一种用于装缸机的缸筒固定组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于装缸机的缸筒固定组件，其特征在于，所述缸筒固定组件包括缸筒固定底板，一对座板固定安装在缸筒固定底板上，座板上开有安装槽口，座板的安装槽口两侧上下开有两组通孔，固定叉的叉柄插装在座板的安装槽口内，且固定叉的叉柄端部通过轴杆与座板连接，锁销插装在座板上方的通孔内并穿过固定叉的叉柄，固定叉的叉头的两臂上开有至少两组通孔，至少一条销杆A插装在固定叉叉头上的一组通孔内。本申请的用于装缸机的缸筒固定组件是装缸机的部分，实现对油缸缸体的固定，结构简单，安装方便。

A fixed component of cylinder barrel for cylinder loader

【技术实现步骤摘要】
一种用于装缸机的缸筒固定组件
本技术涉及一种用于装缸机的缸筒固定组件，属于油缸拆装用工装

技术介绍
油缸作为液压系统执行元件应用广泛需求量大，生产厂家也多。目前油缸组装分两种形式：一、没有专门装配设备，需要多人合作装配；二、油缸装配只适应3米以下的短油缸。现缺少专门的装配设备，需要多人合作装配，增加了人力，并且10米长油缸重量很重，单纯人工合作装配危险性很大。油缸的活塞杆的表面对产品性能影响很大，人工合作装配对活塞杆的保护性不够，影响产品的合格率，增加了产品在使用中的风险。目前市场上的长油缸装配大部分采用推车结合行车来装配，装配风险大，容易磕碰活塞杆，合格率低，效率低；油缸装配好后需要油压测试，这种10米左右的油缸测试时，伸出后长度达到20米左右，现有装配条件不能满足油缸的测试要求；产品油缸的油路在活塞杆里，按照传统的装缸方式固定缸筒，从液压站出来的连接管路要长达10米左右，大大增加了操作难度跟危险性。
技术实现思路
本技术针对缺少针对大型的长油缸的安装装置以及现有的安装装置安装稳定性差的问题，提供一种装缸机，尤其是用于装缸机的缸筒固定组件。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种装缸机，其特征在于，包括槽状的机身，机身内安装槽状的伸出体，伸出体可以在机身内滑动伸缩，伸出体扣装在机身内，伸出体的开口与机身的开口相反，机身的一端设置动力油缸固定座，伸出体与机身设置动力油缸固定座端相对的端部设置伸缩轴固定座，动力油缸的缸体末端固定连接在动力油缸固定座上，动力油缸的伸缩轴的端部固定连接在伸缩轴固定座上；机身两个槽壁的上方相对面上开有安装槽，安装槽的底部开有限位杆通孔，限位杆插装在限位杆通孔内，机身的中部安装活塞杆耳轴固定座，在伸出体设置伸缩轴固定座的端部固定安装推动组件，在伸出体的另一端固定安装缸筒固定组件，多个支撑组件安装在机身和伸出体上。其中的设置是指一体成型的或者固定在一起，固定包括焊接、螺钉连接或者铆钉连接等。本申请的装缸机尤其是针对缸体超过10米，全展开后超过20米的气缸设计的，由于油缸越长，装配的难度就越高，而且要保证装配的精度，本申请通过机身和伸出体的相对滑动，保证装配过程中的平稳性，减少出现摆动的情况，同时设置特定结构的支撑组件，使运动过程中的，支撑组件可以随时放倒，不会阻碍机身和伸出体的相对运动。在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：进一步，所述的活塞杆耳轴固定座包括耳轴固定座底板，耳轴固定座底板上方安装一对活塞杆支撑叉和限位销杆；活塞杆支撑叉包括叉柄，叉柄的一端为叉头，叉柄的另一端带有通孔的固定座，叉头的两臂上对称开有至少两组通孔，至少一根限位销杆插装在叉头上的通孔内；所述的耳轴固定座底板插装在机身上的安装槽内，且耳轴固定座底板的宽度等于相邻两个限位杆通孔之间的间距，耳轴固定座底板由两根限位杆夹持；所述的所述的耳轴固定座底板上设置有固定通孔，固定通孔插装两端带有螺母的固定杆。活塞杆耳轴固定座可以根据需要在机身上调整位置，以应对各种不同长度的油缸的需求。将活塞杆端部的耳板两端插装在叉头内，并通过限位销杆卡住，即方便安装和拆卸，又能起到防止活塞杆转动的问题。进一步，所述的推动组件包括推动底板，推动底板上通过螺栓固定一对推动立柱，推动立柱的端部开有插槽，推动挡板插装在两个推动立柱的插槽内，推动底板通过螺栓固定在伸出体上；所述的插槽的两侧设置有固定通孔，固定通孔内安装挡板螺栓，推动挡板通过挡板螺栓与推动立柱固定为一体。推动组件通过推动挡板推动缸体的末端。进一步，所述缸筒固定组件包括缸筒固定底板，一对座板固定安装在缸筒固定底板上，座板上开有安装槽口，座板的安装槽口两侧上下开有两组通孔，固定叉的叉柄插装在座板的安装槽口内，且固定叉的叉柄端部通过轴杆与座板连接，锁销插装在座板上方的通孔内并穿过固定叉的叉柄，固定叉的叉头的两臂上开有至少两组通孔，至少一条销杆A插装在固定叉叉头上的一组通孔内。