一种自动恒温控制箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动恒温控制箱，包括箱体、保温箱、隔板、安装板、风筒、固定杆、伺服电机、扇叶、半导体制冷片、散热片、通风口、散热扇、温度传感器、PLC控制器和控制面板，箱体内壁固定有保温箱，保温箱内壁固定有隔板，隔板一侧等距固定有安装板，隔板远离安装板的一侧对称固定有风筒，风筒内壁固定有固定杆，固定杆中部固定有伺服电机，伺服电机的输出端固定有扇叶，保温箱靠近风筒的一侧对称镶嵌固定有与风筒相配合的半导体制冷片，且半导体制冷片的制冷端位与靠近风筒的一侧，半导体制冷片靠近风筒的一侧固定有散热片，该自动恒温控制箱可对保温箱内进行恒温控制，防止保温箱因温度过高而使电气设备损坏，并且散热效率较高。

An automatic constant temperature control box

【技术实现步骤摘要】
一种自动恒温控制箱
本技术涉及控制箱
，具体涉及一种自动恒温控制箱。
技术介绍
控制箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，而控制箱内的电器在工作时，发出大量的热量，当温度过高时，则会导致设备损坏，而现有的控制箱散热结构简单，无法自动保持恒温状态，并且散热效率较低，为此我们提出一种自动恒温控制箱。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种自动恒温控制且散热效率较高的自动恒温控制箱，包括箱体、保温箱、隔板、安装板、风筒、固定杆、伺服电机、扇叶、半导体制冷片、散热片、通风口、散热扇、温度传感器、PLC控制器和控制面板，所述箱体内壁固定有保温箱，所述保温箱内壁固定有隔板，所述隔板一侧等距固定有安装板，所述隔板远离安装板的一侧对称固定有风筒，所述风筒内壁固定有固定杆，所述固定杆中部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有扇叶，所述保温箱靠近风筒的一侧对称镶嵌固定有与风筒相配合的半导体制冷片，且半导体制冷片的制冷端位与靠近风筒的一侧，所述半导体制冷片靠近风筒的一侧固定有散热片，所述风筒靠近散热片的一端对称开设有通风口，所述箱体靠近半导体制冷片的一侧对称固定有与半导体制冷片相配合的散热扇，所述保温箱内壁顶部依次固定有温度传感器和PLC控制器，且伺服电机、散热扇和温度传感器均与PLC控制器电性连接，所述箱体远离散热扇的一侧通过铰链转动连接有箱门，所述箱门一侧固定有控制面板，且伺服电机、散热扇、温度传感器和PLC控制器均与控制面板电性连接。作为优选，所述隔板、安装板和箱体靠近散热扇的一侧均开设有通风孔。作为优选，所述箱门一侧固定有把手。作为优选，所述箱体底部对称固定有自锁万向轮。作为优选，所述半导体制冷片为一种多级半导体制冷片。本技术的有益效果是：1、使用时，电气设备安装在安装板上，并预设恒温温度，电气设备在运行时，产生大量的热量，温度传感器检测实时监测保温箱内的温度，当保温箱内的温度超过恒温温度时，PLC控制器控制半导体制冷片通电，使其制冷端制冷，此时伺服电机转动，进而带动扇叶转动，使扇叶将风筒内的空气抽出，并吹向安装板上的电气设备，此时风筒内产生负压，使保温箱内的空气通过通风口流进风筒内进行循环，风通过通风口进入风筒内时，穿过散热片，进而将传递到散热片上的冷源循环至保温箱内，保温箱内快速进行降温，直至达到预设恒温温度，而半导体制冷片的热端通过散热扇进行散热，此装置便于对保温箱内进行恒温控制，有效防止保温箱内因温度过高影响电气设备的运行。2、在进行散热时，伺服电机带动扇叶转动，使风筒内的空气抽出，则使风筒外的空气通过通风口流进风筒进行循环，且通风口对称设置，且与散热片上的翅片的方向相同，使空气通过通风口进入风筒内时，空气从散热片上的翅片之间穿过，带走散热片上的冷气，使冷气循环，达到快速均匀制冷的效果，进而提高散热效率。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的整体剖视结构示意图。图中：1、箱体；2、保温箱；3、隔板；4、安装板；5、风筒；6、固定杆；7、伺服电机；8、扇叶；9、半导体制冷片；10、散热片；11、通风口；12、散热扇；13、温度传感器；14、PLC控制器；15、控制面板；16、把手；17、自锁万向轮；18、箱门。