一种变电构支架生产用焊接专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变电构支架生产用焊接专机，包括滑台、焊台和夹持机构，所述焊台的顶端固定有前后两组夹持机构，所述焊台的前后两侧皆设置有挡板二，且前后两个挡板二的内侧壁上分别固定有定位架、伺服电机，所述焊台的前后两端皆安装有辊轴，所述焊台的左侧设置有滑台，且滑台的顶端固定有机架，所述机架顶部的右侧安装有焊头，所述滑台的下方设置有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的左右两侧皆设置有导轨，所述滚珠丝杠上套装有进给螺母。该变电构支架生产用焊接专机，不仅便于多角度夹持，提高了变电构支架的夹持效率，而且同时采用滑动、滚动两种限位连接结构，提高了焊接专机的运行精度。

A special welding machine for the production of transformer support

【技术实现步骤摘要】
一种变电构支架生产用焊接专机
本技术涉及焊接机
，具体为一种变电构支架生产用焊接专机。
技术介绍
在电力领域，尤其是地上线路的铺设工程中，通常需要根据输电线路的实际规格，选取相应的变电构支架进行架设，而此类变电构支架一般采用专用的焊接机进行批量生产。但现有的变电构支架生产用焊接专机依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、在实际生产过程中，该变电构支架的结构多变，需要根据实际需要进行定量生产，但常规的夹持机构相对简单，难以对此类异形件进行有效夹持；2、针对长位移量的焊接专机，为了提高焊接效率，通常采用气缸、丝杠等电动传动方式，但由于配套的限位结构相对薄弱，在运行过程中可能发生抖动、偏移等问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种变电构支架生产用焊接专机，具备夹持效率高、运行精度高等优点，解决了夹持机构简单、限位结构薄弱的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变电构支架生产用焊接专机，包括滑台、焊台和夹持机构，所述焊台的顶端固定有前后两组夹持机构，所述焊台的前后两侧皆设置有挡板二，且前后两个挡板二的内侧壁上分别固定有定位架、伺服电机，所述焊台的前后两端皆安装有辊轴，且焊台后端的辊轴通过联轴器与伺服电机的输出端固定连接，所述焊台的左侧设置有滑台，且滑台的顶端固定有机架，所述机架顶部的右侧安装有焊头，且焊头的底端延伸至焊台的正上方，所述滑台的下方设置有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的左右两侧皆设置有导轨，所述滚珠丝杠上套装有进给螺母，且进给螺母的顶端与滑台的底端固定连接。优选的，所述滑台底部的左右两侧皆安装有滚轮，且滚轮的一侧皆与导轨滚动接触。优选的，所述滑台的左右两侧皆呈反F型结构，同时导轨皆呈E型结构，而且滑台关于导轨构成滑动连接结构。优选的，所述滚珠丝杠的前后两侧皆设置有挡板一，且导轨的前后两端皆与挡板一固定连接，并且滚珠丝杠的前后两端皆与挡板一转动连接。优选的，所述焊台前端的辊轴套装有轴承，且轴承与对应的定位架转动连接。优选的，所述夹持机构的内部设置有四个电动伸缩杆和四个夹板，所述电动伸缩杆的输出端皆与夹板的一端固定连接，且夹板皆呈L型结构，而且四个夹板之间相互垂直并构成井字形结构。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种变电构支架生产用焊接专机，具备以下有益效果：1、该变电构支架生产用焊接专机，通过在焊台的前后两端安装辊轴，且两个辊轴分别与定位架、伺服电机相互连接，便于调节焊台的倾角，通过在焊台的顶端固定前后两组夹持机构，且四个L型结构的夹板构成井字形结构，便于多角度夹持，从而提高了变电构支架的夹持效率；2、该变电构支架生产用焊接专机，通过滚珠丝杠与进给螺母构成驱动结构，由于滑台的左右两侧皆呈反F型结构，导轨皆呈E型结构，使得滑台关于导轨滑动连接，并通过在滑台底部的左右两侧安装滚轮，使其皆与导轨滚动接触，从而提高了焊接专机的运行精度。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术局部俯视结构示意图。图中：1、焊头；2、机架；3、滑台；4、滚轮；5、导轨；6、挡板一；7、滚珠丝杠；8、进给螺母；9、挡板二；10、伺服电机；11、焊台；12、夹持机构；1201、电动伸缩杆；1202、夹板；13、辊轴；14、轴承；15、定位架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种变电构支架生产用焊接专机，包括滑台3、焊台11和夹持机构12，焊台11的顶端固定有前后两组夹持机构12，焊台11的前后两侧皆设置有挡板二9，且前后两个挡板二9的内侧壁上分别固定有定位架15、伺服电机10，该伺服电机10的型号可为MR-J2S-40A，焊台11的前后两端皆安装有辊轴13，且焊台11后端的辊轴13通过联轴器与伺服电机10的输出端固定连接，焊台11的左侧设置有滑台3，且滑台3的顶端固定有机架2，机架2顶部的右侧安装有焊头1，且焊头1的底端延伸至焊台11的正上方，滑台3的下方设置有滚珠丝杠7，且滚珠丝杠7的左右两侧皆设置有导轨5，滚珠丝杠7上套装有进给螺母8，且进给螺母8的顶端与滑台3的底端固定连接。