防漏装自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及零件检测技术领域，具体公开了一种防漏装自动检测设备，包括框架和多个支撑板，所述框架的内壁顶部且靠近背面的左右两侧位置处均固定连接有连接板，通过连接板、第二固定板、第一气缸、第二气缸、第一接料板、电子秤、第二接料板、第三气缸、固定框以及PLC控制器的结构设计，实现了对零件的自动分拣分类的效果，无需通过人工对零件进行称重且手动分类，避免了需要通过人工对零件进行检测分类而严重影响零件检测效率的情况出现，同时，可有效防止合格与不合格零件意外漏装的情况出现，避免各类零件混杂出厂，解决了目前需要人工对零件进行检测而不利于零件的高效检测操作，以及易出现零件意外漏装导致混杂的问题。以及易出现零件意外漏装导致混杂的问题。以及易出现零件意外漏装导致混杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
防漏装自动检测设备


[0001]本技术涉及零件检测
，具体涉及了防漏装自动检测设备。

技术介绍

[0002]各类设备的使用零件在出厂前，需要对零件的质量进行检测，质量不合格的零件需要重新返厂进行处理，但是，在对部分零件进行检测的过程中，需要对零件的重量进行检测，检测时，零件重量未达到或超过平均重量则为不合格产品，但是，目前的零件检测操作，均为人工检测，从而导致零件的检测效率极其低下，不利于对零件的高效检测，且在进行人工检测的过程中，经常会出现产品混杂漏装的现象，导致合格产品与部分不合格产品零件同时出厂，因此，有必要设计一款防漏装自动检测设备，从而来解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供防漏装自动检测设备，具备对检测零件进行自动分拣分类等优点，解决了通过人工进行零件检测操作造成零件易漏装的问题。
[0004]本技术的防漏装自动检测设备，包括框架和多个支撑板，所述框架的内壁顶部且靠近背面的左右两侧位置处均固定连接有连接板，两个所述连接板的正面之间且靠近底部的位置处均固定连接有第二固定板，所述第二固定板顶部的左右两侧分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第二固定板顶部的正面与背面且靠近中部的位置处均固定连接有凸板，两个所述凸板的顶部之间铰接有第一接料板，两个所述连接板的背面之间且靠近顶部的位置处安装有电子秤，所述电子秤的顶部设有标识区域，所述电子秤的正面中部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离电子秤的一端固定连接有第二接料板，所述框架内壁的正面与背面之间且靠近顶部的中部位置处固定连接有两个第三固定板，两个所述第三固定板的底部之间固定连接有金属板，所述金属板的底部的中部安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端位于固定连接有固定框，所述电子秤底部的背面中部安装有控制气缸的PLC控制器。
[0005]本技术的防漏装自动检测设备，其中框架的内壁底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部的左右两侧分别放置有良品接料盒与次品接料盒。
[0006]本技术的防漏装自动检测设备，其中良品接料盒的与次品接料盒的正面与背面且靠近顶部的位置处均固定连接有凸杆，所述凸杆的外表面设有防滑纹。
[0007]本技术的防漏装自动检测设备，其中固定框的俯视形状为矩形结构，所述固定框的顶部与底部之间均开设为空腔，所述标识区域位于固定框的正下方位置处。
[0008]本技术的防漏装自动检测设备，其中第二接料板远离电子秤的一端处于第一接料板的正上方位置处，所述第一气缸的输出杆处于延伸状态且顶端与第一接料板的底部表面相接触，所述第一接料板与第二接料板均处于倾斜状态，所述良品接料盒与次品接料盒分别处于第一接料板的左右两侧的下方位置处。
[0009]本技术的防漏装自动检测设备，其中第一接料板顶部的正面与背面以及第二
接料板顶部的左右两侧均一体成型有限位挡板，所述第一接料板与第二接料板的外表面均为光滑面。
[0010]本技术的防漏装自动检测设备，其中第三气缸的输出杆处于延伸状态，所述第三气缸输出杆的外表面且靠近背面的位置处固定连接有金属环，所述金属环的左右两侧均固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的正面之间沿水平横向固定连接有第四固定板，所述第四固定板处于电子秤的底部与固定框的顶部之间，所述第四固定板的底部与电子秤的顶部表面之间留有缝隙。
