一种新型数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型数控机床，涉及数控机床技术领域，包括基座、第一支撑架、第二支撑架、刀架、滚珠丝杆、丝杆螺母、正反转电机、支撑板、第一滑块、第一滑槽、开口、承载板、第一伺服电缸、第二滑块、第二滑槽、第三滑块、连接架、第三滑槽、第二伺服电缸、连接板、第一加工刀、第二加工刀和放置孔，第一加工刀与第二加工刀的刀杆长度短。本实用新型专利技术可实现对承载板的位置三维立体调节，可实现对工件的多方位定位，定位方便快捷，无需人工定位，可实现加工的多样性，通过在刀架两端均分别设置两个加工刀，双刀同时加工，加工效率高，由于加工刀的刀杆长度短，刚性好，工件加工尺寸稳定，误差小。

A new type of CNC machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控机床
本技术涉及数控机床
，更具体地说，本实用涉及一种新型数控机床。
技术介绍
数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。但是目前现有的数控机床工件定位效果差，不便于进行工件加工。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型数控机床，通过设置滚珠丝杆、丝杆螺母、正反转电机、支撑板、承载板和第一伺服电缸、第二伺服电缸和连接板，可实现对承载板的位置三维立体调节，可实现对工件的多方位定位，定位方便快捷，无需人工定位，可实现加工的多样性，通过在刀架两端均分别设置两个加工刀，双刀同时加工，加工效率高，由于加工刀的刀杆长度短，刚性好，工件加工尺寸稳定，误差小，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型数控机床，包括基座，所述基座顶部设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架对称设置，所述基座顶部一侧设有刀架，所述第一支撑架和所述第二支撑架一端均分别延伸至所述刀架内侧，所述第一支撑架内部设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上匹配套设有丝杆螺母，所述刀架外壁于所述第一支撑架一端设有正反转电机，所述正反转电机输出轴与所述滚珠丝杆一端连接，所述丝杆螺母外壁一侧设有延伸至所述第一支撑架外侧设有支撑板，所述支撑板远离所述丝杆螺母一端设有第一滑块，所述第二支撑架外壁靠近所述第一支撑架一侧设有与所述第一滑块相匹配的第一滑槽，所述支撑板顶部设有开口，所述开口内壁设有活动连接的承载板，所述基座顶部于所述承载板下方设有活动连接的第一伺服电缸，所述第一伺服电缸底部设有第二滑块，所述基座顶部设有与所述第二滑块的第二滑槽，所述承载板底部设有第三滑块，所述第一伺服电缸顶部设有连接架，所述连接架顶部设有与所述第三滑块相匹配的第三滑槽，所述支撑板顶部于所述承载板一侧设有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸一端连接有连接板，所述连接板一端与所述承载板活动连接，所述刀架外壁一侧两端均分别设有第一加工刀和第二加工刀，所述承载板顶部两端对称设有放置孔。在一个优选地实施方式中，所述基座底部设有防滑垫。在一个优选地实施方式中，所述第一支撑架外壁靠近所述第二支撑架一侧设有与所述支撑板相匹配第一通槽。在一个优选地实施方式中，所述承载板外壁一侧设有与所述连接板相匹配的第二通槽。在一个优选地实施方式中，所述第二通槽与所述第三滑槽相互垂直。在一个优选地实施方式中，所述第一滑槽与所述第二滑槽平行，所述第一滑槽与所述第三滑槽相互垂直。在一个优选地实施方式中，所述第一加工刀的长度大于所述第二加工刀的长度。在一个优选地实施方式中，两个所述第一加工刀之间的距离和两个所述放置孔之间的距离相等。与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置滚珠丝杆、丝杆螺母、正反转电机、支撑板、承载板和第一伺服电缸、第二伺服电缸和连接板，可实现对承载板的位置三维立体调节，可实现对工件的多方位定位，定位方便快捷，无需人工定位，可实现加工的多样性；2、本技术通过在刀架两端均分别设置两个加工刀，双刀同时加工，加工效率高，由于加工刀的刀杆长度短，刚性好，工件加工尺寸稳定，误差小。附图说明图1为本技术整体的结构示意图。图2为本技术整体的主视剖面图。图3为本技术图1中A处的放大示意图。图4为本技术图2中B处的放大示意图。图5为本技术整体的俯视剖面图。附图标记为：1基座、2第一支撑架、3第二支撑架、4刀架、5滚珠丝杆、6丝杆螺母、7支撑板、8第一滑块、9第一滑槽、10开口、11承载板、12第一伺服电缸、13第二滑块、14第二滑槽、15第三滑块、16连接架、17第三滑槽、18第二伺服电缸、19连接板、20第一加工刀、21第二加工刀、22放置孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示的一种新型数控机床，包括基座1，所述基座1顶部设有第一支撑架2和第二支撑架3，所述第一支撑架2和所述第二支撑架3对称设置，所述基座1顶部一侧设有刀架4，所述第一支撑架2和所述第二支撑架3一端均分别延伸至所述刀架4内侧，所述第一支撑架2内部设有滚珠丝杆5，所述滚珠丝杆5上匹配套设有丝杆螺母6，所述刀架4外壁于所述第一支撑架2一端设有正反转电机23，所述正反转电机23输出轴与所述滚珠丝杆5一端连接，所