如图1中滑台3底部的左右两侧皆安装有滚轮4，且滚轮4的一侧皆与导轨5滚动接触，用于辅助限位。如图1中滑台3的左右两侧皆呈反F型结构，同时导轨5皆呈E型结构，而且滑台3关于导轨5构成滑动连接结构，用于限位滑动，避免滑台3发生晃动或偏移。如图2中滚珠丝杠7的前后两侧皆设置有挡板一6，且导轨5的前后两端皆与挡板一6固定连接，并且滚珠丝杠7的前后两端皆与挡板一6转动连接，用于端部限位，避免位移超程。如图2中焊台11前端的辊轴13套装有轴承14，且轴承14与对应的定位架15转动连接，用于降低摩擦，同步旋转。如图2中夹持机构12的内部设置有四个电动伸缩杆1201和四个夹板1202，该电动伸缩杆1201的型号可为YNT-03，电动伸缩杆1201的输出端皆与夹板1202的一端固定连接，且夹板1202皆呈L型结构，而且四个夹板1202之间相互垂直并构成井字形结构，便于变电构支架的多角度夹持。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。工作原理：在使用时，根据附图1和附图2所示，首先启动伺服电机10，使得焊台11在辊轴13的带动下倾斜超右，便于下料，继而使得焊台11回转至水平状态，然后将待加工的变电构支架放置在夹持机构12之间，此时，四个L型结构的夹板1202构成井字形结构，通过启动对应的电动伸缩杆1201，即可调节对应的夹板1202的相对位置，然后再次启动伺服电机10，使得焊台11旋转至预定的焊接角度即可；此外，根据附图1所示，通过外设的驱动机构，使得滚珠丝杠7同步旋转，此时，由于滑台3的左右两侧皆呈反F型结构，导轨5皆呈E型结构，使得滑台3关于导轨5滑动连接，并通过在滑台3底部的左右两侧安装滚轮4，使其皆与导轨5滚动接触，从而使得进给螺母8关于滚珠丝杠7稳定线性移动，使得机架2上的焊头1精确连焊，最终完成该变电构支架生产用焊接专机的全部工作。综上所述，该变电构支架生产用焊接专机，不仅便于多角度夹持，提高了变电构支架的夹持效率，而且同时采用滑动、滚动两种限位连接结构，提高了焊接专机的运行精度。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变电构支架生产用焊接专机，包括滑台（3）、焊台（11）和夹持机构（12），其特征在于：所述焊台（11）的顶端固定有前后两组夹持机构（12），所述焊台（11）的前后两侧皆设置有挡板二（9），且前后两个挡板二（9）的内侧壁上分别固定有定位架（15）、伺服电机（10），所述焊台（11）的前后两端皆安装有辊轴（13），且焊台（11）后端的辊轴（13）通过联轴器与伺服电机（10）的输出端固定连接，所述焊台（11）的左侧设置有滑台（3），且滑台（3）的顶端固定有机架（2），所述机架（2）顶部的右侧安装有焊头（1），且焊头（1）的底端延伸至焊台（11）的正上方，所述滑台（3）的下方设置有滚珠丝杠（7），且滚珠丝杠（7）的左右两侧皆设置有导轨（5），所述滚珠丝杠（7）上套装有进给螺母（8），且进给螺母（8）的顶端与滑台（3）的底端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种变电构支架生产用焊接专机，包括滑台（3）、焊台（11）和夹持机构（12），其特征在于：所述焊台（11）的顶端固定有前后两组夹持机构（12），所述焊台（11）的前后两侧皆设置有挡板二（9），且前后两个挡板二（9）的内侧壁上分别固定有定位架（15）、伺服电机（10），所述焊台（11）的前后两端皆安装有辊轴（13），且焊台（11）后端的辊轴（13）通过联轴器与伺服电机（10）的输出端固定连接，所述焊台（11）的左侧设置有滑台（3），且滑台（3）的顶端固定有机架（2），所述机架（2）顶部的右侧安装有焊头（1），且焊头（1）的底端延伸至焊台（11）的正上方，所述滑台（3）的下方设置有滚珠丝杠（7），且滚珠丝杠（7）的左右两侧皆设置有导轨（5），所述滚珠丝杠（7）上套装有进给螺母（8），且进给螺母（8）的顶端与滑台（3）的底端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种变电构支架生产用焊接专机，其特征在于：所述滑台（3）底部的左右两侧皆安装有滚轮（4），且滚轮（4）的一侧皆与导轨（5）滚动接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：郦红武，郦永生，
申请(专利权)人：江苏飞天光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32