一种木线条加工设备的工作台及加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木线条加工设备的工作台，包括工作台，工作台上设置有与其滑动连接的定位板，所述工作台上方设置有升降板，升降板连接有动力机构，升降板上设置有至少两组压紧辊，所述工作台上对应压紧辊下方设置有至少两组支撑辊，本实用新型专利技术对木线条靠近加工处进行有效固定，以使得木线条在加工处保持平整，提高加工精度。

Working table and processing equipment of a wood line processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种木线条加工设备的工作台及加工设备
本技术属于木线条加工设备领域，更具体的说涉及一种木线条加工设备的工作台及加工设备。
技术介绍
申请号为2016205329838的中国专利为申请人在先申请专利，其公开了自动化木线条加工设备，其技术方案：包括机架、工作台、第一加工台钻、第二加工台钻、切割装置和夹料装置，机架横向设置，工作台纵向设置在机架的上侧，第一加工台钻、第二加工台钻、切割装置和夹料装置分别从前往后依次设置在机架的一侧，机架上设有第一推动装置，工作台上设有定位装置和第二推动装置，切割装置包括固定架、上切割器、下切割器和挡尘装置，上切割器和下切割器相对且交错设置，夹料装置包括安装架、工作槽、气缸和固定板，气缸和固定板分别位于工作槽的上下两侧。加工时，木线条置于工作台上，通过定位板移动推木线条至其伸出工作台一定长度，而后第一定位气缸和第二定位气缸分别压紧木线条对木线条实现固定，但在第一定位气缸和第二定位气缸压紧的过程中，木线条存在部分的移动，导致其伸出工作台的长度具有较大的误差，加工精度较差；同时木线条前后两侧被第一定位气缸和第二定位气缸压紧在工作台上，对于较长的木线条来说，中间部分无固定，有时中间会发生部分隆起，即伸出工作台部分下沉，同样导致加工精度变差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种对木线条靠近加工处进行有效固定，以使得木线条在加工处保持平整，提高加工精度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种木线条加工设备的工作台，包括工作台，工作台上设置有与其滑动连接的定位板，所述工作台上方设置有升降板，升降板连接有动力机构，升降板上设置有至少两组压紧辊，所述工作台上对应压紧辊下方设置有至少两组支撑辊。进一步的所述工作台上还设置有龙门支架，所述升降板与龙门支架之间滑动连接。进一步的所述动力机构为气缸，气缸设置于工作台或龙门支架上。进一步的每组支撑辊在工作台的宽度方向上均包括若干段，相邻两段支撑辊之间设置有支撑台，支撑台固定于工作台上。进一步的所述支撑辊上开设有若干沿周向延伸的环形限位槽，若干环形限位槽沿轴向方向排布。进一步的靠近定位板一侧的压紧辊沿开设有若干沿轴向延伸的条形限位槽，若干条形限位槽沿圆周方向排布。进一步的所述支撑辊设置有三组，压紧辊设置有两组。一种木线条加工设备，包括若干加工工位，加工工位处设置有主轴铣刀，所述主轴铣刀下方设置有支撑板，所述支撑板上设置有支撑滚珠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在对木线条夹持时，木线条置于工作台上，并由压紧辊和支撑辊之间穿过，压紧辊压紧，根据需要伸出的长度，定位板推动木线条移动即可，木线条由压紧辊和支撑辊之间移动，在定位板停止时，无需木线条再次夹紧，进而避免此时产生的误差，目前由多个压紧辊和多个支撑辊同时夹持，所有的压紧辊和支撑辊之间的距离均较小，木线条被夹持时其力臂很小，木线条目前在此处即完全被夹紧保持平整，即使木线条较长也无需担心其伸出工作台部分发生下沉，特别是在主轴铣刀加工处还设置了支撑板和支撑滚珠对木线条进行有效支撑。附图说明图1为本技术木线条加工设备的工作台的立体结构图一；图2为本技术木线条加工设备的工作台的立体结构图二；图3为本技术中压紧辊和支撑辊配合的结构示意图；图4为本技术木线条加工设备中支撑板与支撑滚珠的结构示意图。附图标记：1、工作台；2、龙门支架；4、定位板；5、升降板；6、压紧辊；7、支撑台；8、支撑辊；9、气缸；10、木线条；11、支撑板；12、支撑滚珠。具体实施方式参照图1至图4对本技术木线条加工设备的工作台的实施例做进一步说明。