一种带自锁紧的电熔焊机连接插头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自锁紧的电熔焊机连接插头，包括插座本体、插头本体、第一固定架和第二固定架，所述插座本体内开设有第一导向槽、插槽和第二导向槽，所述插头本体滑动插接在插槽内，所述第一导向槽内焊接有第一隔板，且第一隔板的侧端面固定有第二固定杆，所述第二固定架的侧端面安装有第二连接杆，所述第一隔板内转动安装有第一螺栓，且第一螺栓对第二固定架进行限位，所述第二导向槽内焊接有第二隔板，所述第二隔板的侧端面安装有第一限位架，所述第一固定架的侧端面安装有第一连接杆，所述第二隔板内转动安装有第二螺栓，且第二螺栓对第一固定架进行限位。本实用新型专利技术具备操作便捷，防止脱落和实用性更佳的优点。

A connection plug with self-locking for electric fusion welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种带自锁紧的电熔焊机连接插头
本技术涉及电熔焊机连接插头
，具体为一种带自锁紧的电熔焊机连接插头。
技术介绍
带自锁紧的电熔焊机连接插头是指：电热熔焊机是给电热熔带通电而使电热熔带内嵌电热丝发热，热能将管材、管件表面熔化，冷却固化后而把塑料管材焊接在一起的一种机器。但现有的电熔焊机使用时，由于人员需要移动操作，造成连接插头脱落，影响加工效率，同时人员需要反复进行操作，造成工作效率较低，影响实际使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带自锁紧的电熔焊机连接插头，具备操作便捷，防止脱落和实用性更佳的优点，解决了现有的电熔焊机使用时，由于人员需要移动操作，造成连接插头脱落，影响加工效率，同时人员需要反复进行操作，造成工作效率较低，影响实际使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带自锁紧的电熔焊机连接插头，包括插座本体、插头本体、第一固定架和第二固定架，所述插座本体内开设有第一导向槽、插槽和第二导向槽，所述插头本体滑动插接在插槽内，所述第一导向槽内焊接有第一隔板，且第一隔板的侧端面固定有第二固定杆，所述第二固定架的侧端面安装有第二连接杆，所述第一隔板内转动安装有第一螺栓，且第一螺栓对第二固定架进行限位，所述第二导向槽内焊接有第二隔板，所述第二隔板的侧端面安装有第一限位架，所述第一固定架的侧端面安装有第一连接杆，所述第二隔板内转动安装有第二螺栓，且第二螺栓对第一固定架进行限位。优选的，所述插座本体的侧端面安装有导线，且导线与插座本体和插头本体电连接。优选的，所述第二连接杆背离第二固定架的一端安装有第二固定块，且第二固定块对插头本体进行限位。优选的，所述第二固定架背离第二连接杆的一端安装有第一固定杆，且第一固定杆滑动套接在第二固定杆上。优选的，所述第一连接杆背离第一固定架的一端安装有第一固定块，且第一固定块对插头本体进行限位。优选的，所述第一固定架背离第一连接杆的一端安装有第二限位架，且第二限位架滑动套接在第一限位架上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一隔板，达到了带自锁紧的电熔焊机连接插头使用时，操作人员将插头本体插入插座本体的插槽内后，操作人员通过转动第一螺栓进入第一隔板内后，第一螺栓进入第一隔板内后转动向前到达第二固定架处，对第二固定架进行挤压，使第二固定架通过第一固定杆滑动套接在第二固定杆上向前移动，移动时第二连接杆上的第二固定块接触插头本体，对插头本体进行挤压限位，防止插头本体使用时脱落，对插头本体进行锁紧，使操作更加便捷，实用性更佳。2、本技术通过设置第二隔板，达到了带自锁紧的电熔焊机连接插头使用时，操作人员将插头本体插入插座本体的插槽内后，操作人员通过转动第二螺栓进入第二隔板内后，第二螺栓进入第二隔板内后转动向前到达第一固定架处，对第一固定架进行挤压，使第一固定架通过第二限位架滑动套接在第一限位架上向前移动，移动时第一连接杆上的第一固定块接触插头本体，对插头本体进行挤压限位，防止插头本体使用时脱落，对插头本体进行锁紧，使操作更加便捷，实用性更佳。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的侧视内部结构示意图。