述丝杆螺母6外壁一侧设有延伸至所述第一支撑架2外侧设有支撑板7，所述支撑板7远离所述丝杆螺母6一端设有第一滑块8，所述第二支撑架3外壁靠近所述第一支撑架2一侧设有与所述第一滑块8相匹配的第一滑槽9，所述支撑板7顶部设有开口10，所述开口10内壁设有活动连接的承载板11，所述基座1顶部于所述承载板11下方设有活动连接的第一伺服电缸12，所述第一伺服电缸12底部设有第二滑块13，所述基座1顶部设有与所述第二滑块13的第二滑槽14，所述承载板11底部设有第三滑块15，所述第一伺服电缸12顶部设有连接架16，所述连接架16顶部设有与所述第三滑块15相匹配的第三滑槽17，所述支撑板7顶部于所述承载板11一侧设有第二伺服电缸18，所述第二伺服电缸18一端连接有连接板19，所述连接板19一端与所述承载板11活动连接；所述基座1底部设有防滑垫；所述第一支撑架2外壁靠近所述第二支撑架3一侧设有与所述支撑板7相匹配第一通槽；所述承载板11外壁一侧设有与所述连接板19相匹配的第二通槽；所述第二通槽与所述第三滑槽17相互垂直；所述第一滑槽9与所述第二滑槽14平行，所述第一滑槽9与所述第三滑槽17相互垂直。实施方式具体为：使用时，通过设置滚珠丝杆5、丝杆螺母6、正反转电机23、支撑板7、承载板11和第一伺服电缸12、第二伺服电缸18和连接板19，开启正反转电机23，带动滚珠丝杆5进行转动，丝杆螺母6在滚珠丝杆5上进行水平移动，带动支撑板7和承载板11进行水平往复移动，第一滑块8在第一滑槽9内滑动，第二滑块13在第二滑槽14内滑动，第一伺服电缸12随着承载板11进行水平移动，调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型数控机床，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设有第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)和所述第二支撑架(3)对称设置，所述基座(1)顶部一侧设有刀架(4)，所述第一支撑架(2)和所述第二支撑架(3)一端均分别延伸至所述刀架(4)内侧，所述第一支撑架(2)内部设有滚珠丝杆(5)，所述滚珠丝杆(5)上匹配套设有丝杆螺母(6)，所述刀架(4)外壁于所述第一支撑架(2)一端设有正反转电机(23)，所述正反转电机(23)输出轴与所述滚珠丝杆(5)一端连接，所述丝杆螺母(6)外壁一侧设有延伸至所述第一支撑架(2)外侧设有支撑板(7)，所述支撑板(7)远离所述丝杆螺母(6)一端设有第一滑块(8)，所述第二支撑架(3)外壁靠近所述第一支撑架(2)一侧设有与所述第一滑块(8)相匹配的第一滑槽(9)，所述支撑板(7)顶部设有开口(10)，所述开口(10)内壁设有活动连接的承载板(11)，所述基座(1)顶部于所述承载板(11)下方设有活动连接的第一伺服电缸(12)，所述第一伺服电缸(12)底部设有第二滑块(13)，所述基座(1)顶部设有与所述第二滑块(13)的第二滑槽(14)，所述承载板(11)底部设有第三滑块(15)，所述第一伺服电缸(12)顶部设有连接架(16)，所述连接架(16)顶部设有与所述第三滑块(15)相匹配的第三滑槽(17)，所述支撑板(7)顶部于所述承载板(11)一侧设有第二伺服电缸(18)，所述第二伺服电缸(18)一端连接有连接板(19)，所述连接板(19)一端与所述承载板(11)活动连接，所述刀架(4)外壁一侧两端均分别设有第一加工刀(20)和第二加工刀(21)，所述承载板(11)顶部两端对称设有放置孔(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型数控机床，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设有第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)和所述第二支撑架(3)对称设置，所述基座(1)顶部一侧设有刀架(4)，所述第一支撑架(2)和所述第二支撑架(3)一端均分别延伸至所述刀架(4)内侧，所述第一支撑架(2)内部设有滚珠丝杆(5)，所述滚珠丝杆(5)上匹配套设有丝杆螺母(6)，所述刀架(4)外壁于所述第一支撑架(2)一端设有正反转电机(23)，所述正反转电机(23)输出轴与所述滚珠丝杆(5)一端连接，所述丝杆螺母(6)外壁一侧设有延伸至所述第一支撑架(2)外侧设有支撑板(7)，所述支撑板(7)远离所述丝杆螺母(6)一端设有第一滑块(8)，所述第二支撑架(3)外壁靠近所述第一支撑架(2)一侧设有与所述第一滑块(8)相匹配的第一滑槽(9)，所述支撑板(7)顶部设有开口(10)，所述开口(10)内壁设有活动连接的承载板(11)，所述基座(1)顶部于所述承载板(11)下方设有活动连接的第一伺服电缸(12)，所述第一伺服电缸(12)底部设有第二滑块(13)，所述基座(1)顶部设有与所述第二滑块(13)的第二滑槽(14)，所述承载板(11)底部设有第三滑块(15)，所述第一伺服电缸(12)顶部设有连接架(16)，所述连接架(16)顶部设有与所述第三滑块(15)相匹配的第三滑槽(17)，所述支撑板(7)顶部于所述承载板(11)一侧设有第二伺服电缸(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁媛媛，金寅德，吴世东，金俊，杨斌，周振超，
申请(专利权)人：杭州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33