一种木线条加工设备的工作台，包括工作台1，工作台1上设置有与其滑动连接的定位板4，所述工作台1上方设置有升降板5，升降板5连接有动力机构，升降板5上设置有至少两组压紧辊6，所述工作台1上对应压紧辊6下方设置有至少两组支撑辊8。所有支撑辊8的最上端处于同一水平面上，同样的所有压紧辊6的最下端处于同一水平面上，且与支撑辊8形成的水平面相互平行。优选的在工作台1对应支撑辊8处具有容纳槽，以使压紧辊6的上端略高于工作台1的上表面。木线条10穿过压紧辊6和支撑辊8之间，升降板5携压紧辊6压紧木线条10，而后定位板4移动即可改变木线条10伸出工作台1的长度，通常木线条10先伸出很短的距离，而后再通过定位板4的推动使木线条10缓慢移出至需要长度，在木线条10移动的过程中，木线条10与压紧辊6和支撑辊8均转动连接，同时压紧辊6和支撑辊8的夹持对木线条10的移动造成一定的阻力，动力机构推动定位板4时能够缓慢移动定位更加精准；其中相邻的压紧辊6和相邻的支撑辊8之间的距离均较小，木线条10在被压紧辊6和支撑辊8夹持后，木线条10在此区域即形成一平面状，且由于每个与木线条10接触的位置相互之间距离较小，即对木线条10造成弯曲的力臂较小，木线条10在此处不易发生弯曲，保证伸出工作台1部分的木线条10能够保持平整，特别是在木线条10较长时，也无需担心待加工处木线条10会发生弯曲的问题。本实施例优选的所述工作台1上还设置有龙门支架2，所述升降板5与龙门支架2之间滑动连接，其中优选的龙门支架2设于工作台1边缘位置，同样的使得压紧辊6和支撑辊8均靠近工作台1的边缘，即木线条10伸出压紧辊6和支撑辊8的夹持区域后直接作用到工作区域，减小工作区域至夹持区域的距离；其中升降板5与龙门支架2之间可设置滑动副，即在升降板5和龙门支架2之间设置滑块及滑轨，以使得升降板5竖直移动更加顺畅，且对升降板5移动进行导向。本实施例优选的所述动力机构为气缸9，气缸9设置于工作台1或龙门支架2上，气缸9动作反应快，能够快速的实现对木线条10的夹紧和松弛，当然也可采用其他动力机构，如电动推杆等直线驱动机构。本实施例优选的每组支撑辊8在工作台1的宽度方向上均包括若干段，相邻两段支撑辊8之间设置有支撑台7，支撑台7固定于工作台1上，如图2所示，在宽度方向上具有多段支撑辊8，使得每段支撑辊8的长度减小，进而在支撑木线条10时，降低其发生弯曲的几率，保证木线条10能够平整，而不会在宽度方向上发生弯曲而影响精度，支撑台7上表面略低于支撑辊8上端的高度。其中支撑台7可由工作台1在此处开设容纳槽而成，即在工作台1对应支撑辊8处开设容纳槽，支撑辊8置于容纳槽中，支撑辊8的上端略高于工作台1上表面。其中支撑辊8可由一轴和若干轴承构成，轴承套设固定在轴上，轴固定于支撑台7上，此种方式支撑辊8的精度高成本低。当然压紧辊6也可在宽度方向上具有多段，每段压紧辊6两端单独具有支撑物，使得压紧辊6能够更好的与木线条10进行贴合，进而木线条10保持平整。本实施例优选的所述支撑辊8上开设有若干沿周向延伸的环形限位槽，若干环形限位槽沿轴向方向排布，环形限位槽可防止木线条10在横向方向发生移动。本实施例优选的靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木线条加工设备的工作台，包括工作台，工作台上设置有与其滑动连接的定位板，其特征在于：所述工作台上方设置有升降板，升降板连接有动力机构，升降板上设置有至少两组压紧辊，所述工作台上对应压紧辊下方设置有至少两组支撑辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种木线条加工设备的工作台，包括工作台，工作台上设置有与其滑动连接的定位板，其特征在于：所述工作台上方设置有升降板，升降板连接有动力机构，升降板上设置有至少两组压紧辊，所述工作台上对应压紧辊下方设置有至少两组支撑辊。


2.根据权利要求1所述的木线条加工设备的工作台，其特征在于：所述工作台上还设置有龙门支架，所述升降板与龙门支架之间滑动连接。


3.根据权利要求2所述的木线条加工设备的工作台，其特征在于：所述动力机构为气缸，气缸设置于工作台或龙门支架上。


4.根据权利要求1所述的木线条加工设备的工作台，其特征在于：每组支撑辊在工作台的宽度方向上均包括若干段，相邻两段支撑辊之间设置有支撑台，支...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正华，
申请(专利权)人：朱正华，
类型：新型
国别省市：浙江;33