全自动切管机尾料尺寸定位切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，公开了全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，包括工作台，工作台底部的四角均固定连接有支撑脚，两个左侧支撑脚之间固定连接有固定板，固定板的顶部开设有第一滑槽，工作台顶部靠近左侧的位置处固定连接有第二支撑块，第二支撑块右侧靠近正面的位置处固定连接有刻度尺，刻度尺远离第二支撑块的一端固定连接有限位块，刻度尺的表面活动连接有挡片，挡片正面的中央固定连接有限位螺栓；本实用新型专利技术通过设置的刻度尺，配合挡块，以及限位螺栓，使得工作人员可将设备料头手工在设备上进行送料，送料位置进行调整，可调整到需要的长度然后再次启动切割，提高材料利用率。

Automatic pipe cutting machine tailing size positioning cutting device

【技术实现步骤摘要】
全自动切管机尾料尺寸定位切割装置
本技术涉及切割设备
，具体涉及了全自动切管机尾料尺寸定位切割装置。
技术介绍
自动切管机可自动夹料，进刀，送料、尺寸设置，定数停机和工作计量等功能，机械主要电路采用PLC可编程逻辑控制器工作，自动送料，夹料，切料系统，送料精确，快速，每分钟可切10-50次切料，计数器可设置切料的次数，切料完毕后自动停机，其中不需要人工操作，机电一体化，总计数器可计数一天的工作量记录，总压，前压，后压力可无段调整，确保工件不夹伤变形。但是自动切管机在每次钢管切割到最后20公分左右时，设备送料夹钳夹不住，感应无料，设备自动停机，约20公分的材料产生浪费，而且切管机在对钢管进行切割的时候，会产生很多的铁屑，现有的自动切管机无法对铁屑进行收集，导致后期清理铁屑会很麻烦，浪费人力物力。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，具备材料利用率高，实用性强等优点，解决了材料利用率低，清理麻烦的问题。本技术的全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，包括工作台，工作台底部的四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的四角均固定连接有支撑脚（2），两个左侧所述支撑脚（2）之间固定连接有固定板（3），所述固定板（3）顶部靠近右侧的位置处铰接有挡板（4），所述固定板（3）的顶部开设有第一滑槽（6），所述工作台（1）顶部靠近左侧的位置处开设有收集孔（5），所述工作台（1）顶部靠近右侧的位置处固定连接有第三支撑块（25），所述第三支撑块（25）的内部固定连接有步进电机（10），所述步进电机（10）的输出端固定连接有丝杆（11），所述丝杆（11）的表面滑动连接有第二滑块（12），所述第二滑块（12）的顶部固定连接有移动块（13）...

【技术特征摘要】
1.全自动切管机尾料尺寸定位切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的四角均固定连接有支撑脚（2），两个左侧所述支撑脚（2）之间固定连接有固定板（3），所述固定板（3）顶部靠近右侧的位置处铰接有挡板（4），所述固定板（3）的顶部开设有第一滑槽（6），所述工作台（1）顶部靠近左侧的位置处开设有收集孔（5），所述工作台（1）顶部靠近右侧的位置处固定连接有第三支撑块（25），所述第三支撑块（25）的内部固定连接有步进电机（10），所述步进电机（10）的输出端固定连接有丝杆（11），所述丝杆（11）的表面滑动连接有第二滑块（12），所述第二滑块（12）的顶部固定连接有移动块（13），所述移动块（13）的内部固定连接有钢管（24），所述丝杆（11）远离步进电机（10）的一端固定连接有第一支撑块（14），所述第一支撑块（14）的顶部固定连接有第一夹块（15），所述工作台（1）顶部靠近左侧的位置处固定连接有第二支撑块（16），所述第二支撑块（16）的顶部固定连接有第二夹块（17），所述第二支撑块（16）右侧靠近正面的位置处固定连接有刻度尺（23），所述刻度尺（23）远离第二支撑块（16）的一端固定连接有限位块（26），所述刻度尺（23）的表面活动连接有挡片（27），所述挡片（27）正面的中央固定连接有限位螺栓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏红义，赵艳阳，王明远，张双全，李然，
申请(专利权)人：南阳金博减振科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41