音叉端子制造技术

本实用新型专利技术公开音叉端子，包括用于与PCB板连接的插脚，插脚的顶端一体设置有限位块，限位块的顶端一体设置有U型的连接端子，连接端子包括两个引杆，插脚的底端一体设置有插杆，插杆包括弹片、连接片和导杆，两个弹片的侧面均与连接片端部的侧面焊接，位于连接片端部的弹片远离连接片的一侧分别与插脚的底端以及导杆的顶端焊接，其中一个引杆的内侧开设有凹槽，另一个引杆的内侧对应设置有两个凸块，两个凸块之间的间隙与凹槽相匹配，两个引杆的侧面均焊接有固定片，固定片两端靠近引杆的一侧与引杆焊接。通过以上各装置的配合使用，能够避免音叉端子与PCB板之间连接时出现工作人员受伤和PCB板损坏的情况，以及避免音叉端子折弯的情况。

Tuning fork terminal

【技术实现步骤摘要】
音叉端子
本技术涉及音叉端子相关
，具体为音叉端子。
技术介绍
现有音叉端子在使用时需要将其引脚与PCB板进行焊接，焊接因温度较高且需要一定的工作经验，所以会存在工作人员受伤以及温度过高造成PCB板损坏情况，并且在使用时容易出现音叉端子受力产生形变的问题，所以急需一种能够可以直接与PCB板之间插接，并且能够防止形变受损的音叉端子。
技术实现思路
本技术的目的在于提供音叉端子，以解决上述
技术介绍
中提出的现有音叉端子与PCB板连接时容易出现工作人员受伤和PCB板受损，以及音叉端子容易折弯的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：音叉端子，包括用于与PCB板连接的插脚，所述插脚的顶端一体设置有限位块，所述限位块的顶端一体设置有U型的连接端子，所述连接端子包括两个引杆，所述插脚的底端一体设置有插杆，所述插杆包括7字形的弹片、连接片和导杆，所述弹片、连接片和导杆一体设置；两个所述引杆的侧面均焊接有固定片，所述固定片为凹形的金属片，且固定片的材质与引杆的材质一致，所述固定片的宽度与引杆的宽度一致，所述固定片两端靠近引杆的一侧与引杆焊接。优选的，两个所述弹片的侧面均与连接片端部的侧面焊接，且两个弹片与连接片焊接的一侧处于同一水平方向，所述连接片与插脚同处于竖直方向，位于连接片端部的所述弹片远离连接片的一侧分别与插脚的底端以及导杆的顶端焊接。优选的，多个所述弹片与插脚和导杆的连接均为环形矩阵型，所述插脚的尺寸与导杆一致，且两者的长度均在0.5-2mm之间。优选的，其中一个所述引杆的内侧开设有凹槽，另一个所述引杆的内侧对应设置有两个凸块，两个所述凸块之间的间隙与凹槽相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过弹片在与PCB板安装孔接触时产生的形变，能够使得插杆进入PCB板安装孔更加地方便，同时通过位于连接片两端的弹片能够对PCB板施加一个相向的压力，以使得音叉与PCB板之间固定，并且此过程无需焊接，能够避免发生工作人员受伤以及PCB板受损的情况发生，并且结构简单，在生产时无需更改原有生产线，能够进行推广使用。2.本技术，通过固定片能够提升引杆形变所需要的力，进而增加引杆的韧性，使得音叉端子不会出现形变损坏无法使用的情况。附图说明图1为本技术实施例音叉端子结构正视图；图2为本技术实施例音叉端子结构侧视图。图中：1、插脚；2、限位块；3、连接端子；4、引杆；41、凹槽；42、凸块；5、插杆；6、弹片；7、连接片；8、导杆；9、固定片。具体实施方式为了避免音叉端子与PCB板之间连接时出现工作人员受伤和PCB板损坏的情况，以及避免音叉端子折弯的情况，特提出音叉端子。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了音叉端子，包括用于与PCB板连接的插脚1，插脚1的顶端一体设置有限位块2，限位块2的顶端一体设置有U型的连接端子3，连接端子3包括两个引杆4，且引杆4和限位块2的厚度均为0.6mm。