【技术实现步骤摘要】
大型铸件用上料台车
本技术涉及一种上料台车，更具体地说，它涉及一种大型铸件用上料台车。
技术介绍
针对部分大型铸件在转移过程中，需要对其使用上料台车，以便移动和转移，现有的上料台车多结构简单，由各金属钢筋件进行焊接后，制成供放置用的平台，再在平台的底部设置万向滚轮，而这类台车无法良好的使用在自动输送线上，易偏移轨道，需要人工辅助其移动，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种大型铸件用上料台车。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种大型铸件用上料台车，该上料台车具有转运便捷，防砂的特点，且能随输送线一起行进，无需人工辅助，操作简单。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种大型铸件用上料台车，包括两相互平行且槽口相对的纵槽钢，纵槽钢间焊接有若干相互平行的横槽钢，相邻两横槽钢间槽口异向设置，所述横槽钢的底部焊接有位于两纵槽钢中间的金属底板，金属底板上设有前后分布的至少两个轴承座，轴承座内嵌设有轴承，轴承上插接有伸出所述金属底板的转轴，转轴上设有随其转动的导向...
【技术保护点】
1.大型铸件用上料台车，其特征在于：包括两相互平行且槽口相对的纵槽钢，纵槽钢间焊接有若干相互平行的横槽钢，相邻两横槽钢间槽口异向设置，所述横槽钢的底部焊接有位于两纵槽钢中间的金属底板，金属底板上设有前后分布的至少两个轴承座，轴承座内嵌设有轴承，轴承上插接有伸出所述金属底板的转轴，转轴上设有随其转动的导向轮；所述纵槽钢和横槽钢构成台车机架，台车机架的底部设有位于所述金属底板两侧的前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板上均设有低于导向轮的万向轮。/n
【技术特征摘要】
1.大型铸件用上料台车，其特征在于：包括两相互平行且槽口相对的纵槽钢，纵槽钢间焊接有若干相互平行的横槽钢，相邻两横槽钢间槽口异向设置，所述横槽钢的底部焊接有位于两纵槽钢中间的金属底板，金属底板上设有前后分布的至少两个轴承座，轴承座内嵌设有轴承，轴承上插接有伸出所述金属底板的转轴，转轴上设有随其转动的导向轮；所述纵槽钢和横槽钢构成台车机架，台车机架的底部设有位于所述金属底板两侧的前支撑板和后支撑板，所述前支撑板和后支撑板上均设有低于导向轮的万向轮。
2.根据权利要求1所述的大型铸件用上料台车，其特征在于：所述轴承座上设有罩体，罩体包括上罩板以及连接在上罩板两侧的侧罩板，侧罩板的底部与所述金属底板焊接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟华，
申请(专利权)人：丽驰精密机械嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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