架的另一端设置进料挂钩，当待加工木板的一端放置在托板平台上时，待加工木板的另一端被进料挂钩承托住，使人工手动方式或采用辅助设备将木板穿过第一、二夹板之间的空隙后，将木板的另一端靠在进料挂钩，即可退出进料机构，使进料操作更加方便。进一步地，所述安装框架上还包括下安装架，其一端连接于所述框架立柱，另一端连接有第二驱动元件，所述第二驱动元件连接有斜向导板；所述斜向导板处于所述托板平台与所述进料挂钩之间，且所述斜向导板靠近所述托板平台的一端，高于其靠近所述进料挂钩的一端设置。由于工人或辅助设备只能在远离托板平台的一端将木板抬起，同时使木板的另一端靠在斜向导板上，通过斜向导板的导向作用将木板的另一端穿过第一、二夹板之间的空隙，进而顺利放置在托板平台上。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术实施例的夹持式长行程进料机构的正向剖视图；图2是本技术实施例的夹持式长行程进料机构的侧向剖视图；图3是本技术实施例的进料夹组件的结构示意图；图4是本技术实施例的进料挂钩中的竖直连接杆与挂钩板的连接示意图；图5是本技术实施例的进料挂钩中的挂钩板被顶起时的结构示意图；图6是本技术实施例的工作过程示意图一；图7是本技术实施例的工作过程示意图二；图8是本技术实施例的工作过程示意图三；图9是本技术实施例的工作过程示意图四；图10是本技术实施例的工作过程示意图五。具体实施方式为了更好地阐述本技术，下面参照附图对本技术作进一步的详细描述。实施例1请参阅图1、2，一种夹持式长行程进料机构，其包括：安装框架，所述安装框架包括框架立柱1和上安装架2；其中，所述上安装架2上设有滑轨3，所述滑轨3上滑动连接有进料夹组件；所述进料夹组件包括第一夹板4和第二夹板5，其中，所述第一夹板4或第二夹板5上设置有与所述滑轨3连接的滑块6，所述第一夹板4或第二夹板5上连接有第一驱动元件7，所述第一驱动元件7用于驱动所述第二夹板4或第一夹板4上下移动；所述框架立柱1上设有托板平台8，所述托板平台8对应于所述第一、夹板之间的间隙设置。需要说明的是:框架立柱和托板平台可由与本进料机构配合使用的设备提供或共用。如图3所示，在本实施例的一种具体实施方式中，第一夹板4处于第二夹板5的下方，滑块6设置在第一夹板4两端的连接臂上；第一驱动元件7固定于第一夹板4上，其活动端连接于第二夹板5。具体地，第一驱动元件7为气缸。需要说明的是，这并不是对第一驱动元件的限制，第一驱动元件可以是任意一种机械伸缩装置。本技术实施例通过在安装框架的上安装架上设置有沿滑轨滑动的进料夹组件，进料夹组件中的第一驱动元件驱动第一、二夹板夹紧或松开；当进料时，进料夹组件首先移动到靠近托班平台的一侧，并使第一、二夹板松开，进而利用人工或辅助设备将待加工的木板从第一、二夹板之间穿入且使待加工木板的一端放置在托板平台上，再进而进料夹组件移动到上安装架的另一侧，第一驱动元件驱动第一、二夹板将待加工木板的另一端夹紧，进而进料夹组件再向托板平台的方向移动，从而将待加工木板以夹持的方式送入加工设备，准确控制木板进料的行程定位，且避免木板在进料过程中左右摆动。实施例2本实施例是在实施例1的基础上作进一步的改进，如图1、2所示，其主要区别在于：所述上安装架2的一端连接于所述框架立柱1，另一端还连接有进料挂钩9，所述进料挂钩9用于承托住待进料的物料。本技术实施例通过在上安装架的另一端设置进料挂钩，当待加工木板的一端放置在托板平台上时，待加工木板的另一端被进料挂钩承托住，使人工手动方式或采用辅助设备将木板穿过第一、二夹板之间的空隙后，将木板的另一端靠在进料挂钩，即可退出进料机构，使进料操作更加方便。具体地，所述进料挂钩9包括连接部和挂钩件10，所述连接部用于将所述挂钩件10连接于所述上安装架2。优选地，所述连接部包括一竖直连接杆11，所述挂钩件10转动连接于所述竖直连接杆11。由于工人或辅助设备将木板的一端抬起、使其另一端放置在托板平台上时，木板靠近进料挂钩的一端容易碰撞到挂钩件。因此，本技术实施例通过将挂钩件转动连接于竖直连接杆，使木板向上碰着到挂钩件时，挂钩件能向上转动一定角度，使木板能被抬起并放置到挂钩件的上端面，进而被挂钩件承托住。如图4、5所示，优选地，所述竖直连接杆11上设有一转动凹槽1101，所述挂钩件10上设有一转动凸块1001，所述转动凸块100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹持式长行程进料机构，其特征在于，包括：/n安装框架，所述安装框架包括框架立柱和上安装架；/n其中，所述上安装架上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有进料夹组件；/n所述进料夹组件包括第一夹板和第二夹板，其中，所述第一夹板或第二夹板上设置有与所述滑轨连接的滑块，所述第一夹板或第二夹板上连接有第一驱动元件，所述第一驱动元件用于驱动所述第二夹板或第一夹板上下移动；/n所述框架立柱上设有托板平台，所述托板平台对应于所述第一、夹板之间的间隙设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹持式长行程进料机构，其特征在于，包括：
安装框架，所述安装框架包括框架立柱和上安装架；
其中，所述上安装架上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有进料夹组件；
所述进料夹组件包括第一夹板和第二夹板，其中，所述第一夹板或第二夹板上设置有与所述滑轨连接的滑块，所述第一夹板或第二夹板上连接有第一驱动元件，所述第一驱动元件用于驱动所述第二夹板或第一夹板上下移动；
所述框架立柱上设有托板平台，所述托板平台对应于所述第一、夹板之间的间隙设置。


2.根据权利要求1所述的夹持式长行程进料机构，其特征在于：
所述上安装架的一端连接于所述框架立柱，另一端连接有进料挂钩，所述进料挂钩用于承托住待进料的物料。


3.根据权利要求2所述的夹持式长行程进料机构，其特征在于：
所述进料挂钩包括连接部和挂钩件，所述连接部用于将所述挂钩件滑动连接于所述上安装架。


4.根据权利要求3所述的夹持式长行程进料机构，其特征在于：
所述连接部包括一竖直连接杆，所述挂钩件转动连接于所述竖直连接杆。


5.根据权利要求4所述的夹持式长行程进料机构，其特征在于：
所述竖直连接杆上设有一转动凹槽，所述挂钩件上设有一转动凸块，所述转动凸块转动连接于所述转动凹槽内。


6.根据权利要求5所述的夹持式长行...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖述新，
申请(专利权)人：廖述新，
类型：新型
国别省市：广东;44