具体实施方式本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示的一种自动恒温控制箱，包括箱体1、保温箱2、隔板3、安装板4、风筒5、固定杆6、伺服电机7、扇叶8、半导体制冷片9、散热片10、通风口11、散热扇12、温度传感器13、PLC控制器14和控制面板15，所述箱体1内壁固定有保温箱2，所述保温箱2内壁固定有隔板3，所述隔板3一侧等距固定有安装板4，所述隔板3远离安装板4的一侧对称固定有风筒5，所述风筒5内壁固定有固定杆6，所述固定杆6中部固定有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端固定有扇叶8，所述保温箱2靠近风筒5的一侧对称镶嵌固定有与风筒5相配合的半导体制冷片9，且半导体制冷片9的制冷端位与靠近风筒5的一侧，所述半导体制冷片9靠近风筒5的一侧固定有散热片10，所述风筒5靠近散热片10的一端对称开设有通风口11，所述箱体1靠近半导体制冷片9的一侧对称固定有与半导体制冷片9相配合的散热扇12，所述保温箱2内壁顶部依次固定有温度传感器13和PLC控制器14，且伺服电机7、散热扇12和温度传感器13均与PLC控制器14电性连接，所述箱体1远离散热扇12的一侧通过铰链转动连接有箱门18，所述箱门18一侧固定有控制面板15，且伺服电机7、散热扇12、温度传感器13和PLC控制器14均与控制面板15电性连接。所述隔板3、安装板4和箱体1靠近散热扇12的一侧均开设有通风孔，便于空气的循环，使热量进行传递。所述箱门18一侧固定有把手16，便于人们打开箱门18。所述箱体1底部对称固定有自锁万向轮17，便于箱体1的移动。所述半导体制冷片9为一种多级半导体制冷片9，便于提高制冷速度。本具体实施方式的工作原理为：使用时，电气设备安装在安装板4上，并预设恒温温度，电气设备在运行时，产生大量的热量，温度传感器13检测实时监测保温箱2内的温度，当保温箱2内的温度超过恒温温度时，PLC控制器14控制半导体制冷片9通电，使其制冷端制冷，此时伺服电机7转动，进而带动扇叶8转动，使扇叶8将风筒5内的空气抽出，并吹向安装板4上的电气设备，此时风筒5内产生负压，使保温箱2内的空气通过通风口11流进风筒5内进行循环，风通过通风口11进入风筒5内时，穿过散热片10，进而将传递到散热片10上的冷源循环至保温箱2内，保温箱2内快速进行降温，直至达到预设恒温温度，而半导体制冷片9的热端通过散热扇12进行散热。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动恒温控制箱，包括箱体(1)、保温箱(2)、隔板(3)、安装板(4)、风筒(5)、固定杆(6)、伺服电机(7)、扇叶(8)、半导体制冷片(9)、散热片(10)、通风口(11)、散热扇(12)、温度传感器(13)、PLC控制器(14)和控制面板(15)，其特征在于：所述箱体(1)内壁固定有保温箱(2)，所述保温箱(2)内壁固定有隔板(3)，所述隔板(3)一侧等距固定有安装板(4)，所述隔板(3)远离安装板(4)的一侧对称固定有风筒(5)，所述风筒(5)内壁固定有固定杆(6)，所述固定杆(6)中部固定有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定有扇叶(8)，所述保温箱(2)靠近风筒(5)的一侧对称镶嵌固定有与风筒(5)相配合的半导体制冷片(9)，且半导体制冷片(9)的制冷端位与靠近风筒(5)的一侧，所述半导体制冷片(9)靠近风筒(5)的一侧固定有散热片(10)，所述风筒(5)靠近散热片(10)的一端对称开设有通风口(11)，所述箱体(1)靠近半导体制冷片(9)的一侧对称固定有与半导体制冷片(9)相配合的散热扇(12)，所述保温箱(2)内壁顶部依次固定有温度传感器(13)和PLC控制器(14)，且伺服电机(7)、散热扇(12)和温度传感器(13)均与PLC控制器(14)电性连接，所述箱体(1)远离散热扇(12)的一侧通过铰链转动连接有箱门(18)，所述箱门(18)一侧固定有控制面板(15)，且伺服电机(7)、散热扇(12)、温度传感器(13)和PLC控制器(14)均与控制面板(15)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动恒温控制箱，包括箱体(1)、保温箱(2)、隔板(3)、安装板(4)、风筒(5)、固定杆(6)、伺服电机(7)、扇叶(8)、半导体制冷片(9)、散热片(10)、通风口(11)、散热扇(12)、温度传感器(13)、PLC控制器(14)和控制面板(15)，其特征在于：所述箱体(1)内壁固定有保温箱(2)，所述保温箱(2)内壁固定有隔板(3)，所述隔板(3)一侧等距固定有安装板(4)，所述隔板(3)远离安装板(4)的一侧对称固定有风筒(5)，所述风筒(5)内壁固定有固定杆(6)，所述固定杆(6)中部固定有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定有扇叶(8)，所述保温箱(2)靠近风筒(5)的一侧对称镶嵌固定有与风筒(5)相配合的半导体制冷片(9)，且半导体制冷片(9)的制冷端位与靠近风筒(5)的一侧，所述半导体制冷片(9)靠近风筒(5)的一侧固定有散热片(10)，所述风筒(5)靠近散热片(10)的一端对称开设有通风口(11)，所述箱体(1)靠近半导体制冷片(9)的一侧对称固定有与半导体制冷片(9)相配合的散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，孟祥昆，
申请(专利权)人：嘉雷特天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12