锁销和轴杆一起可实现固定叉在座板上的固定，固定叉的叉头和销杆A配合，既实现缸筒的固定又能调节缸筒的高度。缸筒固定底板插装在机体上的安装槽内。所述的固定叉的叉头的两臂上开有6-10组通孔，有两条销杆A插装在通孔内；所述的座板安装到缸筒固定底板上的端部设置有带有通孔的螺栓固定座，座板通过螺栓固定到缸筒固定座底板上。进一步，所述的支撑组件包括活塞杆支撑底板，一对L形的活塞杆支撑板安装在活塞杆支撑底板上，每个活塞支撑板安装有螺纹柱，每根螺纹柱上安装有两个调节螺母，调节板通过两端的通孔安装在螺纹柱上且调节板的端部夹持在两个调节螺母之间，调节板的中部设置一对支撑立板，每个支撑立板的上部安装一个分度销，转动轴安装在分度销下方且转动轴的两端固定在支撑立板上，U字形的滚轮支撑架通过其底板下方的铰链固定座连接到转动轴上，滚轮通过其中心的销轴安装的滚轮支撑架的两个立板之间；所述的滚轮为尼龙滚轮；所述的滚轮两端安装有深沟球轴承，销轴与深沟球轴承连接且销轴的两端固定在滚轮支撑架的两个立板上；所述的铰链固定座为一对带有半圆形凹槽的连接块，两个连接块通过螺栓连接。支撑组件是解决长油缸的支撑问题，油缸过长，没有支撑的情况下必然出现中部弯曲的情况，影响安装的精度，现在使用支撑组件在缸体和活塞杆的下方支撑，可以保证缸体和活塞杆不变形。同时，支撑组件在设计的时候，使用了分度销，可以控制滚轮翻转，需要的时候，分度销锁住滚轮支撑架，不需要的时候打开，滚轮支撑架倒下，这样插装的过程中，不会影响缸筒的运行。进一步，所述的缸体支撑组件包括U形的跨件，跨件的顶板上安装两根支撑螺杆，每根支撑螺杆上安装两个支撑螺母，滚轮座板通过两端的通孔套装在支撑螺杆上且夹持在两个支撑螺母之间，滚轮座板上安装两块支撑立板，支撑立板之间安装支撑滚轮。跨件扣装在伸出体上，支撑缸体的同时随之支撑体和缸体一通运动，当缸体支撑组件运动到与机体接触的时候，缸体支撑组件会在伸出体上滑动，既能支撑缸体还不阻碍缸体的继续运动，也能起到导向的作用，保证安装的精度。进一步，所述的机身的槽底设置一段伸出段，伸出段的两侧设置多个垂直槽底的导向板。导向板是为了保证伸出体来回运动的时候，可以沿一个方向稳定的运动。进一步，所述的机体的底部安装固定支架，伸出体安装伸出轴固定座的端部安装底部带有小轮的支架；所述的小轮放置在轨道上。安装支架可以便于调节相对的高度，在伸出体的端部安装带有滚轮的支架，可以使伸出体的运动更流畅，小轮和轨道配合，可以使直线运动更加稳定，不会出现错位。进一步，所述的限位杆两端设置螺纹并安装螺母，机身上安装多个限位杆。限位杆既起到了限制伸出体的作用和限制活塞杆耳轴固定座的作用，同时还能起到加强筋的作用，保证机身的强度。本技术的优点在于：采用支撑组件托举活塞杆组件并固定，缸筒支撑组件托举缸筒组件，缸筒组件跟随伸出体运动，增加了稳定性，减少了磕碰。减少了液压站的连接管路的长度，降低了操作难度。此装缸设备伸长时可超过20米，且能保证机身和伸出体的相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装缸机的缸筒固定组件，其特征在于，所述缸筒固定组件(12)包括缸筒固定底板(12.1)，一对座板(12.2)固定安装在缸筒固定底板(12.1)上，座板(12.2)上开有安装槽口，座板(12.2)的安装槽口两侧上下开有两组通孔，固定叉(12.3)的叉柄插装在座板(12.2)的安装槽口内，且固定叉(12.3)的叉柄端部通过轴杆(12.6)与座板(12.2)连接，锁销(12.5)插装在座板(12.2)上方的通孔内并穿过固定叉(12.3)的叉柄，固定叉(12.3)的叉头的两臂上开有至少两组通孔，至少一条销杆A插装在固定叉(12.3)叉头上的一组通孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于装缸机的缸筒固定组件，其特征在于，所述缸筒固定组件(12)包括缸筒固定底板(12.1)，一对座板(12.2)固定安装在缸筒固定底板(12.1)上，座板(12.2)上开有安装槽口，座板(12.2)的安装槽口两侧上下开有两组通孔，固定叉(12.3)的叉柄插装在座板(12.2)的安装槽口内，且固定叉(12.3)的叉柄端部通过轴杆(12.6)与座板(12.2)连接，锁销(12.5)插装在座板(12.2)上方的通孔内并穿过固定叉(12.3)的叉柄，固定叉(12.3)的叉头的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙少丽，李建伟，赵允宽，
申请(专利权)人：烟台星辉劳斯堡液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37