【技术实现步骤摘要】
一种剪切式剪断机构
本技术涉及金属缠绕垫片制造设备领域,尤其涉及一种剪切式剪断机构。
技术介绍
金属石墨缠绕垫片为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片,其在石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的管道、阀门、压力容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等法兰连接处起密封作用,应用十分广泛。在实际生产过程当中,因产品种类不同,所需钢带及石墨材料长度亦有所不同,然而具体每种尺寸耗材长度又复杂多变,无法实现预先制定对应特定长度钢带,只能从实际钢带耗用长度的末端剪断处理。现有剪断机构多有剪断效果不稳定,结构复杂,成本高昂等问题。
技术实现思路
本技术为解决现有的钢带剪断机构结构复杂、成本高、通用性差的问题,所采用的技术方案是:一种剪切式剪断机构,包括:产品通道、剪刀座和驱动组件,所述产品通道内设有用于产品穿过的通孔,所述通孔的两端分别为入料口、出料口,所述产品通道的一侧设有剪刀座,所述剪刀座上设有能够转动的刀轴,所述剪刀座上设有驱动所述刀轴转动的驱动组件,所述刀轴的出料口端设有刀片。进一步改进为,刀轴与所述通孔的延伸方向相平行。进一步改进为,所述剪刀座上设有衬套,所述刀轴穿于所述衬套,所述刀轴的出料口端设有随刀轴转动的刀片,所述刀轴的另一端与所述驱动组件连接。进一步改进为,所述驱动组件包括设置于所述剪刀座上的驱动设备,所述驱动设备的输出端设有驱动齿轮,所述刀轴的入料口端设有咬合齿轮,所述驱动齿轮与所述咬合齿轮相啮合。进一步改进为,所述入料口内设有导向面。本技术的有益效果是:r>本技术提供的剪切式剪断机构,通过驱动组件驱动刀轴转动,刀片切过产品通道的出料口端即可完成产品剪断工序,结构简单、成本低;而且能够适用于生产不同尺寸的产品。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的剪切式剪断机构结构示意图;图2是本技术的剪切式剪断机构入料口端结构示意图;图3是本技术的剪切式剪断机构出料口端结构示意图;图4是图3中A-A向剖视图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。在技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。如图1至图4所示,本技术提供了一种剪切式剪断机构,包括:产品通道1、剪刀座2和驱动组件3,所述产品通道1由内部具有用于产品穿过的通孔11的壳体构成,所述通孔11的两端分别为入料口111、出料口112,所述产品通道1的一侧上安装有剪刀座2,所述剪刀座2上安装有能够转动的刀轴4,所述剪刀座2上还设有驱动所述刀轴4转动的驱动组件3,所述刀轴4的出料口112端设有刀片5。本机构在工作时,先将与剪断的产品从产品通道1的入料口111穿入,而后从出料口112穿出,随着驱动组件3驱动刀轴4转动,刀片5随之转动,在刀片5转动过程中,刀片5与产品通道1的出料口112端面形成与剪刀类似的相剪切结构,随着刀片5切过出料口112,将产品从出料口112处剪断,方便、快捷,而且架构简单。另,本实施例中,为了提高刀片5的剪切力,刀轴4尽量靠近出料口,即刀轴4尽量缩短与通孔之间的距离。本剪切式剪断机构,通过驱动组件驱动刀轴转动,刀片切过产品通道的出料口端即可完成产品剪断工序,结构简单、成本低;而且能够适用于生产不同尺寸的产品。进一步改进为,刀轴4与所述通孔11的延伸方向相平行,这样,刀片5的运动轨迹所形成之平面与所述产品通道1的出料口112端面向平行,当刀片5对产品进行剪断时,切口整齐,且剪断效率高,防止发生产品在剪断过程中夹在刀片5与所述产品通道1的出料口112端面之间,无法剪断产品。进一步改进为,所述剪刀座2上设有衬套6,所述刀轴4穿于所述衬套6,且所述刀轴4能够在衬套6内自由转动,所述刀轴4的出料口112端通过螺栓固定安装随刀轴4转动的刀片5,所述刀轴4的另一端与所述驱动组件3连接,驱动组件3驱动刀轴4在衬套6内转动。本机构采用了衬套,卡簧等易损耗件,结构小巧,成本低廉。在另一实施例中,可使用轴承、螺母等零部件实现相同功能。进一步改进为,所述驱动组件3包括设置于所述剪刀座2上的驱动设备31,所述驱动设备31的输出端设有驱动齿轮32,所述刀轴4的入料口111端设有咬合齿轮33,所述驱动齿轮32与所述咬合齿轮33相啮合。其中,所述驱动设备31可选旋转气缸或者电机等驱动设备。而为了使产品切口整齐,提高剪断效率及成功率,需要刀轴4在剪切时具有较高的速度,因此,驱动齿轮32直径需大于咬合齿轮33。同时,不同产品的尺寸和厚度都不同,剪断时也需要不同的刀轴4转速,因此驱动齿轮32和咬合齿轮33均为可拆卸的,可通过更换不同直径的驱动齿轮32、咬合齿轮33,来调整不同速比,实现驱动设备不便的情况,刀轴4转速的调整,以使本机构适用于不同产品的剪断。而且,本实施例中,通过二级传动使得刀轴最大限度地靠近出料口,减小刀片的旋转半径,以提供最大的剪切力,提高产品剪断效率。进一步改进为,所述入料口111大于出料口112,且所述入料口内设有导向面1111,使得入料口111大致呈梯形结构,以便于产品穿入通孔11。本机构主要零部件所用材质一般常见硬质金属材料皆能满足,部分零件甚至可用常见如尼龙、铁氟龙、POM、PVC、亚克力等非金属材料制作,因此,本机构选材方案较为广泛。本机构除可剪切石墨带以外,还可剪断除石墨带外,与石墨带外形相似,质地接近材质,因而本机构可用于除金属石墨缠绕垫片生产之外的其他领域。以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种剪切式剪断机构,其特征在于,包括:产品通道、剪刀座和驱动组件,所述产品通道内设有用于产品穿过的通孔,所述通孔的两端分别为入料口、出料口,所述产品通道的一侧设有剪刀座,所述剪刀座上设有能够转动的刀轴,所述剪刀座上设有驱动所述刀轴转动的驱动组件,所述刀轴的出料口端设有刀片。/n
【技术特征摘要】
1.一种剪切式剪断机构,其特征在于,包括:产品通道、剪刀座和驱动组件,所述产品通道内设有用于产品穿过的通孔,所述通孔的两端分别为入料口、出料口,所述产品通道的一侧设有剪刀座,所述剪刀座上设有能够转动的刀轴,所述剪刀座上设有驱动所述刀轴转动的驱动组件,所述刀轴的出料口端设有刀片。
2.根据权利要求1所述的剪切式剪断机构,其特征在于,所述刀轴与所述通孔的延伸方向相平行。
3.根据权利要求1所述的剪切式剪断机构,...
【专利技术属性】
技术研发人员:王海,徐志龙,
申请(专利权)人:苏州工业园区麦特自动化技术有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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