图中：1、第一导向槽；2、第一隔板；3、第一螺栓；4、插座本体；5、导线；6、插头本体；7、第一限位架；8、第二限位架；9、第一固定架；10、第一连接杆；11、第一固定块；12、第二固定块；13、第二连接杆；14、第二固定架；15、第一固定杆；16、第二固定杆；17、插槽；18、第二导向槽；19、第二隔板；20、第二螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种带自锁紧的电熔焊机连接插头，包括插座本体4、插头本体6、第一固定架9和第二固定架14，插座本体4内开设有第一导向槽1、插槽17和第二导向槽18，插头本体6滑动插接在插槽17内，插座本体4的侧端面安装有导线5，且导线5与插座本体4和插头本体6电连接，第一导向槽1内焊接有第一隔板2，且第一隔板2的侧端面固定有第二固定杆16，第二固定架14的侧端面安装有第二连接杆13，第二连接杆13背离第二固定架14的一端安装有第二固定块12，且第二固定块12对插头本体6进行限位，第二固定架14背离第二连接杆13的一端安装有第一固定杆15，且第一固定杆15滑动套接在第二固定杆16上，第一隔板2内转动安装有第一螺栓3，且第一螺栓3对第二固定架14进行限位，第二导向槽18内焊接有第二隔板19，第二隔板19的侧端面安装有第一限位架7，通过设置第一隔板2，达到了带自锁紧的电熔焊机连接插头使用时，操作人员将插头本体6插入插座本体4的插槽17内后，操作人员通过转动第一螺栓3进入第一隔板2内后，第一螺栓3进入第一隔板2内后转动向前到达第二固定架14处，对第二固定架14进行挤压，使第二固定架14通过第一固定杆15滑动套接在第二固定杆16上向前移动，移动时第二连接杆13上的第二固定块12接触插头本体6，对插头本体6进行挤压限位，防止插头本体6使用时脱落，对插头本体6进行锁紧，使操作更加便捷，实用性更佳。第一固定架9的侧端面安装有第一连接杆10，第二隔板19内转动安装有第二螺栓20，且第二螺栓20对第一固定架9进行限位，第一连接杆10背离第一固定架9的一端安装有第一固定块11，且第一固定块11对插头本体6进行限位，第一固定架9背离第一连接杆10的一端安装有第二限位架8，且第二限位架8滑动套接在第一限位架7上，通过设置第二隔板19，达到了带自锁紧的电熔焊机连接插头使用时，操作人员将插头本体6插入插座本体4的插槽17内后，操作人员通过转动第二螺栓20进入第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自锁紧的电熔焊机连接插头，包括插座本体(4)、插头本体(6)、第一固定架(9)和第二固定架(14)，其特征在于：所述插座本体(4)内开设有第一导向槽(1)、插槽(17)和第二导向槽(18)，所述插头本体(6)滑动插接在插槽(17)内，所述第一导向槽(1)内焊接有第一隔板(2)，且第一隔板(2)的侧端面固定有第二固定杆(16)，所述第二固定架(14)的侧端面安装有第二连接杆(13)，所述第一隔板(2)内转动安装有第一螺栓(3)，且第一螺栓(3)对第二固定架(14)进行限位，所述第二导向槽(18)内焊接有第二隔板(19)，所述第二隔板(19)的侧端面安装有第一限位架(7)，所述第一固定架(9)的侧端面安装有第一连接杆(10)，所述第二隔板(19)内转动安装有第二螺栓(20)，且第二螺栓(20)对第一固定架(9)进行限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种带自锁紧的电熔焊机连接插头，包括插座本体(4)、插头本体(6)、第一固定架(9)和第二固定架(14)，其特征在于：所述插座本体(4)内开设有第一导向槽(1)、插槽(17)和第二导向槽(18)，所述插头本体(6)滑动插接在插槽(17)内，所述第一导向槽(1)内焊接有第一隔板(2)，且第一隔板(2)的侧端面固定有第二固定杆(16)，所述第二固定架(14)的侧端面安装有第二连接杆(13)，所述第一隔板(2)内转动安装有第一螺栓(3)，且第一螺栓(3)对第二固定架(14)进行限位，所述第二导向槽(18)内焊接有第二隔板(19)，所述第二隔板(19)的侧端面安装有第一限位架(7)，所述第一固定架(9)的侧端面安装有第一连接杆(10)，所述第二隔板(19)内转动安装有第二螺栓(20)，且第二螺栓(20)对第一固定架(9)进行限位。


2.根据权利要求1所述的一种带自锁紧的电熔焊机连接插头，其特征在于：所述插座本体(4)的侧端面安装有导线(5)，且导线(5)与插座...

【专利技术属性】
技术研发人员：房孝强，
申请(专利权)人：济南一点通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37