一种医疗器械用自动化夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种医疗器械用自动化夹具，包括U型框，所述U型框上端面安装电动推杆，所述电动推杆活动端延伸至U型框内并安装有压板，所述压板下端面安装橡胶垫，所述U型框内下端面开设有与压板相对齐的夹持槽，所述U型框下端面四个棱角处均开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内设有直螺纹筒，所述直螺纹筒上端外表面加工有第一外螺纹，所述直螺纹筒上端通过第一外螺纹啮合在螺纹盲孔内，所述直螺纹筒内设有支柱，所述支柱上端外表面加工有第二外螺纹，所述支柱上端通过第二外螺纹啮合在直螺纹筒内，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现架起U型框，便于锯断紧固螺栓。

An automatic fixture for medical devices

【技术实现步骤摘要】
一种医疗器械用自动化夹具
本技术是一种医疗器械用自动化夹具，属于夹具领域。
技术介绍
夹具，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。目前，医疗器械中的刀具等工具在打磨刀刃时，需要采用夹具对其进行夹持，用于夹持刀具的夹具常采用紧固螺栓固定在载体上，长时间使用后，紧固螺栓因锈蚀等原因难以拆卸时，因固定夹具的紧固螺栓处于隐藏状态，难以对紧固螺栓进行锯断操作，增加夹具拆卸难度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种医疗器械用自动化夹具，以解决上述
技术介绍
中提出用于夹持刀具的夹具常采用螺栓固定在载体上，但长时间使用后，螺栓因锈蚀等原因难以拆卸时，因固定夹具的螺栓处于隐藏状态，难以对螺栓进行锯断操作，增加夹具拆卸难度的问题，本技术实现架起U型框，便于锯断紧固螺栓。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种医疗器械用自动化夹具，包括U型框，所述U型框下端面对称开设两个沉头孔，所述U型框上端面安装电动推杆，所述电动推杆活动端延伸至U型框内并安装有压板，所述压板下端面安装橡胶垫，所述U型框内下端面开设有与压板相对齐的夹持槽，所述U型框下端面四个棱角处均开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内设有直螺纹筒，所述直螺纹筒上端外表面加工有第一外螺纹，所述直螺纹筒上端通过第一外螺纹啮合在螺纹盲孔内，所述直螺纹筒内设有支柱，所述支柱上端外表面加工有第二外螺纹，所述支柱上端通过第二外螺纹啮合在直螺纹筒内，所述支柱下端外表面开设第一销孔。进一步地，所述夹持槽内下端面开设有凹槽，所述凹槽内部安装压力传感器，所述压力传感器输出端通过数据线连接单片机输入端，所述电动推杆输入端与单片机输出端电性连接。进一步地，所述U型框上端面开设有通孔，所述电动推杆固定在通孔内。进一步地，所述压板下端面开设有两个燕尾榫槽，所述橡胶垫上端面安装两个燕尾榫条，两个所述燕尾榫条分别安插在两个燕尾榫槽内，所述燕尾榫条与橡胶垫为一体成型结构。进一步地，所述直螺纹筒下端外表面呈环形等距开设三个第二销孔。进一步地，所述凹槽内部下端面开设有穿线孔。本技术的有益效果：本技术通过将直螺纹筒拧入螺纹盲孔内，并将加工有第二外螺纹的支柱拧入直螺纹筒内，完成支柱与U型框的固定连接，利用紧固螺栓将U型框固定在载体上时，使支柱处于U型框与载体之间，起到架起U型框的作用，同时便于暴露紧固螺栓的螺杆部位，当紧固螺栓难以拆卸时，拧动支柱使支柱缩进直螺纹筒内，从而使紧固螺栓暴露在沉头孔外侧，便于锯断紧固螺栓，将支柱拧入直螺纹筒内后将直螺纹筒拧入螺纹盲孔内，实现二次连接，便于后期顺利拧动支柱。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种医疗器械用自动化夹具的结构示意图；图2为本技术一种医疗器械用自动化夹具中支柱、直螺纹筒和U型框的装配示意图；图3为本技术一种医疗器械用自动化夹具中压力传感器与U型框的装配示意图；图4为本技术一种医疗器械用自动化夹具中橡胶垫的立体图；图5为本技术一种医疗器械用自动化夹具中压板的右视图；图6为本技术一种医疗器械用自动化夹具中支柱的立体图；图7为本技术一种医疗器械用自动化夹具中直螺纹筒的立体图；图中：1-U型框、2-电动推杆、3-压板、4-橡胶垫、5-夹持槽、6-压力传感器、7-第一销孔、8-支柱、9-沉头孔、10-紧固螺栓、11-螺纹盲孔、12-直螺纹筒、13-通孔、14-穿线孔、15-第二销孔、16-燕尾榫条、17-燕尾榫槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种医疗器械用自动化夹具，包括U型框1，U型框1下端面对称开设两个沉头孔9，将紧固螺栓10穿过沉头孔9与载体固定连接，完成U型框1位置的固定。