[0011]本技术的防漏装自动检测设备，其中第四固定板的横向直径小于两个连接板之间的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术，通过连接板、第二固定板、第一气缸、第二气缸、第一接料板、电子秤、第二接料板、第三气缸、固定框以及PLC控制器的结构设计，实现了对零件的自动分拣分类的效果，无需通过人工对零件进行称重且手动分类，避免了需要通过人工对零件进行检测分类而严重影响零件检测效率的情况出现，同时，可有效防止合格与不合格零件意外漏装的情况出现，避免各类零件混杂出厂，解决了目前需要人工对零件进行检测而不利于零件的高效检测操作，以及易出现零件意外漏装导致混杂的问题。
[0014]2、本技术，通过良品接料盒和次品接料盒的结构设计，可实现对各类零件的分类装取的效果，避免了不合格零件产品混入合格产品堆的情况出现，通过凸杆的结构设计，便于工作人员对良品接料盒或次品接料盒进行搬运操作，避免了在对所收集的零件进行处理时，良品接料盒或次品接料盒不便抓取施压搬运的情况出现，通过第三气缸、金属环、第一连接杆和第四固定板的结构设计，防止电子秤顶部所开设标识区域的区域内存在有杂物，使得电子秤所发出的检测信号更加准确，避免了由于标识区域的区域内存在有杂物而影响零件检测精度的情况出现。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术背视结构示意图；
[0019]图4为本技术侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术电子秤的顶部结构示意图；
[0021]图6为本技术第一接料板与第二接料板的位置关系结构示意图。
[0022]图中：1、框架；2、支撑板；3、第一固定板；4、连接板；5、第二固定板；6、第一气缸；7、第二气缸；8、凸板；9、第一接料板；10、电子秤；11、第二接料板；12、第三固定板；13、金属板；14、第三气缸；15、固定框；16、金属环；17、第一连接杆；18、第四固定板；19、PLC控制器；20、良品接料盒；21、次品接料盒；22、凸杆；23、标识区域；24、第二连接杆。
具体实施方式
[0023]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式：
[0024]实施例1：请参阅图1
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6，本技术的防漏装自动检测设备，包括框架1和多个支撑板2，框架1的内壁顶部且靠近背面的左右两侧位置处均固定连接有连接板4，两个连接板4的正面之间且靠近底部的位置处均固定连接有第二固定板5，第二固定板5顶部的左右两侧分别安装有第一气缸6和第二气缸7，第二固定板5顶部的正面与背面且靠近中部的位置处均固定连接有凸板8，两个凸板8的顶部之间铰接有第一接料板9，两个连接板4的背面之间且靠近顶部的位置处安装有电子秤10，电子秤10的顶部设有标识区域23，电子秤10的正面中部固定连接有第二连接杆24，第二连接杆24远离电子秤10的一端固定连接有第二接料板11，框架1内壁的正面与背面之间且靠近顶部的中部位置处固定连接有两个第三固定板12，两个第三固定板12的底部之间固定连接有金属板13，金属板13的底部的中部安装有第三气缸14，第三气缸14的输出端位于固定连接有固定框15，电子秤10底部的背面中部安装有控制气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防漏装自动检测设备，包括框架（1）和多个支撑板（2），其特征在于：所述框架（1）的内壁顶部且靠近背面的左右两侧位置处均固定连接有连接板（4），两个所述连接板（4）的正面之间且靠近底部的位置处均固定连接有第二固定板（5），所述第二固定板（5）顶部的左右两侧分别安装有第一气缸（6）和第二气缸（7），所述第二固定板（5）顶部的正面与背面且靠近中部的位置处均固定连接有凸板（8），两个所述凸板（8）的顶部之间铰接有第一接料板（9），两个所述连接板（4）的背面之间且靠近顶部的位置处安装有电子秤（10），所述电子秤（10）的顶部设有标识区域（23），所述电子秤（10）的正面中部固定连接有第二连接杆（24），所述第二连接杆（24）远离电子秤（10）的一端固定连接有第二接料板（11），所述框架（1）内壁的正面与背面之间且靠近顶部的中部位置处固定连接有两个第三固定板（12），两个所述第三固定板（12）的底部之间固定连接有金属板（13），所述金属板（13）的底部的中部安装有第三气缸（14），所述第三气缸（14）的输出端位于固定连接有固定框（15），所述电子秤（10）底部的背面中部安装有控制气缸的PLC控制器（19）。2.根据权利要求1所述的防漏装自动检测设备，其特征在于：所述框架（1）的内壁底部固定连接有第一固定板（3），所述第一固定板（3）顶部的左右两侧分别放置有良品接料盒（20）与次品接料盒（21）。3.根据权利要求2所述的防漏装自动检测设备，其特征在于：所述良品接料盒（20）的与次品接料盒（21）的正面与背面且靠近顶部的位置处均固定连接有凸杆（22），所述凸杆（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏红义，宋茹平，王淅建，刘娟，
申请(专利权)人：南阳金博减振科技有限公司，
类型：新型
国别省市：