【技术实现步骤摘要】
防漏装自动检测设备
[0001]本技术涉及零件检测
,具体涉及了防漏装自动检测设备。
技术介绍
[0002]各类设备的使用零件在出厂前,需要对零件的质量进行检测,质量不合格的零件需要重新返厂进行处理,但是,在对部分零件进行检测的过程中,需要对零件的重量进行检测,检测时,零件重量未达到或超过平均重量则为不合格产品,但是,目前的零件检测操作,均为人工检测,从而导致零件的检测效率极其低下,不利于对零件的高效检测,且在进行人工检测的过程中,经常会出现产品混杂漏装的现象,导致合格产品与部分不合格产品零件同时出厂,因此,有必要设计一款防漏装自动检测设备,从而来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足,本技术提供防漏装自动检测设备,具备对检测零件进行自动分拣分类等优点,解决了通过人工进行零件检测操作造成零件易漏装的问题。
[0004]本技术的防漏装自动检测设备,包括框架和多个支撑板,所述框架的内壁顶部且靠近背面的左右两侧位置处均固定连接有连接板,两个所述连接板的正面之间且靠近底部的位置 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防漏装自动检测设备,包括框架(1)和多个支撑板(2),其特征在于:所述框架(1)的内壁顶部且靠近背面的左右两侧位置处均固定连接有连接板(4),两个所述连接板(4)的正面之间且靠近底部的位置处均固定连接有第二固定板(5),所述第二固定板(5)顶部的左右两侧分别安装有第一气缸(6)和第二气缸(7),所述第二固定板(5)顶部的正面与背面且靠近中部的位置处均固定连接有凸板(8),两个所述凸板(8)的顶部之间铰接有第一接料板(9),两个所述连接板(4)的背面之间且靠近顶部的位置处安装有电子秤(10),所述电子秤(10)的顶部设有标识区域(23),所述电子秤(10)的正面中部固定连接有第二连接杆(24),所述第二连接杆(24)远离电子秤(10)的一端固定连接有第二接料板(11),所述框架(1)内壁的正面与背面之间且靠近顶部的中部位置处固定连接有两个第三固定板(12),两个所述第三固定板(12)的底部之间固定连接有金属板(13),所述金属板(13)的底部的中部安装有第三气缸(14),所述第三气缸(14)的输出端位于固定连接有固定框(15),所述电子秤(10)底部的背面中部安装有控制气缸的PLC控制器(19)。2.根据权利要求1所述的防漏装自动检测设备,其特征在于:所述框架(1)的内壁底部固定连接有第一固定板(3),所述第一固定板(3)顶部的左右两侧分别放置有良品接料盒(20)与次品接料盒(21)。3.根据权利要求2所述的防漏装自动检测设备,其特征在于:所述良品接料盒(20)的与次品接料盒(21)的正面与背面且靠近顶部的位置处均固定连接有凸杆(22),所述凸杆(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏红义,宋茹平,王淅建,刘娟,
申请(专利权)人:南阳金博减振科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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