U型框1上端面安装电动推杆2，电动推杆2活动端延伸至U型框1内并安装有压板3，压板3下端面安装橡胶垫4，U型框1内下端面开设有与压板3相对齐的夹持槽5，将医疗器械中的刀具等放置在夹持槽5内，随后接通电动推杆2与外接电源之间的电路，并控制电动推杆2伸长，电动推杆2伸长驱动压板3向下运动至夹持槽5内，直至橡胶垫4与夹持槽5内的刀具紧密贴合，实现夹持固定的目的，便于对刀具上的刀刃部位进行打磨。U型框1下端面四个棱角处均开设有螺纹盲孔11，螺纹盲孔11内设有直螺纹筒12，直螺纹筒12上端外表面加工有第一外螺纹，直螺纹筒12上端通过第一外螺纹啮合在螺纹盲孔11内，直螺纹筒12内设有支柱8，支柱8上端外表面加工有第二外螺纹，支柱8上端通过第二外螺纹啮合在直螺纹筒12内，通过将直螺纹筒12拧入螺纹盲孔11内，并将加工有第二外螺纹的支柱8拧入直螺纹筒12内，完成支柱8与U型框1的固定连接，利用紧固螺栓10将U型框1固定在载体上时，使支柱8处于U型框1与载体之间，起到架起U型框1的作用，同时便于暴露紧固螺栓10的螺杆部位，当紧固螺栓10难以拆卸时，拧动支柱8使支柱8缩进直螺纹筒12内，从而使紧固螺栓10暴露在沉头孔9外侧，便于锯断紧固螺栓10，将支柱8拧入直螺纹筒12内后将直螺纹筒12拧入螺纹盲孔11内，实现二次连接，便于后期顺利拧动支柱8。支柱8下端外表面开设第一销孔7，通过在支柱8上的第一销孔7内安插销杆，便于利用销杆转动支柱8。夹持槽5内下端面开设有凹槽，凹槽内部安装压力传感器6，压力传感器6输出端通过数据线连接单片机输入端，电动推杆2输入端与单片机输出端电性连接，压板3运动至夹持槽5内挤压夹持槽5内的刀具时，压力传感器6实时检测压力，并将检测到的数据传送至单片机，单片机对接收到的数据进行处理，当接收到的压力数据大于单片机设定的压力值时，单片机控制电动推杆2停止工作，实现自动控制压持力度的目的。U型框1上端面开设有通孔13，电动推杆2固定在通孔13内，通孔13的设计便于电动推杆2的安装。压板3下端面开设有两个燕尾榫槽17，橡胶垫4上端面安装两个燕尾榫条16，两个燕尾榫条16分别安插在两个燕尾榫槽17内，燕尾榫条16与橡胶垫4为一体成型结构，将燕尾榫条16安插在燕尾榫槽17内，便于后期对损坏的橡胶垫4进行更换。直螺纹筒12下端外表面呈环形等距开设三个第二销孔15，在第二销孔15内安插销杆，从而便于利用销杆拧动直螺纹筒12。凹槽内部下端面开设有穿线孔14，穿线孔14的设计便于压力传感器6上线缆的穿插。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医疗器械用自动化夹具，包括U型框，其特征在于：所述U型框下端面对称开设两个沉头孔，所述U型框上端面安装电动推杆，所述电动推杆活动端延伸至U型框内并安装有压板，所述压板下端面安装橡胶垫，所述U型框内下端面开设有与压板相对齐的夹持槽，所述U型框下端面四个棱角处均开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内设有直螺纹筒，所述直螺纹筒上端外表面加工有第一外螺纹，所述直螺纹筒上端通过第一外螺纹啮合在螺纹盲孔内，所述直螺纹筒内设有支柱，所述支柱上端外表面加工有第二外螺纹，所述支柱上端通过第二外螺纹啮合在直螺纹筒内，所述支柱下端外表面开设第一销孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种医疗器械用自动化夹具，包括U型框，其特征在于：所述U型框下端面对称开设两个沉头孔，所述U型框上端面安装电动推杆，所述电动推杆活动端延伸至U型框内并安装有压板，所述压板下端面安装橡胶垫，所述U型框内下端面开设有与压板相对齐的夹持槽，所述U型框下端面四个棱角处均开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内设有直螺纹筒，所述直螺纹筒上端外表面加工有第一外螺纹，所述直螺纹筒上端通过第一外螺纹啮合在螺纹盲孔内，所述直螺纹筒内设有支柱，所述支柱上端外表面加工有第二外螺纹，所述支柱上端通过第二外螺纹啮合在直螺纹筒内，所述支柱下端外表面开设第一销孔。


2.根据权利要求1所述的一种医疗器械用自动化夹具，其特征在于：所述夹持槽内下端面开设有凹槽，所述凹槽内部安装压力传感器，所述压力传感器输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿绍军，岑学意，陈斯勇，
申请(专利权)人：苏州煜锦泰自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32