插脚1的底端一体设置有插杆5，插杆5包括7字形的弹片6、连接片7和导杆8，弹片6、连接片7和导杆8一体设置。两个弹片6的侧面均与连接片7端部的侧面焊接，且两个弹片6与连接片7焊接的一侧处于同一水平方向，连接片7与插脚1同处于竖直方向，位于连接片7端部的弹片6远离连接片7的一侧分别与插脚1的底端以及导杆8的顶端焊接。多个弹片6与插脚1和导杆8的连接均为环形矩阵型，插脚1的尺寸与导杆8一致，且两者的长度均在0.5-2mm之间。其中一个引杆4的内侧开设有凹槽41，另一个引杆4的内侧对应设置有两个凸块42，两个凸块42之间的间隙与凹槽41相匹配。两个引杆4的侧面均焊接有固定片9，固定片9为凹形的金属片，且固定片9的材质与引杆4的材质一致，固定片9的宽度与引杆4的宽度一致，固定片9两端靠近引杆4的一侧与引杆4焊接。本实施例中，在使用时，手持音叉端子，并将其底端的插脚1向着PCB板的安装孔运动，使导杆8穿过安装孔，此时弹片6远离连接片7的一侧与安装孔接触并发生形变，弹片6以与导杆8的连接处为基点向着安装孔的内部偏转，持续向着靠近PCB板的方向按压连接端子3，直至连接片7进入至PCB板安装孔的内部，在两个弹片6以及导杆8的作用下，音叉端子能够不采用焊接与PCB板之间固定。当连接端子3受到来自侧面的压力时，位于其侧面的固定片9能够对引杆4施加支撑力，可以增加引杆4形变所需要的力，进而增加引杆4的韧性；通过以上各装置的配合使用，能够避免音叉端子与PCB板之间连接时出现工作人员受伤和PCB板损坏的情况，以及避免音叉端子折弯的情况。实施例2请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：其中一个引杆4的内侧开设有凹槽41，另一个引杆4的内侧对应设置有两个凸块42，两个凸块42之间的间隙与凹槽41相匹配，当引杆4作为连接部件使用时，能够通过凹槽41和凸块42增加引杆4与连接件之间的摩擦力，放置脱落的情况发生。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.音叉端子，包括用于与PCB板连接的插脚（1），其特征在于：所述插脚（1）的顶端一体设置有限位块（2），所述限位块（2）的顶端一体设置有U型的连接端子（3），所述连接端子（3）包括两个引杆（4），所述插脚（1）的底端一体设置有插杆（5），所述插杆（5）包括7字形的弹片（6）、连接片（7）和导杆（8），所述弹片（6）、连接片（7）和导杆（8）一体设置；/n两个所述引杆（4）的侧面均焊接有固定片（9），所述固定片（9）为凹形的金属片，且固定片（9）的材质与引杆（4）的材质一致，所述固定片（9）的宽度与引杆（4）的宽度一致，所述固定片（9）两端靠近引杆（4）的一侧与引杆（4）焊接。/n

【技术特征摘要】
1.音叉端子，包括用于与PCB板连接的插脚（1），其特征在于：所述插脚（1）的顶端一体设置有限位块（2），所述限位块（2）的顶端一体设置有U型的连接端子（3），所述连接端子（3）包括两个引杆（4），所述插脚（1）的底端一体设置有插杆（5），所述插杆（5）包括7字形的弹片（6）、连接片（7）和导杆（8），所述弹片（6）、连接片（7）和导杆（8）一体设置；
两个所述引杆（4）的侧面均焊接有固定片（9），所述固定片（9）为凹形的金属片，且固定片（9）的材质与引杆（4）的材质一致，所述固定片（9）的宽度与引杆（4）的宽度一致，所述固定片（9）两端靠近引杆（4）的一侧与引杆（4）焊接。


2.根据权利要求1所述的音叉端子，其特征在于：两个所述弹片（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤林，谈剑，徐佳，
申请(专利权)人：安徽威斯姆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34